【QB轻工标准】 工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36703-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4302-2012
工业用缝纫机
计算机控制加固缝缝纫机
Industrial sewing machine
Computer controlled bar tacking sewing machine2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。QB/T4302-2012
本标准主要起草单位：常州市工业缝纫机有限公司、上海市缝纫机研究所、上海鲍麦克斯电子科技有限公司、北京大豪科技股份有限公司、上海贵衣缝纫设备有限公司、新通宇缝纫机股份有限公司、中捷缝纫机股份有限公司、国家缝纫机质量监督检验中心、宁波工缝纫机有限公司。本标准主要起草人：陆剑锋、何建峰、吴剑敏、徐蔚曾、钱毅、刘文琦、张辉、白瑞芳、吴基宏、任康。
1范围
工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机QB/T4302--2012
本标准规定了工业用缝纫机计算机控制加固缝缝纫机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于缝制锁式线迹的工业用缝纫机计算机控制加固缝及花样缝缝纫机（以下简称“产品\）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008
包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质限（AQL）检索的遥批检验抽样计划
GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4515-2008
线迹的分类和术语
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T5465.2-2008
、电气设备用图形符号第2部分：图形符号GB/T6836-2007缝纫线
GB/T9969一2008工业产品使用说明书总则GB/T12113-2003
接触电流和保护导体电流的测量方法电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.22006
GB/T17626.4-2008
BB/T0036—2006
电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验缝纫机包装
QB/T2034.1-2005
QB/T1177-2007
缝纫机术语第1部分：基础术语
工业缝纫机噪声级的测试方法
QB/T1178-2006
工业缝纫机振动的测试方法
QB/T1572-1992
QB/T2251—1996
QB/T2505-2000
QB/T2528-2001
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
ISO10821：2005工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
加固缝韧
bar tacking sewing
在需加固处，针线、梭线交织，形成密集型的直形线缝和曲形线缝组合的缝纫。iiKAoNiKAca
QB/T4302-2012
[QB/T2034.1—2005，定义3.25]3.2
multi style sewing
花样缝纫
按计算机编辑的花样程序，由针线、梭线、交织形成锁式线迹花样状线缝的缝纫。3.3
计算机控制加固缝缝纫机bartackingsewingmachineforcomputercontrol电脑套结机
采用计算机控制完成加固缝纫或小范围花样缝纫的缝纫机。3.4
计算机控制系统electriccontrol system《缝制机械>用数值数据的控制系统，在运行过程中，不断地引入和输出数值数据，从而实现自动加固缝纫过程的控制。电控系统的基本组成包括控制器、驱动装置。3.5
缝纫范围sewingarea
所能缝纫的最大面积(x行程×y行程）。3.6
针数numberofneedledips
缝针刺穿缝料的次数。
4分类
4.1型式
本产品系筒式机体，采用计算机控制，由电机直接驱动主轴，直针杆刺布、连杆挑线，摆（旋）梭勾线，计算机控制电机通过齿轮、齿条机构运动实现X-Y方向送料，形成GB/T4515一2008规定的301和304锁式线迹。
4.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
基本参数
最高缝纫速度（针/min）
最大线迹/mm
贮存针数
贮存花样数
压脚提升高度/mm
缝纫范围
采用缝线
中厚料
DPX511*~18*
≥2300
不少于25000针
不少于60个
按产品说明书规定
DPX1718*~23#
19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-2007)
iiKAoNiKAca
4.3工作环境
工作环境应符合下列要求：
a）电源电压：额定电压（220土22）Va.c.；b）额定频率：（50士1）Hz；
c）工作温度：5℃~40℃
d）工作湿度：35%～85%（无凝露）。4.4型号表示方法
QB/T4302-2012
按QB/T2251一1996的规定或企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。5要求
5.1外观质量
5.1.1涂装件表面
涂装件表面应符合QB/T2528一2001中的5.1规定。5.1.2产品表面
产品表面不应有锈斑、污溃，标牌应完整，位置应正确，无明显伤痕。5.1.3机头外鑫件表面
产品外露零、部件及螺钉头部不应有毛刺。5.1.4电镀件表面
电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1规定。5.1.5塑料件表面
塑料件表面应色泽一致，不应有明显缩凹和划伤。5.1.6发黑件表面
发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1规定。5.1.7控制箱表面
控制箱表面色泽一致，不应有明显凹痕、擦伤、变形。5.1.8标志
外露的电气线路和接插件安排应整齐、正确。电控箱的接线端子排、保险座、保护接地端子应有明确的标志。标志应牢固、清晰。5.1.9连接和布线
连接和布线应符合下列要求：
所有连接，尤其是保护接地电路的连接应牢固，没有意外松脱的危险：-连接方法应与被连接导线的截面积及导线的性质相适应：为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度：只要可能就应将保护导线靠近有关负载的导线安装，以便减少回路阻抗：布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊碴、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用PVC绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能
5.2.1缝线张力调节
缝线张力应能调节。缝纫结束，剪线后面线夹线器应能松线。5.2.2压脚提升高度
压脚提升高度应符合表1的规定。5.3功能
5.3.1缝纫速度调节
iiKAoNiKAca
QB/T4302-2012
在准备状态下，缝纫速度应能调节。5.3.2自动抬压脚功能
缝制开始和结束时，压脚应能自动压下和抬起。5.3.3拨线功能
缝纫开始和结束时，应自动拨线。5.3.4剪线功能
缝纫结束，应自动剪断面线和底线。在第二次缝纫时起针不脱线。5.3.5安全保护装置
产品应有侧翻安全保护装置或类似保护装置。5.3.6购存功能
产品应有贮存花样功能。
5.3.7花样缩放功能
缝纫花样应能在20%～200%范围内进行缩放。5.3.8花样循环缝
产品应能在内存花样中任选多个花样组成一组花样，并能按规定的顺序逐个进行循环缝纫。5.3.9花样存储功能
花样程序可通过外部存储介质输入并储存应正确、可靠。5.3.10状态显示
显示装置应正确显示当前工作参数和状态。5.4缝纫性能
5.4.1普通缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。5.4.2缝厚缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。5.4.3层缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。5.4.4花样缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线和卡线。5.5运转性能
5.5.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）运转时应稳定可靠，无异常杂声：b）噪声声压级应不大于85dB(A)。5.5.2振动位移
振动位移应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无明显振动：b）振动位移值应不大于400um。5.6安全
5.6.1断针保护屏
缝纫机上应有断针保护屏，换针时应能移动或转动。5.6.2警告标志
在操作维修过程中对人体易受伤部位或者附近应标明警告标志，标志的图形、颜色应符合ISO10821：2005中附录B的规定。
5.6.3电控箱外壳
电控箱外壳应符合下列要求
a）电控箱外壳应设计为用工具才能开启的形式：b）电控箱外壳至少应有IP20的防护等级。4
HiiKAoNi KAca
5.6.4保护接地
5.6.4.1保护接地电路
保护接地电路应有下列部分组成：-PE端子：
电气设备和机械的可导电结构部件：机械设备上的保护导线。
5.6.4.2保护导线
保护导线应符合下列要求：
保护导线全长应采用黄/绿双色组合：QB/T4302—2012
-保护导线应采用铜导线，保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系应符合表2的规定。表2保护导线的截面积与有关相线截面积的对应关系设备供电相线的截面积S/mm2
S≤16
16<5≤35免费标准bzxz.net
5.6.4.3保护导线连接点
保护导线连接点应符合下列要求：保护导线的最小截面积S/mm2
引入电源点，连接外部保护导线的端子应使用图形标志或字母标志PE来指明：用于把机械组件或部件连往保护接地电路的其他端子应使用GB/T5465.2一2008中5019：③标记。
5.6.4.4保护联结电路的连续性
保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008中8.2.3要求。5.6.4.5禁止开关电器接入保护联结电路禁止开关电器接入保护联结电路应符合GB5226.1一2008中8.2.4要求。5.6.5绝缘电阻
总电源输入端与PE端之间施加500Vd.c.时的绝缘电阻应不小于1MQ。5.6.6耐电压强度
总电源输入端与保护接地端之间应经受交流1kV（50Hz），持续10s的耐压试验（工作在或低于PELV电压的电路除外），应无电击穿或闪络现象。5.6.7泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不大于3.5mA。5.6.8温升
电动机和控制箱外壳任何部位的温升应不大于35K。5.7电磁兼容性
5.7.1外壳端口的抗扰度
在4000V接触放电电压和8000V空气放电电压环境中，产品应抗干扰，性能判据应为b类。5.7.2快速瞬变脉冲群干扰
产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应承受表3规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据应为类。
-iiKAoNiKAca
QB/T4302—2012
快速瞬变脉冲群
5.8附件与备件
试验等级
表3快速瞬变脉冲群抗扰度
kv(峰值)
(重复频率)kHz
基础标准
GB/T 17626.4-2008
对交流电源输入端口试验等级为土2KV采用直接注入方式：
对于信号端口试验等级为士1KV，采用容性耦合方式
每台产品配备的附件与备件应符合产品使用说明书或装箱单规定。6试验方法
6.1外观质量
在光照度为（600土200）1x光线下，目测和手感判定，目测距离为300mm。6.2机器性能
缝线张力调节
缝线张力的调节，在缝纫性能试验时进行，目测判定。面线夹线器松线试验：在针杆与压脚处于上极限位置时，两个夹线板之间的间隙用0.6mm专用塞片检查，手感目测判定。
6.2.2压脚提升高度
提升压脚至极限位置，将专用量规放入压脚下，应能通过。6.3功能
6.3.1缝纫速度调节
在准备状态下，程序控制调节，其转速应按示值变化，目测显示屏判定。6.3.2自动抬压脚功能
进入自动抬压脚控制模式后，试验缝纫开始和结束动作5次，应符合5.3.2要求，目测判定。6.3.3拨线功能
产品进行5次加固缝纫拨线试验，应符合5.3.3要求，目测判定，6.3.4剪线功能
产品进行5次加固缝纫剪线试验，应符合5.3.4要求，目测判定。6.3.5安全保护装置
手感目测判定。
6.3.6存功能
向内存输入10个不少于600针的完整花样，目测判定。6.3.7花样缩放功能
任选2个花样，在显示屏上进行放大或缩小，并缝纫，目测判定。6.3.8花样循环缝
从内存花样中任选3个适配压脚，随机的花样按规定顺序组成一组花样，进行缝纫试验，逐个完成3个花样的缝纫形成一次循环缝，试验3次，目测判定。6.3.9花样存储功能
将外部存储介质连接产品，任选一花样程序输入产品，储存并缝制，目测判定。6.3.10状态显示
HiiKAoNi KAca
在6.3.8试验时同时进行，并目测显示屏当前工作参数和状态。6.4缝纫性能
试验前的准备应符合下列要求：QB/T4302-2012
a）试验前将产品外表面擦净，清除针板、压脚、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速空载运转5min：
b）缝纫速度以显示屏示值计：
c）每项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。6.4.1普通缝纫
按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案分别加固缝50个套结，目测判定。表4试验条件
项目名称
普通缝纫
缝厚缝纫
层缝缝纫
花样缝纫
普通缝纫
缝厚缝纫
层缝缝纫
花样缝纫
130中平布
汗杉布
牛仔布
牛仔布
牛存布
牛仔布
编织袋
牛仔布
牛存布
牛存布
注：层缝缝纫项目，不分离压脚不适用。6.4.2缝厚缝纫
尺寸（mmXmm）
300X150
基本参
数的规
定选用
11#16#
18~23*
缝纫速度
针/分
最高缝速
最高缝速
按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案加固缝20个套结，目测判定。6.4.3层缝缝纫
按表4的试验条件，加固宽度为2mm，长度为10mm，28针的图案加固缝20个套结（从高到低加固10个套结，从低到高加固10个套结），如图1所示，目测判定。iiKAoNiKAca
QB/T43022012
6.4.4花样缝纫
图1层缝缝纫
按表4的试验条件，加固宽度为10mm，长度为17mm，49针的花样图案，如图2所示，加固缝20个套结，目测判定。
图2花样缝纫
6.5运转性能
6.5.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）最高缝速时，用耳听法检查是否有异常声响。b）选择专用花样（加固宽度为2.5mm，长度为16mm，针数不小于200针的花样），缝速为最高缝速的90%，进行空载缝纫，完成一个套结为一个周期，取其中最大值，共测5个周期，取5次算术平均值：
c）噪声声压级按QB/T1177--2007中的规定进行试验。6.5.2振动位移
振动位移值的试验按下列方法：a）开机稳定运行5min后，开始试验：b）试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置：c）选择专用花样（加固宽度为2.5mm，长度为16mm，针数不小于200针的花样），缝速为最高缝速的90%，接通测量仪器电源，将振动传感器放在针板上方，不影响工作的最近位置，把测量保持开关置于正常位置，进行空载试缝，完成1个套结为1个周期，取其中最大值，共测3个周期，取3次算术平均值：
d）其他按QB/T1178一2006中的规定进行试验。6.6安全
6.6.1断针保护屏
手感目测判定。
6.6.2警告标志
目测判定。
6.6.3控制箱外壳
按照下列要求进行试验：
a）外壳开启型式，目测判定：
b）按GB4208一2008外壳防护等级中13的规定试验。6.6.4保护接地
保护接地应按下列方法试验：
QB/T4302-2012
a）目测判定5.6.4.1、5.6.4.2、5.6.4.3、5.6.4.5：导线截面积用精度0.001mm千分尺测量；b）5.6.4.4保护联结电路的连续性应通过引入来自PELV电源的50Hz的低电压，至少10A电流和至少10s时间的验证。该试验在PE端子和保护接地电路部件的有关点间进行，PE端子和各测试点的实测电压降不应超过表5所规定的值。表5保护联结电路的连续性的检验被测保护导线支路最小有效截面积/mm1.0
6.6.5绝缘电阻
最大的实测电压降（对应测试电流为10A的值）/V3.3
将电源开关置于接通位置（不可接入电网），按GB5226.1一2008中18.3要求进行。6.6.6耐电压强度
将电源开关置于接通位置（不可接入电网），对总电源输入端与保护接地端之间施加1kV（50Hz）测试电压，漏电流不大于10mA，并持续10s，如果未出现击穿放电则满足要求。6.6.7泄漏电流
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差在土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料。6.6.8温升
产品按普通加固缝模式连续运行，不穿线，二层130中平布。运行前测量起始温度，每10min记录测量电动机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1℃时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。6.7电磁兼容性
6.7.1外壳端口的抗扰度
静电放电试验按照GB/T17626.2一2006规定的试验设备和方法进行。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰
快速瞬变脉冲群试验按照GB/T17626.4一2008规定的试验设备和方法进行。注：信号端口试验时，生产商须提供长度不少于2m的线缆。9
QB/T4302-2012
6.8附件与备件
机器配备的附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。7检验规则
7.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有两个套结的缝样。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。7.2.2型式检验
有下列情况之一，应进行型式检验：-新产品的试制定型鉴定或老产品转产生产：一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：-正常生产1年应周期性进行一次检验：产品停产1年以上，恢复生产时；-出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.3不合格分类及捡验分类
不合格分类及检验分类见表6。
表6不合格分类及检验分类
检验项目
涂装件表面
产品表面
产品外露件表面
电镀件表面
塑料件表面
发黑件表面
控制箱表面
连接和布线
缝线张力调节
压脚提升高度
缝纫速度调节
自动拍压脚功能
拨线功能
剪线功能
安全保护装置
贮存功能
试验方法
不合格分类
检验分类
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