【QB轻工标准】 服装机械自动控制热熔粘合机

ICS61.080
分类号：Y17
备案号：36696-2012
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4295-2012
服装机械
自动控制热熔粘合机
Garment machinery
Auto control fusing machine
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部2012-11-01实施
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国缝制机械标准化技术委员会（SAC/TC152）归口。本标准起草单位：上海威士机械有限公司、上海市缝纫机研究所。本标准主要起草人：潘承农、林培珍、张维青。QB/T4295-2012
1范围
服装机械自动控制热熔粘合机
QB/T4295—2012
本标准规定了自动控制热熔粘合机的产品分类、术语和定义、要求、试验方法、检验规则，标志、包装，运输和贮存。
本标准适用于服装加工用的自动控制热熔粘合机（以下简称“粘合机”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T3797-2005电气控制设备
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1-2008
机械电气安全
GB/T6388一1986运输包装收发货标志GB/T12113—2003
GB/T13384—2008
3工作环境
接触电流和保护导体电流的测量方法机电产品包装通用技术条件
工作环境按下列要求：
a）空气相对湿度：不大于90%：b）海拔高度低于1000m；
c）环境温度：0℃~40℃：
d）接入冷冻机：比室温降低5℃～10℃（冷水机组设置温度在冰点以上）：e）接入压缩空气压力：0.4MPa0.6MPa:f）电源：额定电源为单相220V/50Hz或三相380V/50Hz，电压允许在额定值的土10%以内。4术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。4.1
粘合fusing
把热熔材料和织物等其他材料置于一定的温度和压力作用下，粘结成一体的过程。4.2
粘合机fusingmachine
用于将两种或两种以上材料粘合在一起的机器。4.3
粘合温度fusing tempreture
粘合机完成粘合过程所需要的温度。iiKAoNiKAca
QB/T4295-2012
粘合压力fusingpressure
粘合材料在粘合过程中，单位面积所承受的力，单位为Mpa。4.5
粘合时间fusingtime
粘合过程需要保持的时间。
5产品分类
5.1分类
按加压方式不同可分为：
a）辊式：
b）平板式。
5.2基本参数
a）辑式粘合机基本参数见表1。表1
项目名称
粘合输送带宽度系列
粘合输送带线速度
加热器工作温度
压辑最大总压力
b）平板式粘合机基本参数见表2。表2
项目名称
粘合有效面积
粘合时间
加热器工作温度
粘合压力
6要求
外观质量
铭牌应字迹清晰，安装牢固，无擦伤痕迹。6.1
基本参数
450~1800
室温～200
0~1400
基本参数
600X1200
室温～200
6.2涂装件涂层应色泽一致，附着牢固，可见部位应无明显流挂、起泡、剥落等缺陷。6.3电镀件的镀层表面应乎整光滑，色泽一致，无漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。氧化件表面应色泽均匀一致，无明显锈蚀、红斑、白点等缺陷。6.2机器性能
6.2.1运行状态
各运动部件应运动灵活协调，正确可靠，不得有阻滞现象，操作手柄应灵活。6.2.2工作部件精度
6.2.2.1辊式输送带在传动过程中相对偏移量应不大于2mm。2
-iiKAoNiKAca
6.2.2.2板式加热板与加压板两工作平面不平行度应不大于0.2mm。6.2.3升温时间
在室温条件下，加热器加热到150℃，其所需的时间应分别不大于：a）辊式：25min；
b）板式：30min。
6.2.4粘合温度
粘合机可在室温至200℃范围内调节：受热温度应均匀，其温差分别为：a）辊式在沿辑轴线方向温差应不大于8C：b）板式在加热板有效工作范围内各点温差应不大于5℃。6.2.5粘合速度
粘合速度应符合下列要求：
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a）辐式的粘合输送带线速度可在1m/min～10m/min范围内无级可调，实际测量值与设定值误差应不大于5%；
b）板式的粘合时间可在0s～255s范围内可调，实际测量值与设定值误差应不大于5%。6.2.6粘合压力
粘合压力应符合下列要求：
a）辑式粘合机粘合输送带在沿辊轴轴线方向上受力应均匀：b）板式粘合机的加热板在工作区域内压力应均匀。6.2.7粘合压力调节
粘合压力应能调节，气动加压的调节范围为：a）辊式：0MPa0.5MPa：
b）板式：0MPa~0.4MPa。
6.3粘合性能
6.3.1粘合材料经过粘合机处理后应粘合平整、不露胶。6.3.2粘合范围内各点的剥离强度相对偏差应不大于2%。6.4运转性能
6.4.1运转噪声
粘合机空运转时不应有异常或不规则的冲击声，在工作状况时，其噪声声压级应不大于：a）辊式：70dB(A）（线速度3m/min、冷却风机关闭时）：b）板式：75dB(A）（真空泵关闭时）。6.4.2自动纠偏
辊式粘合机的传送带应能自动纠正运转造成的偏移，运行在安全的范围内。平板粘合机应能自动消除旋转或步进造成的累积误差。6.4.3自动停机
粘合机应具备自动停机功能。
启动自动停机功能后，应能根据规定的时间或者预设的温度范围自动停机，并断电。6.5电气安全性能
6.5.1泄漏电流
当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流应不大于3.5mA。6.5.2绝缘电阻
常温和热态时，动力导线与保护接地之间加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。6.5.3耐压强度
HiiKAoNi KAca
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电源输入端和保护接地端之间经受交流1000V(50Hz)/10mA、至少10s的耐压试验，粘合机应无闪络和击穿。
6.5.4防触电保护
应符合GB/T3797—2005中4.10.1的规定。6.5.5接地与接地标志
控制系统的电动机和控制器外壳的接地端子必须可靠连接，连接电阻应不大于0.12，其他应符合GB/T3797—2005中4.10.6的规定。6.5.6布线
应符合GB/T3797--2005中4.12.4的规定。6.5.7急停功能
粘合机运转中遇到非常状况时应能响应人工或自动紧急停机，应具备防止粘合带过热损坏的手动摇柄，或能人工使粘合件或机械部件解除高温、高压等危险境地的其他设施。6.6机械安全
6.6.1警告标志
粘合机的运动部件必须具备安全防护装置和明显的警告标志。6.6.2高温警示标志
粘合机的高温部位必须有隔离防护装置和明显的高温警示标志，避免操作者接触到高温而受伤。6.7功能
6.7.1可编辑和存储功能
粘合机具备可编辑程序控制器时，工艺参数可编辑设置，并应能存储。6.7.2定时停机功能
用延时控制自动停机的方式，停机时间应不长于30min，定时误差应小于1min。6.7.3旋转定位精度
旋转型平板式粘合机，旋转部件每一个工位与固定机架对应的角度偏差应不大于1°6.7.4显示
按照说明书规定操作，应能实时、正确显示相关信息。6.7.5报警指示功能
自动控制粘合件应能实时、正确显示报警指示信息。6.8附件与备件
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。7试验方法
7.1外观质量
在光照度为（600土200）1x的光线下，检验距离为300mm，目测判定。7.2机器性能
7.2.1运行状态
在空载运行中，目测和手感判定。7.2.2工作部件精度
7.2.2.1辊式粘合输送带在传动过程中相对偏移量辊式粘合输送带在传动过程中相对偏移量试验按下列方法：a）试验条件
粘合输送带线速度为3m/min：
粘合压力为最大压力的50%。
HiiKAoNi KAca
b）试验方法
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开机前，在粘合输送带边缘作一测量标记，测量该点相对于基准点沿辑轴轴线方向上的距离，然后开机运转一个周期，再测量上述距离，前后测得相减，即为绝对偏移量。相对偏移量-绝对偏移量×工作行程/粘合输送带周长分别按上述方法测试上下粘合输送带相对偏移量，取较大值为测试结果。工作行程见图1所示。工作行程
7.2.2.2板式加热板与加压板两工作平面不平行度平板式加热板与加压板两工作平面不平行度用等高垫块与厚薄规检测。7.2.3升温时间
在室温和无风条件下，将加热器温度调至150℃，用0.1级的数字温度计测量工作面的温度，启动机器加热，用秒表计时检测温升时间。7.2.4粘合温度
调节粘合机上的加热器温度调节器，用0.1级的数字温度计测量工作面的温度，观察设定温度与实际温度的跟随状况。
7.2.5粘合速度
粘合速度试验按下列方法：
a）辊式粘合机粘合速度
将机器的粘合速度设定到1M、最高速和中间速度，用精度等级为0.01M的数字式表面线速度计，靠在传送带表面测量误差值。b）板式粘合机的粘合时间
将机器的粘合时间分别设定到50s、100s、200s，用秒表检测误差值。7.2.6粘合压力
粘合压力试验按下列方法：
a）辊式粘合机试验
试验条件：室温，无风，加热器工作温度150℃，粘合输送带线速度为3m/min，压力为最大额定压力的50%
试验材料：蓝色双面薄型复写纸和70g复印纸：试验方法：将复写纸夹在两张复印纸之间，并由若干份，拼成一定的长度（略小于粘合输送带宽度），复写纸的宽度应考虑大于压力辊的周长，将复写纸从进料端送入，等到5
iiKAoNi KAca
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复写纸输出时，揭开上、下层复印纸，观察复印纸的蓝色痕迹，其深浅应无明显差异。b）板式粘合机试验
试验条件：室温，无风，加热板工作温度150℃，压力为0.2MPa：试验材料：与粘合输送带受压均匀性试验材料相同：试验方法：将复写纸夹在两张复印纸之间，平放在加热平板的四周和中部，完成一次压烫过程后，取下试样，揭开上、下层复印纸，观察复印纸上留下的复写纸的蓝色痕迹，其深浅应无明显差异。
7.2.7粘合压力调节
调节气动或液压加压粘合机上的压力，根据压力表显示的数值与驱动汽缸或油缸的直径换算后判定。
7.3粘合性能
7.3.1粘合平整、不露胶，目测判定。7.3.2在辊式粘合机的轴向均匀放置4片相同的面料和粘合衬，在相同的温度、压力、时间、冷却条件下，用剥离强度试验仪对粘合后的材料测试，其相对剥离强度的偏差应小于2%。7.4运转性能
7.4.1运转噪声
运转噪声试验按下列方法：
a）测量仪器：普通声级计，精度为+0.7dB(A)。b）测量条件
粘合机周围无障碍物；
-粘合机与墙壁距离不得少于2000mm；环境噪声应比粘合机运转时噪声声压级至少低10dB(A)。c）测量方法
声级计应面向粘合机噪声源，与水平面平行：声级计距离地面高度为1000mm，测量四点位置应按图2所示，并以各点所测的最大读数值作为粘合机的噪声声压级值。1000
7.4.2自动纠偏
基准点表面
测量点
机器运行中，强制使走带偏移超出正常范围，根据机器自动返回或者报警状态来判定。人为阻止旋转平板粘合机偏离正确位置，观察下一周期自动纠正或者报警状态来判定。7.4.3自动停机
正常运行时，人为进入自动停机状态，计时、目测判定。6
-iiKAoNniKAca
7.5电气安全性能
7.5.1泄漏电流
QB/T4295—2012
交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或精度误差在土5%的交流电流表，接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113一2003中5.4.1图6的电路装置进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料。7.5.2绝缘电阻
按GB5226.1-2008中18.3的规定试验。7.5.3耐压强度
将电源开关置于接通位置（不可接入电网），对总电源输入端与保护接地端之间施加1kV（50Hz）测试电压，试验电流10mA，并持续10s，如果未出现击穿放电则满足要求。7.5.4防触电保护
按GB/T3797一2005中4.10.1的规定试验，目测判定。7.5.5接地与接地标志
接地测量，用电表测量产品易触及的金属部件（电机外壳、控制器外壳等）与接地端子之间的电阻值，应符合要求。
接地标志、安全标志，目测判定。7.5.6布线
按GB/T3797-2005中4.12.4的规定试验，目测判定。7.5.7急停功能
机器正常运行中，人为模拟低电源电压、压缩空气低压力、变频器或热继电器超负荷等报警信号，造成紧急停机，目测判定。
7.6机械安全
7.6.1警告标志
自测判断。
7.6.2高温警示标志
目测判断。
7.7功能
7.7.1可编辑和存储功能
粘合机具备可编辑程序控制器时，编辑一个可操作的工艺程序并保存。关机断电后重新开机，应能重现断电前设置的工艺参数，重复两次。7.7.2定时停机功能
设定粘合机进入小于30min延时停机状态时，用秒表记录自动停机的时间误差。7.7.3旋转定位精度
以检测原点为基准，在旋转部件上作记号，根据旋转半径计算出边沿允许的最大偏差来测量判定。测量应自动运行重复试验2圈。
7.7.4显示
机器运转时显示的参数，包括速度显示、压力显示、温度显示、报警显示等信息，目测判定。7.7.5报警指示功能
应能通过声、光方式实时提示机器处于非正常工作状态。人为设置非正常工作状态，比如降低气压到规定值以下，或者入为制造热继电器、变频器、温控器的报警信号，目测判定。
7.8附件与备件
iiKAoNiKAca
QB/T4295—2012
按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查，符合规定数。8检验规则
出厂要求
每批（台）产品须经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。8.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。8.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。出厂检验项目见表3。8.2.2型式试验
有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转点生产时。一正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.3型式检验样本的抽取
型式检验样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取一台，20台以上抽取2台。8.3检验项目bzxZ.net
全部检验项目。检验项目见表3。8.4判定规则
判定规则应符合下列要求：
a）功能要求项目应全部合格，有一项不合格，则判该批产品为不合格：b）电气安全和机械安全指标有一项不合格，则判该批产品为不合格；c）其他项目如有不合格项，应加倍抽样检验不合格项，如仍不合格，则判该批产品为不合格产品。表3
外观质量
机器性能
检验项目
涂装件表面
电镀件表面
运行状态
工作部件精度
升温时间
粘合温度
粘合速度
粘合压力
粘合压力调节
辊式输送带相对偏移量
板式加热板的平行度
试验方法
检验分类
粘合性能
运转性能
电气安全
机械安全
附件及设备
检验项目
粘合平整、不露胶
剥离强度相对偏差
噪声声压级
自动纠偏
自动停机
泄漏电流
绝缘电阻
耐压强度
防触电保护
接地与接地标志
急停功能
警告标志
高温馨示标志
可编辑和存储功能
定时停机功能
旋转定位精度
报警指示功能
包装、运输、赔存
标志、
9.1标志
表3（续）
每台产品应具有耐久性铭牌和商标，铭牌上应清晰地标出以下内容a）产品名称：
b）产品型号：
o）主要技术参数：
d）制造厂名称；
e）出广日期：
f）出厂编号：
g）产品标准编号。
9.2包装
试验方法
QB/T4295—2012
检验分类
9.2.1产品应采用牢固的木板箱包装，并有防潮保护措施，应符合GB/T13384一2008标准的要求，2包装箱应能保证在正常运输和保管条件下，不因装运、颠震和侵入灰尘而使机器受到损伤。9.2.2
3在包装前应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。9.2.3
QB/T4295-2012
包装可由供需双方商定。
产品出厂必需具有产品合格证、产品使用说明书和装箱单。9.2.5
9.2.6包装箱外表面标志
9.2.6.1外包装储运图示标志
按GB/T191一2008的规定，应有下列储运标志：a）怕雨；
b）向上；
c）易碎物品：
d）由此吊起。
9.2.6.2运输包装的收发货标志应符合GB/T6388一1986的要求。9.3运输
运输和装卸必须小心轻放，严禁倒置（有标志即可）及剧烈颠簸及冲撞。9.4贮存
机器应贮存在干燥通风处，严禁较长时问存放在露天或有腐蚀气体的场所，产品从出厂日期超过1年后应开箱作防锈处理。
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