【QB轻工标准】 制鞋机械中底包条机

ICS59.140.40
分类号：Y94
备案号：42343-2013
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T4536-2013
制鞋机械
中底包条机
Footwear machines -Insole folding machine2013-10-17发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-03-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。QB/T4536-2013
本标准由温州市大顺机械制造有限公司、佛山市南海区尚格机械有限公司、东莞市友利五金机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院负责起草。本标准主要起草人：夏正义、罗兵、黄国尧、王守民、李刚。范围
制鞋机械
中底包条机
QB/T4536—2013
本标准规定了中底包条机的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋生产中的自动上胶中底包条机和人工上胶中底包条机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005IDT)
GB/T9969
GB/T13384
GB/T16769
QB/T1525
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
3产品分类
3.1结构形式
轻工机械焊接通用技术条件
轻工机械
轻工机械
切削加工通用技术条件
装配通用技术条件
中底包条机产品按功能可分为自动上胶中底包条机和人工上胶中底包条机。中底包条机由钳口、包带输送机构、包带裁断机构、水平推片机构、电气控制等部分组成，自动上胶中底包条机还包括自动输胶机构。
3.2型号
产品型号宜按照OB/T1525的有关规定进行编制。3.3基本参数
中底包条机的基本参数见表1。
表1基本参数
包带宽度
钳口步距
自动上胶
中底包条机
机器电机功率
4要求
4.1基本要求
胶盒加热温度
上、下压脚加热温度
上、下压脚出胶量
室温～150
室温～150
按设计规定
4.1.1中底包条机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。1
QB/T4536-2013
4.1.2配套件
电器元件及其他外购件应符合使用要求，并有合格证书。外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行检验，合格后方可使用。4.1.3焊接件、切削加工件应符合QB/T15881、QB/T1588.2的有关规定。4.2装配质量
4.2.1所有加工件应经质量检验合格才可装配，整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2
主轴转动应灵活、自如、钳口、包带输送机构、包带裁断机构，水平推片机构动作应相互协调上、下钳口张开最大距离为10mm，且可调。切断内圆刀与切断外圆刀配合间原为0.01mm，转动应灵活，无卡阻现象整机性能
下压脚的位置可单独调整，且上、下压脚之间的距离可调。上
输胶机构不应有漏胶现象，工作完毕后压脚出胶口不应有滴胶现象。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1一2008的要求，并按GB5226.1-2008中18.2的方法进行试验
1-2008中18.3的方法进行试验，不应小于1M2。电气系统绝缘电阻，按GB5226.1电气系统的所有电路导线和保护接5226.1-2008中18.4
的方法进行试验。
地电路之间应经受1000V，
至少1s的耐压试验，并按GB
整机运行平稳，正常运转（主轴转速为2200r/min）时噪声声压级按GBT16769方法进行测定，不应大于75dB（A）
电器线路排列采用目测检验，应整齐，固定可靠，每条接线端应有明显编码。4.3.7下载标准就来标准下载网
4.3.8电气控制指令动作应灵橄、可靠。4.4主关件质量
4.4.1凸轮
凸轮表面硬度为58HRC~62HRC（或664HV~766HV）凸轮外圆、
面及孔表面粗糙度Ra不应大于0.8um。大凸轮孔与外圆偏心距为6.5mm，误差为土0.045mm：小凸轮孔与外圆偏心距为4mm，误差为±0.037mm
4.4.2主轴
664HV)
调质硬度为24HRC～28HRC：装配轴承的部分表面硬度为55HRC～58HRC
（或599HV
主轴装配轴承的位置表面粗糙度Ra不应大于0.8um：其余有装配关系的外圆表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。
主轴中装配大凸轮及小凸轮处的外圆中心线与相对装配轴承处的外圆中心线径向圆跳动误差为0.02mm
4.4.3切断圆刀
热处理硬度为58HRC~62HRC
切断内圆刀及切断外圆刀配合表面粗糙度Ra不应大于0.1μm自测切断
所内圆刀及切断外圆刀，刃口应光滑、锋利。4.5外观质量
整机外观不应有图样规定外的凸起、回陷、疤痕和其他损伤缺陷。外露件和外露结合面的边缘整齐，不应有明显错位。电镀件、发蓝（黑）件表面色调应一致，不应有瘫痕、锈蚀、起壳、脱层、褪色等现象。油漆件表面应涂覆均勾，涂层牢固，无气泡、留痕、剥落、流挂、漏底等缺陷。niKAoNiKAca
5试验方法
5.1装配质量
5.1.1用手转动皮带轮
检验主轴转动灵活性
将机器设置为自动状态，
QB/T4536-2013
检查钳口、包带输送机构、
包带裁断机构、水平推片机构动作的相互协调性，应符合42.2的要求。
下钳口张开至最大距离，用游标卡尺测量，应符合4.2.3的要求。5.1.2用手转动皮带
5.1.3用内径百分表在切断外圆刀内孔两端及中间各测量1次，取算术平均值作为切断外圆刀内径尺，取算术平均值作为切断内圆刀外径尺寸，两者的差寸，用千分尺在切断内圆刀两端及中间各测量1次，值即为切断内圆刀与且切断外圆刀配合间隙，应符合4.2.4的要求。5.2整机性能
5.2.1调节上、下压
脚，应符合4.3.1的要求。
模拟工作状态
5.3主关件质量
表面硬度检验
检查漏胶及滴胶状况，应符合4.3.2的要求。检查凸轮、主轴、
切断圆刀的热处理
质量报告单。
表面粗糙度检验：用标准比较样块或用表面粗糙仪检验用无间隙配合的芯轴插入凸轮的孔中，两端用等高的V形铁支承，将百分表测5.3.3
偏心距的检验
头对准外圆面最高处，
转动凸轮，找出最低点，
用块规测量出高度，再次转动凸轮，找出最高点，用块规测量出高度，二者高度之差的外圆的请心距。
5.3.4径向圆跳动检验：用两等高V形铁托住轴承装配处的主轴轴颈，将百分表测头对准凸轮装配处的主轴外圆面，转动主轴，百分表指针跳动的最大值即为主轴径向圆跳动误差。5.4外观质量
外观质量采用感官检验。
检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检监出厂检验
6.2.1出厂检
6.2.2每台
验项目为本标准4.2.2~4.2.4、4.3.1~4.3.8、4.4.3.34.5.1~45.4中的项
厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发产品合格证书，方可出厂品均需厂
6.3型式检验
型式检验项目为本标准要求的全部内容。有
之一时，应进行型式检验：
下列情况
正常生产后
停产1年以
如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：上再投产时：
新产品的试制
定型鉴责
产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时型式检验的样机应从出厂检验合格批中随机抽取10%，至少为1台。6.3.3
6.4复验与判断规则
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，才判为合格6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
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7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品铭牌
每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌应包括以下基本内容：产品名称、型号、商标：
制造商名称及厂址：
产品主要技术参数：
制造日期或出厂编号。
安全标志
对安全标志的要求如下：
电源连接线应有“必须接地”的指令标志：a)
电气箱应有“当心触电”的警告标志；加热区域应有“当心高温表面”的警告标志。7.2包装
产品包装应符合GB/T13384的有关规定，在产品包装箱内应有以下技术文件：a）装箱单；
产品检验合格证：
产品使用说明书：其编写应符合GB/T9969的有关规定。7.3运输和贮存
产品在运输和贮存过程中不应受潮、曝晒、重压、碰撞，禁止倒置、堆垛。4
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