【QB轻工标准】 真空乳化机

ICS71.120.99
分类号：Y99
备案号：46800-2014
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T1170-2014
代替QB/T1170—1997
真空乳化机
Vacuum emulsification machine2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部2014-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。QB/T1170—2014
本标准是对QB/T1170一1997《真空乳化机》的修订，与QB/T1170一1997相比，主要变化如下：在规范性引用文件中增加了对GB/T3766和GB16798的引用（见2）：在表1中增加了型号、全容积等参数，修改了其中部分参数（见表1，1997版的表1）：增加了型号命名方法中的控制形式：““A”表示按钮控制，“D”表示PLC触摸屏控制”（见3.2，1997版的3.3）；
修改了罐体内壁表面粗糙度的Ra值，增加了搅拌、均质器等与介质接触部件的表面粗糙度的Ra值（见4.2.3，1997版的4.1.3）：修改了均质头与均质器的间隙要求（见4.3.6，1997版的4.2.5）：修改了均质轴套的径向、轴向的跳动要求（见4.3.7，1997版的4.2.6）：增加了机械保护内容（见4.4）：增加了PLC自动控制系统内容（见4.6）：修改了整机噪声声压级要求（见4.8.4，1997版的4.5.4）。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101）归口。本标准起草单位：温州天富机械有限公司。本标准主要起草人：邵成国、汪剑豪、全红。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T1170—1991;
QB/T1170-1997。
1范围
真空乳化机
QB/T11702014
本标准规定了真空乳化机的型式和型号命名方法、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于化妆品、医药、食品等行业对黏度不大于10Pa\s的介质在真空状态下进行拌和、乳化、均质的，工作容积为5L～1500L的真空乳化机及派生型真空乳化机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T191
GB/T3766
包装储运图示标志
液压系统通用技术条件
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T13306标牌
GB/T14253
GB/T16769
GB16798
轻工机械通用技术条件
金属切削机床噪声声压级测量方法食品机械安全卫生
QB/T1588.1
QB/T1588.2
QB/T1588.3
QB/T1588.4
QB/T1588.5
JB/T4730.2
焊接件通用技术条件
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
轻工机械
切削加工件通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
包装通用技术条件
承压设备无损检测第2部分：射线检测3型式和型号命名方法
3.1型式
产品由机、电两组无级调速分别传动，在一定真空条件下集刮板搅拌器和均质器于一体。3.2型号命名方法
ZRJ口
控制形式：“A”表示按钮控制，“D”表示PLC触摸屏控制工作容积：见表1
产品代号（真空乳化机）
示例：ZRJ350一A表示工作容积为350L、采用按钮控制的真空乳化机。4要求
4.1基本要求
真空乳化机产品的制造应符合GB/T14253的规定，基本参数见表1。QB/T1170-2014
全容积
工作容积/L
最大工作压力/MPa
最高工作温度/℃
最大工作压力/MPa
加热介质
冷却介质
功率/kW
转速/（r/min）
功率/kw
转速/（r/min）
总功率/kw
总质量/
4.2零部件
基本参数
0.10~0.15
饱和水蒸气
自来水
10～100（无级调速）
0~3500（无级调速）
4.2.1凡与介质接触的零件应采用无毒、耐腐蚀并符合GB/T14253的材料制造。直接与食品、药品接触的零件或部位还应符合GB16798的有关规定。4.2.2乳化罐等受压部件的制造应符合GB150.4的有关规定，焊接质量等级不应低于GB150.4中规定的IⅢ级。
4.2.3罐体内壁、搅拌器、均质器等与介质接触的部件表面粗糙度Ra不应大于0.8μm。4.2.4清洗罐体各部位应无死角。清洗后，罐体内应无积水。用于食品、药品的真空乳化机的罐体结构可洗净性应符合GB16798的规定。4.2.5焊接件应符合OB/T1588.1的规定。4.2.6机械加工件应符合OB/T1588.2的规定。4.3装配
真空乳化机的装配应符合QB/T1588.3的规定。立柱升降应灵活，无阻滞和爬行现象。润滑等系统不应有明显泄漏现象。液压系统应符合GB/T3766的规定。水路、气路、乳化罐及真空管路不应有变形、渗漏。均质头与均质器的间隙不应大于0.50mm。4.3.6
均质器轴端圆跳动不应大于0.02mm，轴向窜动不应大于0.02mm。4.3.7
高速连接轴轴端圆跳动不应大于0.02mm，轴向窜动不应大于0.02mm。液压油箱内油液应清洁，1000g液压油中的杂质不应大于500mg。QB/T1170—2014
4.3.10刮板搅拌器和均质器的无级调速应灵活可靠，水油预处理搅拌器应调速灵活，无卡阻现象。4.3.11罐体翻转机构应翻转灵活、复位正确、工作可靠。4.4机械保护
4.4.1当乳化罐内处于真空状态时，罐盖升降系统应不能启动。4.4.2罐盖提升后，搅拌器、均质器和真空泵应不能启动。4.4.3罐体没有完全复位时，罐盖升降系统应不能启动。4.4.4液压升降系统应有限位功能。4.4.5启动真空泵时，真空管道上的阀门应能自动打开。4.5电气安全
4.5.1应有保护接地电路，且保护导线连接牢固。4.5.2在动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻不应小于1MQ。4.5.3所有电路导线和保护接地电路应能承受耐压试验。4.5.4各控制按钮、测量、显示、控制等仪表应工作可靠，其指示灯、显示器、配线、标记、警告标志应操作灵活和观察方便。
4.6PLC自动控制系统
4.6.1应有预设参数和程序的功能：有USB接口或可与电脑连接，方便数据的输出、永久储存和查阅。4.6.2PLC自动控制系统应能在整个生产过程中进行监控，随时显示整机的运行状态、生产参数和机器参数，并自动记录生产品种数量等，同时应配有UPS设备，在电源停电10min内能正常工作，并使记录和设置的系统参数能自动永久保存。4.7外观质量
4.7.1外露抛光部位表面粗糙度Ra不应大于1.6μm。4.7.2涂漆应符合QB/T1588.4的规定。4.7.3产品标牌、指示和操作标牌安装位置应明显、平整、牢固，标志清晰。4.7.4各部件装配后应轮廓线条分明，外形平整，错边量不应超过2mm。4.8工作性能
4.8.1在模拟工作条件下抽真空，使罐内绝对压力不超过6kPa，保持2h，罐内绝对压力不应高于6kPa。4.8.2在模拟工作条件下，刮板搅拌器及均质器轴的滚动轴承温升不应大于40℃，最高温度不应大手80℃。
4.8.3刮板搅拌器及均质器的转速应能在额定范围内进行无级调速。4.8.4在正常运转情况下，真空乳化机不应有异常噪声，整机噪声声压级不应大于80dB（A）。5试验方法
5.1零部件
5.1.1与介质接触的零件材料按材料质保书进行查验。当保证书不能证明时，按其相应材料的试验方法进行检验。
5.1.2受压零件的制造按GB/T150.4的有关规定进行检验；焊缝探伤按JB/T4730.2规定进行，纵环焊缝检查长度不应少于20%。
5.1.3各部件的表面粗糙度Ra用表面粗糙度仪测定。5.1.4罐体内壁清洁采用通入不大于0.3MPa的自来水冲洗，压缩空气吹扫，观测其结果。5.1.5焊接件、机械加工件按QB/T1588.1、QB/T1588.2规定进行检验，其余按GB16798进行检验。5.2装配
5.2.1装配按QB/T1588.3规定进行检验3
QB/T1170-2014
5.2.2采用目测、手感等方法检验立柱升降、调速系统及翻转机构的灵活性和复位正确性等以及润滑系统密封性。
5.2.3液压系统按GB/T3766的有关试验方法进行试验。5.2.4管路、水路、气路在承受0.45MPa压力下，保持15min，目测有无泄漏：真空系统承受0.15MPa水压和绝对压力4kPa的真空试验，保持15min，目测有无变形、渗漏。5.2.5用塞尺检查均质头与均质器的间隙。5.2.6用千分表在轴端部及离轴端部20mm处测量均质器、高速连接轴的圆跳动和轴向窜动。5.2.7在液压油箱内任意抽取1000g油液，用分析滤纸经过滤烘干后用分析天平称量。5.3机械保护
按照使用说明书检查罐盖升降系统、限位功能、阀门等连锁机构。5.4电气安全
5.4.1按GB5226.1-2008中18.2的规定检查保护接地电路、保护导线连接牢固性。5.4.2按GB5226.1一2008中18.3的规定检查动力电路导线和保护电路间的绝缘电阻。5.4.3按GB5226.1-一2008中18.4的规定检查所有电路导线和保护接地电路。5.4.4按GB5226.1一2008中10.2、10.3、第13章、第16章的规定检查控制按钮、测量、显示、控制等仪表，目测检查相关指示灯、显示器等。5.5PLC自动控制系统
具备PLC自动控制系统的真空乳化机，按使用说明书进行操作，检查其所具有的预设参数和程序的功能、显示和监控整机运行状态功能、过载、漏电、液压、开门保护以及超温、真空报警功能是否工作正常。
5.6外观质量
5.6.1用表面粗糙度标准仪对外露抛光部位的表面粗糙度Ra进行检验。5.6.2涂漆按QB/T1588.4的规定进行检验。5.6.3目测检查产品标牌、指示和操作标牌安装位置及标志清晰度。5.6.4使用常规工量具测定装配后的错边量。5.7工作性能
5.7.1真空度
罐内注入工作容积的自来水，抽真空，使绝对压力达到4kPa，开启搅拌器和均质器，然后停止抽真空，保持2h，观察真空表。
5.7.2转动轴承温升
在进行5.7.1的试验同时，测量刮板搅拌器及均质器轴滚动轴承的初始和结束温度，并计算温升。5.7.3刮板搅拌器及均质器的调速、转动在进行5.7.1、5.7.2的试验同时，用转速表测量刮板搅拌器及均质器调速、转动情况。5.7.4噪声
在进行5.7.1试验的同时，按GB/T16769规定的方法测量真空乳化机产生的噪声。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验免费标准bzxz.net
6.2.1每台产品应经检验部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。6.2.2出厂检验项目、要求和试验方法见表2。4
零部件材质
受压件制造、焊缝
表面粗糙度
管路密封
机械保护
电气安全
PLC自动控制系统
外观质量
注：4.8按合同规定进行。
6.3型式检验
表2出厂检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型鉴定或投产鉴定时：；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产12个月后，恢复生产时：d）正常生产时，每24个月进行1次：e）国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时。QB/T1170-2014
试验方法
6.3.2型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取进行，抽查数按表3规定，检验项目为本标准第4章的全部内容。
表3抽样规则
批产量
抽查量
6.4判定规则
单位为台
6.4.1出厂检验项目若有1项不合格，允许退回修整、调试并进行复检，复检仍不合格，则判定该台产品不合格。
6.4.2型式检验中电气安全的保护接地电路连续性、绝缘电阻、耐压试验有1项不合格，则判定该产品型式试验不合格。其他项目有一项不合格，则应按表3规定加倍抽样，重新测试若仍不合格，则判定该型式检验为不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1标牌
产品标牌应在正面醒目的适当位置给出，且应符合GB/T13306规定。标牌应至少标有下列内容：a）制造厂名称：
b）产品名称和型号；
c）主要参数；
d）出厂编号和制造日期。
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包装标志
包装箱上应标有下列清楚、整齐的标志：a）制造厂名称：
b）产品型号、名称和数量：
c）出厂编号及箱号：
d）箱体尺寸（长×宽×高）及毛重：e）收货单位名称和地址：
f）“起吊标志”、“向上”以及包装年月等字样或标志；g）包装储运图示标志：应符合GB/T191的有关规定7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB/T1588.5的规定。每台产品应随机提供下列文件，并放入防潮袋内：7.2.2
a）使用说明书；
b）产品合格证；
c）装箱单。
7.3运输
7.3.1产品运输应符合陆路和水路运输及装载要求。7.3.2产品在运输装载过程中应小心轻放，严禁倒置和堆垛。7.4购存
产品应贮存在通风、干燥的地方，避免与氯化物共存。6
1170-2014
中华人民共和国
轻工行业标准
真空乳化机
QB/T1170-2014
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