【QB轻工标准】 石油干洗机

ICS97.060
分类号：Y99
备案号：58766-2017
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2639-2017
代替QB/T2639-2004
石油干洗机
Dry-cleaning machines using flammable solvents2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部2017-10-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2639一2004《石油干洗机》的修订。本标准与QB/T2327一1997相比，除编辑性修改外主要技术差异如下：对引用文件进行来调整；
统一了使用环境；
-增加来接口要求：
统一了外观质量；
根据ISO8230-1:2008和ISO8230-3:2008修订了安全要求：统一了试验条件，汇集了试验仪器；修订了蒸馏速率试验方法：
修订了运行性能试验方法：
增加了出厂检验和型式检验项目表；修订了型式检验条件：
修订了包装要求，删除了多余和重复内容。QB/T2639-2017
本标准的术语和定义、安全参考了ISO10472-1:1997《工业洗涤机械的安全要求第1部分：通用安全要求》和ISO8230-1《干洗机对安全要求第1部分：一般要求》，以及ISO8230-3:2008《干洗机对安全要求第3部分：使用易燃溶剂的干洗机》。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会（SAC/TC126）归口。本标准主要起草单位：蓬莱市大成洗涤机械有限公司。本标准主要起草人：孙寿杰、赵志铖、栾光洁、赵升乐。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：QB/T2639—2004。
1范围
石油干洗机
QB/T2639-2017
本标准规定了石油干洗机的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于使用石油类溶剂作为洗涤剂的干洗机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T6388运输包装收发货标志
GB25116-2010
工业洗涤机械的安全要求四氯乙烯干洗机ISO8230-1:2008干洗机的安全要求第1部分：通用要求ISO8230-3:2008干洗机的安全要求第3部分：使用易燃溶剂的干洗机3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
石油干洗机dry-cleaningmachinesusingflammablesolvents使用石油的派生液体作为洗涤溶剂的干洗机，也称可燃性溶剂干洗机。3.2
封闭式石油干洗机 fully cleaningdry-cleaning machines using flammable solvents有回收系统，没有外排废气的石油干洗机。3.3
开启式石油干洗机opencircuitdry-cleaningmachinesusingflammablesolvents有烘干系统或有回收系统，但外排废气的石油干洗机。3.4
分体式石油干洗机dividebody-typedry-cleaning machines using flammable solvents无烘干回收系统的石油干洗机。4产品分类和标记
4.1分类
4.1.1按自动化程度分：
一全自动石油干洗机（用拼音字母“Q”表示）；一普通型石油干洗机（不表示）。4.1.2按结构方式分：
一开启式石油干洗机（不表示）：一封闭式石油干洗机（用拼音字母“F”表示）；分体式石油干洗机（用拼音字母“T”表示）。4.1.3按加热方式分：
-蒸汽加热（不表示）：
一电加热（用拼音字母“D”表示）。1
QB/T2639—2017
4.2标记
示例：
改进设计序号
自动化程度：按4.1.1表示
加热方式：按4.1.3表示
结构方式：按4.1.2表示
规格：转笼容积（含助翻筋积），用阿拉伯数字表示，单位：升（L）
石油干洗机代号
K170FDQ表示转笼容积为170L封闭式电加热全自动石油干洗机。5要求
使用环境bzxz.net
周围环境温度0℃～40℃。
当环境温度为25℃时，空气的相对湿度95%以下。5.2性能指标
5.2.1洗净度
目视经干洗后的衣物应明显除去油污斑痕，拍打衣物无尘埃。5.2.2洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比不应大于：
a）分体式石油干洗机：15%；
开启式石油干洗机：10%；
c）封闭式石油干洗机：5%。
5.2.3蒸馏流量
石油干洗机的蒸馏流量应大于：a）只能在运行过程中进行蒸馏的，2.5L/（h-kg)；b）在任何状态下都能进行蒸馏的，1L/（h·kg）。5.2.4过滤能力
经过滤器过滤后的溶剂应清澈透明。5.2.5过滤流量
不应小于2.5kg/min。
5.2.6脱剂率
应大于：
a）封闭式、开启式石油干洗机：60%：分体式石油干洗机：85%。
5.2.7能耗
能耗应符合表1要求。
分体式
开启式
封闭式
5.2.8容积载荷比
应大于：
电加热
蒸汽加热
电加热
蒸汽加热
电加热
a）封闭式、开启式石油干洗机：17：b）分体式石油干洗机：10。
5.3装配要求
蒸汽/（kg/(h-kg)）
5.3.1整机结构应有足够的刚度，在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形。5.3.2装配件上的紧固件应牢固可靠，不应有任何松动。5.3.3管路系统不应渗漏。
5.3.4洗涤转笼与被洗涤衣物相接触的表面应光滑，无毛刺。5.4运行性能
5.4.1运行过程中应动作正确，灵活可靠，运转平稳，无异常现象。5.4.2各指示仪表应指示准确，各自动控制装置动应安全可靠。5.5接口要求
机器需要的各种能源接口应在使用说明书中标示。5.6外观质量
5.6.1涂漆件应无明显流痕、剥落等现象。5.6.2电镀件应无锈蚀和擦伤现象。5.6.3铭牌应端正牢固地置于机器明显处，标志应清晰、完整。5.7安全要求
石油干洗机的安全要求应符合ISO8230-1:2008和ISO8230-3:2008的规定。6试验方法
6.1试验条件及试验仪表、仪器
6.1.1试验条件
环境温度0℃～40℃，相对湿度不大于95%。6.1.2试验仪表、仪器
要求如下：
蒸汽流量计精度土1.5%
秒表精度0.01s;
台秤感量20g：
三相有功电度表为2.5级：
电流互感为0.5级。
QB/T2639-2017
电能/（kW-h/kg）
QB/T2639-2017
6.2性能指标
6.2.1洗净度
选择四对污垢度基本相同的毛料单衣，做好标记，将四对单衣中各一件进行正常洗涤，目视比较洗涤效果。
6.2.2洗涤剂耗量
6.2.2.1试验条件
试验条件如下：
a）彻底清洁过滤器，并填充干净的洗涤剂：在洗涤缸中注入新的洗涤剂；
c）拆开从干净冷凝器至水分离器的管道，并用工艺水分离器收集溶剂。6.2.2.2试验步骤
试验步骤如下：
a）干机准备：
在测试前，进行空机烘干15min：）空壁残存试验：
干机后，进行空机（不装洗涤物）过滤器回路洗涤15min，排放2min，脱干5min，烘干18min，在水分离器出口测定回收溶剂量m1：c）衣物残存溶剂试验：
按6.2.6脱剂率试验方法，测定经脱剂后衣物上残存的溶剂质量m2对分体式干洗机，mz就是洗涤剂耗量：
d）烘干回收试验：
在进行c)测定后，当即进行烘干回收试验，进行烘干25min，按说明书规定设定烘干温度，说明书中未规定的按70℃；用工艺水分离器（装填纯溶剂和水至临界分离状态）将收集到的溶剂进行油水分离，并对分离后的溶剂称质量得到烘干器的溶剂量m3：e）洗涤剂耗量按公式（1）计算：A=(m+m2m3)/mx100%
式中：
A——洗涤剂耗量，%；
被洗涤的干衣物质量，单位为千克（kg）；mi
空壁残存洗涤剂质量，单位为千克（kg）烘干前衣物残存洗涤剂质量，单位为千克（kg）m2
m3——烘干回收的洗涤剂质量，单位为千克（kg)。f）重复试验两次，取算术平均值作为洗涤剂耗量。6.2.3蒸馏流量
6.2.3.1试验条件
试验条件如下：
彻底清除蒸馏器内的污垢杂物：蒸馅器、冷凝器、水分离器处于正常工作状态；b)
机器处于非运行状态：
蒸汽压力0.5MPa。
6.2.3.2试验步骤
试验步骤如下：
按说明书的操作程序做好蒸馏准备，并保证溶剂量能够连续蒸馏20min：a）
QB/T2639—2017
按操作说明书进行蒸馏运行，按流出溶剂开始计时，蒸馅10min，记取流出水分离器的洗涤剂质量：
蒸馏流量按公式（2）计算：
Vz=m/(axtxm)
式中：
蒸馏流量，单位为升每小时千克[L/(h-kg)]：蒸馏出的洗涤溶剂质量，单位为千克（kg）：洗涤剂密度，单位为千克每升（kg/L)：蒸馏的测定时间，单位为小时（h)：干洗机的额定洗涤容量，单位为千克（kg）。d）重复试验两次，取其算术平均值作为蒸馏速率。6.2.4过滤能力
6.2.4.1试验条件
试验条件如下：
a）彻底清洗过滤器；
利用已经工作过的脏溶剂试验。6.2.4.2试验步骤
试验步骤如下：
过滤器处于正常工作状态：
用溶剂泵泵入足够经过滤循环的清洁溶剂至储液箱，开始泵循环：用过滤器回路进行溶剂循环：
从泵循环试镜中观察溶剂中的滤清状态：经过15min的时间，试镜中的溶剂应为清澈透明状。e）
6.2.5过滤流量
6.2.5.1试验条件
过滤器处于正常工作状态。
6.2.5.2试验步骤
试验步骤如下：
a）干净洗涤剂泵入过滤器。测量过滤器上部出口流出的洗涤剂质量，记取30s流量：b)
过滤流量按公式（3）计算：
Vg=mz/(0.5×pxm).
式中：
过滤流量，单位为升每分钟千克[L/(min-kg)];过滤的洗涤溶剂质量，单位为千克（kg）：洗涤剂密度，单位为千克每升（kg/L)：干洗机的额定洗涤容量，单位为千克（kg）。c）重复试验两次，取其算术平均值作过滤速率。6.2.6脱剂率
6.2.6.1试验条件
清洁干燥的毛料单衣。
（3）
QB/T2639—2017
6.2.6.2试验步骤
试验步骤如下：
按额定洗涤容量将物料装入转笼，按自动程序到脱剂过程，并同时开始计时5min内完成：a)
转笼停稳后，立即取出衣物称重，并在5min内完成；b)
脱剂率按公式（4）计算：
n=1(m4-m3)/m×100%
式中：
脱剂率，%；
干衣物质量，单位为千克（kg)）；经脱剂后的衣物质量，单位为千克（kg)。重复试验两次，取其算术平均值为干脱剂率。d)
6.2.7.1试验条件
试验条件如下：
a）水温：（15土5）℃：水压大于0.12MPa:b)
按规定洗涤容量装料（毛衣单衣）：按标准程序洗涤。
6.2.7.2蒸汽耗量
试验一个洗涤循环的蒸汽用量，按公式（5）计算：Q=Q/m+
式中：
6.2.7.3电能耗量
洗涤每千克衣物的蒸汽耗量，单位为千克每千克（kg/kg）：洗涤一个循环的总耗蒸汽量，单位为干克（kg）：干洗机额定洗涤容量，单位为干克（kg）。试验一个循环的总电耗，按公式（6）计算：W=W//m
式中：
洗涤每千克衣物所耗的电能，单位为千瓦时每千克（kW-h/kg）：洗涤一个循环的总耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；干洗机额定洗涤容量，单位为干克（kg）。6.2.7.5所有的耗能重复试验2次，取其算术平均值为干洗机的能耗值。6.2.8载荷比
查阅图纸计算载荷比，按公式（7）计算：=/m
式中：
载荷比，单位为升每千克（L/kg）：V
6.3装配要求
机器转笼容积，单位为升（L)：额定容量，单位为千克（kg）。(4)
在机器运转过程中，目视检测5.3装配要求，并用丝绸或尼龙丝擦拭转笼内与洗涤衣物接触的任何部位表面，应无扯夹或勾丝现象。6
6.4运行性能
6.4.1空载运行
模拟洗涤循环的程序，手动和自动各运行1次，目视检验。6.4.2负载运行
QB/T2639-2017
以额定洗涤容量装料，自动完成整个洗涤循环。无故障连续试验3个洗涤循环，目视检测。6.5接口要求
检查使用说明书中的接口标示应符合5.5的要求，并与机器的接口核对。6.6外观质量
目视检测。
6.7安全性能
按ISO8230-1:2008和ISO8230-3:2008中的相关条款检测。与GB25116一2010等同的条款可按GB25116-2010试验。
检验规则
每批产品应经制造厂质量管理部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验。7.2.1
出厂检验项目和型式检验项目见表2。7.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品试制鉴定时：
正式生产后，原料或工艺有较大变化，可能影响产品质量时：正常生产过程中，每18个月进行1次：停产超过1年以上恢复生产时；
国家（行业）质量监督检测机构提出进行检验的要求时。表2
检验项目
洗净度
洗涤剂耗量与额定洗涤容量之比蒸馏流量
过滤能力
过滤流量
脱剂率
分体式
性能要求
开启式
封闭式
容积载荷比
电加热
蒸汽加热
电加热
蒸汽加热
电加热
电耗量
蒸汽耗量
电耗量
电耗量
蒸汽耗量
电耗量
电耗量
试验方法
QB/T2639—2017
装配要求
运行性能
接口要求
外观质量
安全要求
检验项目
表2（续）
整机结构应有足够的刚度，在高速脱剂时不应产生过大的振动或变形。
装配件上的紧固件应牢固可靠，不得有任何松动。管路系统不应渗漏。
洗涤转笼与被洗涤衣物相接触的表面应光滑，无毛刺。
运行过程中应动作正确，灵活可靠，运转平稳，无异常现象。
各指示仪表应指示准确，各自动控制装置动应安全可靠。
机器需要的各种能源接口应在使用说明书中标示涂漆件应无明显流痕、剥落等现象。电镀件应无锈蚀和擦伤现象。
铭牌，、标志
ISO8230-1:2008和ISO8230-3:2008要求
试验方法
型式检验样本应在连续生产批中随机抽取，批产品在20台以内抽取1台，20台以上（含20台）抽取2台。
7.2.4型式检验时，若安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目若有不合格项目，应加倍抽样检验不合格项目，若仍不合格，则判该批产品为不合格品。8标志，包装、运输、贮存
每台产品应具备铭牌、标志和随机文件。8.1
铭牌上应清晰地标出以下内容：注册商标：
产品名称；
产品型号
主要技术参数；
制造商名称及详细地址：
制造日期：
出厂编号：
执行标准编号：
使用溶剂的最低闪点。
对易危害人身安全和易导致使用不当的地方应有警示标志或警告标志。8.1.3
随机文件
产品合格证：
产品使用说明书：
装箱单：
其他应有的技术文件。
8.2包装
8.2.1产品的包装应根据商务谈判确定。8.2.2
QB/T2639-2017
包装箱包装时，包装箱应保证正常运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。包装箱上的标志：
贮运图示标志应符合GB/T191规定；b）发货标志应符合GB/T6388规定。8.3运输
产品在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲击。8.4贮存
产品装箱后，应贮存在通风、干燥、无声腐蚀性气体的室内，产品从出厂检验之日起，超过6个月应开箱做防锈处理。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。