【国家标准(GB)】 气瓶阀通用技术条件

中华人民共和国国家标准
气瓶阀通用技术条件
General technique specifications for cylinder vaives1主题内容与适用范围
GB1538294
本标准规定了气瓶阀的基本结构及进出气口连接型式和尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则和标志、包装运输及贮存。
本标准适用于环境温度一40～+60℃，公称工作压力为0.1～30MPa可重复充气的移动式气瓶上使用的气瓶阀(以下简称阀）。
本标准不适用于气瓶盛装气体在毒性、腐蚀性、自燃性等方面有特殊安全要求的阀。注：本标准压力均指表压。
2引用标准
铸造铝合金技术条件
GB 1173
GB4425
GB5232
铅黄铜棒
加工黄铜一化学成分和产品形状GB8335
气瓶专用螺纹
GB8336
气瓶专用螺纹量规
GB 8337
气瓶用易熔合金塞
GB 10922
非螺纹密封的管螺纹量规
气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB 15383
3基本结构及进出气口连接型式和尺寸3.1阀的基本结构分隔膜式、针形式和其它形式。3.2阀的进气口连接锥螺纹按GB8335规定。3.3阀的出气口连接型式和尺寸按GB15383规定。4技术要求
41材料
4.1.1对于毒性或腐蚀性气体，阀应选用不与瓶内盛装气体发生化学反应，及不影响气体质量的材料。4.1.2阀内使用的非金属密封材料必须与使用介质相适应，并应符合相应的标准。4.1.3阀体及主要零件般采用HPb59-1铅黄铜或性能不低于它的材料制造，HPb59-1铅黄铜的化学成分应符合GB5232规定；机械性能应符合GB4425规定。对阀所选用材料有特殊要求时，应符合相应标准规定。
4.1.4手轮应用金属材料制造，一般选用ZL102铝合金制造，其化学成分和机械性能应符合GB1173规定，采用其它金属材料时应符合相应标准。国家技术监督局1994-12-26批准132
1995-08-01实施
4.2外观要求
GB 15382--94
阀体不得有裂缝、折叠、过烧、夹杂物等缺陷，手轮不应有锐边、毛刺。4.3性能要求
4.3.1启闭力矩
在公称工作压力下，针形结构的阀启闭力矩最大不超过12N·m，采用其它结构时，启闭力矩最大不超过7N·m。
4.3.2气密性
在公称工作压力或1.1倍公称工作压力或特定压力下，阀处于关闭和任意开启状态时，不得有泄漏。
4.3.3耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受频率33%Hz、振幅为2mm的振动，阀所有连接处均不得有松动和泄漏。
4.3.4耐温性
在公称工作压力下，阀在一40～60℃温度范围内,应无泄漏。4.3.5耐压性
在1.5倍的公称工作压力下，阀处于开启状态时，应无泄漏和其它异常现象。4.3.6耐用性
在公称工作压力下，按规定力矩，全行程启闭阀、耐用次数应符合下表规定。耐用性次数表
隔膜式
针形式
其它形式
4.3.7安全装置
全行程启闭次数
应无泄漏及其它异常现象
用于毒性程度为极度或高度危害气体的阀上，禁止装配各种型式的安全装置。易熔合金不可与瓶内气体发生化学反应。也不允许影响气体的质量。装于阀上的安全装置有下列型式：a、易熔合金式安全装置按GB8337规定。b．爆破片式安全装置应在1.2～1.5倍公称工作压力范围内动作。4.3.8真空度
情性气体和高纯气体阀应有真空度要求，其真空度不低于0.980532×10-6MPa。5检查与试验方法
5.1外观检查
外观采用目视的方法检查，并符合4.2条规定。5.2连接螺纹检查
进气口连接螺纹采用按GB8336标准制造的量规检查。出气口圆柱管螺纹采用按GB10922标准制造的量规检查。5.3启闭力矩试验
将阀装在专用装置上，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力按4.3.1条规定关闭后，浸入水中1min，应无泄漏现象，然后按4.3.1条规定能顺利地将阀打开。5.4气密性试验
GB 15382--94
将阀装在专用装置上分别使阀处于关闭和任意开启状态（当阀处于开启状态时应封闭出气口），从阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中，各持续30s，其结果应符合4.3.2条规定。5.5耐振性试验
将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后将专用装置安装在振动试验台上，以振动频率33%Hz，振幅为2mm，任一方向振动30min，应符合4.3.3条规定。
5.6耐温性试验
将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从进气口充入氮气或空气至公称工作压力后，置于冷冻箱内，使温度达到一40士2℃，保持2h（启闭各1h），试验后应符合4.3.4条规定。按上述要求，将阀置于恒温箱内，使温度达到60土2℃，保持2h（启闭各1h），试验结果应符合4.3.4条规定。
5.7耐压性试验
将阀进气口与试压泵相连，封闭出气口，使阀处于开启状态。充水压至1.5倍公称工作压力，持续3min，其结果应符合4.3.5条规定。5.8耐用性试验
将阀装在专用装置上，封闭出气口，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至公称工作压力，按4.3.6条要求进行耐用性试验，试验结束后应根据5.4条气密性试验再进行复试，应符合其规定要求。
针形式结构的阀在进行耐用性试验时，如在压帽和阀杆处出现泄漏，充许将压帽用规定力矩拼紧至泄漏消失，继续进行试验。
5.9安全装置动作试验
带易熔合金式安全装置的阀进行试验时，应将阀装在专用装置上，使阀处于关闭状态，从阀进气口充入氮气或空气至0.4MPa压力，将专用装置放入盛有甘油的槽内逐渐升温，应满足4.3.7条a的规定。
带膜片式安全装置的阀进行试验时，应将阀同水压泵相连接，充水压至1.2～1.5倍公称工作压力，应满足4.3.7条b的规定。
5.10抽真空试验
对于有真空度要求的阀应做抽真空试验，先将阀出气口安装在三通接头上，使阀处于关闭状态，启动真空泵，试验结果应符合4.3.8条规定。然后将阀体尾部锥螺纹处用堵帽堵住，使阀处于开启状态，启动真空泵，试验结果也应符合4.3.8条规定。
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1逐个检验
a.进出气口连接螺纹检查；
b．外观检查；
c．气密性试验。
6.1.2抽查检验
抽查检验内容除出厂检验项目外还应包括安全装置动作试验。6.1.3抽检方法
抽查检验试件应从近期生产，经出厂检验的合格批（5000个为一批）中抽取，其抽检数为每批产品的千分之-，但不少于3个。
GB 15382-94
在检验过程中如有一个阀不符合本标准某一项之要求，则加倍抽取，试件重新检测时，如仍有项目不合格，则该批产品为不合格品。6.2型式试验
6.2.1在下列情况下，阀必须进行型式试验。设计、工艺、材料等有重大改变时；a.
b．停产半年以上，重新恢复生产时；连续生产满1年时。
6.2.2抽验数与方法
型式试验试件应从出厂检验合格批中抽取，抽取数及判定数应符合6.1.3条规定，型式试验项目及要求应按附录A（补充件规定。
7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
阀上应有下列标志：
阀的型号；
公称工作压力；
生产厂商标；
生产年月或批号。
7.2包装此内容来自标准下载网
包装前应清除残留在阀内的水分，对氧气瓶阀要进行脱脂，包装时应保持阀的清洁，进出口螺纹不受损伤；包装箱内应有产品合格证和装箱单。包装箱上应有下列标志：
制造广名；
阀的名称、型号；
必要的作业要求符号；
数量和毛重；
体积(长×宽×高)尺寸；
生产年月和批号。
产品合格证应注明下列内容：
阀的名称、型号，
公称通径；
公称工作压力；
质量部门盖章；
检验日期。
7.2.3装箱单应注明下列内容：
制造厂名称、产品型号，
公称通径；
公称工作压力；
质量部门签章；
检验日期。
7.3运输
运输装运时，应轻装轻放，防止重压及碰撞。135
阀应放在通风、干燥清洁的室内。136
GB15382---94
GB 1538294
附录A
型式试验项目及要求
（补充件）
本附录适用于各类气体瓶阀的型式试验，其检测顺序、项目及数量按表A1规定。表A1
试件编号
试验顺序号
试验检查项目
5.1条外观检查
5.2条连接螺纹检查
5.3条启闭力矩试验
5.4条气密性试验
5.5 条耐振性试验
5. 6 条耐温性试验
5.9条安全装置动作试验
5.10条抽真空度试验
5.1条外观检查
5.2条连接螺纹检查
5.3条启闭力矩试验
5.4条气密性试验
5. 6 条耐温性试验
5.7条耐压性试验
5.9条安全装置动作试验
5.10条抽真空度试验
5.1条外观检查
5.2条连接螺纹检查
5.4条气密性试验
5. 8 条耐用性试验
抽验数
附加说明：
GB15382-94
本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出。本标准由全国气瓶标准化技术委员会附件分会归口。本标准主要起草人蔡燕昕、张乾龙、胡经干、陈伟明。138
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