【QC汽车标准】 汽车燃油系统用尼龙管

ICS23.040.20
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T1043—2016
汽车燃油系统用尼龙管
Automotivefuel systemnylontube2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
中华人民共和国工业和信息化部公告
2016年第17号
工业和信息化部批准《不锈钢烧结网》等587项行业标准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1），其中机械行业标准156项、汽车行业标准35项、船舶行业标准33项、制药装备行业标准16项、化工行业标准45项、治金行业标准35项、有色金属行业标准24项、轻工行业标准26项、纺织行业标准49项、电子行业标准72项、通信行业标准96项；批准《铝合金7A52光谱单点标准样品》等3项有色金属行业标准样品（标准样品目录及成分含量表见附件2），现予公布。行业标准样品自发布之日起实施。以上机械行业标准由机械工业出版社出版，汽车行业标准由科学技术文献出版社出版，船舶行业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，制药装备行业标准和有色金属行业工程建设标准由中国计划出版社出版，化工行业标准由化学工业出版社出版，治金行业标准由治金工业出版社出版，有色金属、纺织行业标准由中国标准出版社出版，轻工行业标准由中国轻工业出版社出版，电子行业标准由工业和信息化部电子工业标准化研究院组织出版，通信行业标准由人民邮电出版社出版。
附件：35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施日期中华人民共和国工业和信息化部二〇一六年四月五日
iKAoNi KAca
附件：
35项汽车行业标准编号、标准名称和起始实施期标准编号
QC/T16—2016
QC/T224—2016
QC/T228—2016
QC/T307—2016
QC/T414—2016
QC/T415—2016
QC/T469—2016
QC/T681—2016
QC/T687-2016
QC/T688—2016
QC/T724—2016
QC/T752—2016
标准名称
汽车用点火线圈
摩托车和轻便摩托车发动机通用技术条件
摩托车和轻便摩托车操纵拉索
汽车用真空助力器性能要求及台架试验方法
汽车电线（电缆）的颜色规定和型号编制方法
汽车用点烟器及点烟器座式电源插座
汽车发动机气门技术条件
摩托车和轻便摩托车用起动继电器技术条件
摩托车和轻便摩托车发动机气缸体技术条件
摩托车和轻便摩托车通用技术条件摩托车和轻便摩托车直流信号闪光器技术条件
摩托车和轻便摩托车催化转化器试验方法
被代替标准编号
QC/T16—1992
QC/T224—2007
QC/T228.1—1997,
QC/T228.2-1997，
QC/T228.3-—1997，
QC/T228.4—1997,
QC/T228.5—1997,
QC/T228.6—1997,
QC/T228.7—1997,
QC/T228.8—1997，
QC/T228.9—1997,
QC/T228.10—1997
QC/T307—1999
QC/T414—1999
QC/T730—2005
QC/T415—1999
QC/T469—2002
QC/T681—2002
QC/T687-—2002
QC/T688—2007
QC/T724—2004
QC/T752—2006,
QC/T751—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
HiiKAoNi KAca
标准编号
QC/T753—2016
QC/T1031—2016
QC/T1032—2016
QC/T1033—2016
QC/T1034—2016
QC/T1035—2016
QC/T1036—2016
QC/T1037—2016
QC/T1038—2016
QC/T1039—2016
QC/T1040—2016
QC/T1041—2016
QC/T1042—2016
QC/T1043—2016
QC/T1044—2016
QC/T1045—2016
QC/T1046—2016
QC/T1047—2016
QC/T1048—2016
QC/T1049—2016
358QC/T1050—2016
标准名称
摩托车和轻便摩托车技术参数表格式
摩托车和轻便摩托车车轮花键套摩托车和轻便摩托车发动机凸轮轴气压制动器外置式间隙自动调节装置技术要求及台架试验方法
汽车交流发电机用整流桥
汽车发动机用电子节气门体
汽车电源逆变器
道路车辆用高压电缆
汽车用发光二极管(LED)及模组
汽车空调用阳光传感器
摩托车和轻便摩托车电动燃油泵摩托车和轻便摩托车燃油蒸发污染物控制系统（装置）技术要求
摩托车和轻便摩托车振动舒适性试验方法
汽车燃油系统用尼龙管
汽车用脚踏垫
汽车管路保护用热收缩管
商用车辆后置液力缓速器性能要求及台架试验方法
城市客车塑料座椅
客车应急锤
汽车齿轮齿条式液压助力转向系统匹配技术要求和试验方法
乘用车双质量飞轮技术要求及试验方法
被代替标准编号
QC/T753—2006
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
2016-09-01
niKAONiKAca
标准编号
QC/T29078—2016
360QC/T29089—2016
标准名称
汽车用空气压缩机性能要求及台架试验方法
汽车用PVC/ABS真空吸塑仪表板
被代替标准编号
QC/T29078—1992
QC/T29089—1992
起始实施日期
2016-09-01
2016-09-01
HTi KAoNi KAca
规范性引用文件
术语和定义
尺寸及公差
材料和颜色
技术要求·
试验方法·
标识·
检验规则
包装、运输与贮存
QC/T1043—2016
iikAoNiKAca
QC/T1043—2016
」第1部分：标准的结构和编写》给出的规则本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则起草。
本标准由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114)提出并归口。本标准由河北亚大汽车塑料制品有限公司负责起草。本标准主要起草人：王胜先、杨志强、孙保玉、郭松涛、李冬梅。iiKAoNiKAcawwW.bzxz.Net
1范围
汽车燃油系统用尼龙管
QC/T1043—2016
本标准规定了汽车燃油系统用单层尼龙管及管总成的术语和定义，尺寸及公差，材料和颜色，技术要求，试验方法，标识，检验规则，包装、运输与贮存等的要求。本标准适用于汽车燃油系统用单层尼龙管及管总成。2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法，液体比重瓶法和滴定法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6003.1一2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T7528一2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语GB/T19466.3一2004塑料差示扫描量热法（DSC）第3部分：熔融和结晶温度及热的测定QC/T798—2008汽车用多层塑料燃油管ISO1874.1：2010塑料模塑和挤塑用聚酰胺（PA)共聚物和均聚物第1部分：命名ISO4892.3：2006塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
爆破压力burstpressure
当按相关标准试验时，使软管发生破裂的压力。[GB/T7528—2011，术语2.1.21]3.2
冲击功impactstrength
用一定形状和尺寸的材料试样在冲击负荷作用下折断时所吸收的功，用于判断尼龙管试样的脆性或韧性。
HiiKAoiKAca
QC/T1043—2016
4尺寸及公差
表1规定了各种常用规格尼龙管的尺寸及壁厚。表1尺寸及壁厚
diXSNenn
基本尺寸
注：SNenn是公称壁厚。
外径di\
极限偏差
基本尺寸
内径d2\
极限偏差
“所给定的外径、内径和壁厚的极限偏差不能够同时全部利用（目的是同轴度）。5材料和颜色
5.1材料
单位：mm
最小壁厚
用于制造软管的尼龙原料为100%尼龙11或尼龙12(以下简称PA11或PA12)原生料，不含再生料；但是来自同一制造商的产品的同种类型、同一牌号的材料可以作为回用料使用，回用料不得超过新料的20%，含回用料制造的尼龙管应符合本标准的所有要求。5.2颜色
软管的颜色通常为黑色，颜色必须连续均勾，其他颜色规定由制造商与用户协商确定。6技术要求
6.1外观
尼龙软管不允许有妨害其使用性能的制造缺陷（如气孔缩松，表面沟槽，不均匀性及材料杂质等）。尼龙管颜色应均勾一致。尼龙管与管接头连接后允许有轻微的压痕。成型管弯曲处的椭圆度应符合相关图样的要求。
6.2性能要求
6.2.1尼龙软管。
尼龙软管的性能要求应符合表2的规定。表2
试验项目
熔化温度
可萃取组分
室温爆破压力
高温爆破压力
冲击功
紫外线
耐久性
(23±2)℃
-40±3)℃
室温爆破压力
室温冲击功
室温冲击功
室温爆破压力
尼龙材料
PA11-P.PA11-PH.PA11-PHL
PA11,PA11-H.PA11-HL
PA11-PHLY
PA12-P.PA12-PH.PA12-PHL
PA12、PA12-H、PA12-HL
PA12-PHLY
尼龙软管的性能要求
技术要求
见表3
见表3
见表3
QC/T1043—2016
试验方法
最小爆破压力应大于或等于系统内设计工作压力的8倍最小爆破压力应大于或等于系统内设计工作压力的3倍不断裂
≥6或不断裂
无可视裂纹
最小爆破压力大于或等于室温下同批试样原始爆破压力的80%不断裂
无可视裂纹
不断裂
表面无裂纹
最小爆破压力大于或等于室温下同批试样原始爆破压力的80%尼龙软管密度、熔化温度及可萃取组分技术要求
密度/（g/cm2）
1.04~1.06
1.02~1.04
1.03~1.05
1.02~1.04
1.00~1.02
1.01~1.03
熔化温度/℃
182±5
186±5
184±5
172±5
176±5
174±5
注：“材料的表示方法按IS01874.12010执行，本标准的材料为缩写标志。6.2.2尼龙软管总成。
可萃取组分/%
尼龙软管总成由尼龙软管和金属接头组成，尼龙软管总成的性能要求应符合表4的规定。3
QC/T1043—2016
规格/mm
试验项目
拨脱力
密封性
最小拔脱力/N
7试验方法
7.1试验条件
mL/min
表4尼龙软管总成的性能要求
技术要求
见表5
表5最小拔脱力
试验方法
除非另有规定，应在尼龙软管生产至少24h后取样，试验前，应按GB/T2918一1998规定，将试样放置在温度为（23士2)℃、湿度为（50士10）%标准环境下调节至少24h。7.2外观与颜色
目视检查试样的外观，管材内表面取100mm试样，用剪切工具沿轴向剪开，检查是否存在缺陷。
7.3密度试验
按GB/T1033.1一2008中的A法（浸渍法）进行试验。7.4熔化温度试验
按GB/T19466.3—2004进行试验。7.5可萃取组分试验
7.5.1试验准备。
萃取用GB/T6003.1一2012中规定的金属丝筛，筛孔为0.5mm和3.15mm，用以限制颗粒的大小，并用纯度大于99.5%的乙醇作为萃取液。7.5.2试验装置。
萃取器示意图如图1所示。
7.5.3试验步骤。
试验按如下步骤进行：
a）将萃取容器和圆底烧瓶在105℃下烘干1h，移人室温冷却，称取萃取容器的质量mo，精确至0.1mg；
b）然后将所需要试样放人萃取容器中重新称重m1，一般取试样7g～8g，精确至0.1mg，将萃取容器放人萃取器内；
c）在圆底烧瓶内加人萃取液和沸石，并将圆底烧瓶移置电加热套中，将整体设备用试管夹和试管架固定。正确安装冷却器的上下水，打开水龙头开关让水流完全通过冷却器；d）接通电加热套的电源，调整电加热套的加热功率，保证萃取器产生每小时4次的溢流。当完成一次溢流后开始计时；
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