【QB轻工标准】 通道式控温挂凉干燥机

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
通道式控温挂凉干燥机
QB/T1836—-93
本标准规定了通道式控温挂凉干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于通道式控温晾干式控温挂晾干燥机。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB1958形状和位置公差
GB4689.12皮革水分及其他挥发物的测定GB5226机床电气设备通用技术条件QB1524制革机械产品型号编制方法3产品分类
3.1型号
通道式控温挂晾干燥机型号编制方法应符合QB1524规定。3.2规格
规格由挂杆的长度与干燥室的单元系列组合。挂杆长度：1600，1800，2000，2200mm单元系列：9，11，13，15，17，19，21，23，25个3.3基本参数
基本参数应符合下表的规定。
mm/min
中华人民共和国轻工业部1993—07—29批准—32-
3.2条数值选择
134~304（选择）
≤7000
272~827（选择）
1994-03-01实施
热风总流量
电机总功率
工作效率
外形尺寸
整机净重
4技术要求
QB/T1836-93
1.08×105~3×105（选择）
14.6~38.6（选择）
00~800（猪皮革）
符合设计技术文件规定
4.1机器应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。4.2零件制造技术要求
4.2.1冲压件
表面平整、棱边清直，不准有裂纹和锈痕。4.2.2焊接件
焊缝应平整，焊渣应除净，符合图样中规定。4.2.3油漆件
油膜应色泽均匀，不准有漏涂、流挂、划伤和脱落等缺陷。4.2.4主要件
a.风机叶轮与风筒间隙不大于5mm；b。直形轨道的内径尺寸公差等级不低于IT14级；c。直形轨道的直线度公差1000mm：0.8mm。4.3装配技术要求
4.3.1所有零部件在检验合格后方可装配，外购件、外协加工件应有合格证明才能装配。4.3.2挂杆排列整齐，高、低一致，无碰、撞现象。4.3.3链条十字架全部转动灵活，无卡死。4.3.4电气系统布线应符合GB5226中第10章的有关规定。4.4整机技术要求
4.4.1传动机构运转平稳，控制系统工作正常，无异常现象，各部工作准确，各动作件、调整件轻便灵活。
4.4.2工作时噪声不大于85dB（A）。4.4.3挂风门开启时，最大调节角度为45°。4.4.4正常工作中滚动轴承的最高温升不大于40℃，最高温度不得超过75℃。4.4.5烘道内任一横切面上的温度差不大于5℃。4.4.6供气系统不得有渗漏和堵塞。4.4.7
皮革干燥后的含水率为16%~18%。—33-
QB/T1836-93
4.4.8电气系统性能应符合GB5226中第13.1，13.2，13.3，13.4条的规定。4.5外观质量
外观应整洁，色泽和谐，供气管排列整齐美观，冷作结构件线条平直。5试验方法
5.1第4.2.4a条用钢直尺检验。
5.2第4.2.4b条用游标卡尺检验。5.3第4.2.4c条用平板，塞尺检验或按GB1958直线度误差检验方案代号1-1方法检验。
5.4第4.3。4条按GB5226第13章的有关规定进行检验。5.5第4.4.2条用声级计在整机工作时距地面高1.5m，距电机及各种风机1m处分别测量，所测量最大值为整机噪声。
5.6第4.4.3条用45°样板检验。5.7第4.4.4条用表面温度计检验。5.8第4.4.5条按图示要求用表面温度计测量1，2，3，4点，取得的最大值与最小值之差应符合该条规定（此条定为型式试验项目，在负载下进行）。图
5.9产品装配完成后，必须进行4h的空运转试验，在试验前及试验过程中对4.3.2，4.4.1，4.4.6条进行检验。
5.10第4.4.7条按GB4689.12的规定进行检测。5.11第4.4.8条按GB5226中有关规定检验。5.12对基本参数的检验
5.12.1挂杆长度，外形尺寸用长度尺测量。送料速度用秒表、长度尺在生产现场检测。5.12.2
5.12.3耗气量用流量计或采集冷凝水检测。5.12.4工作效率通过走访用户报告评定。5.12.5
整机净重按理论计算或称重法检验。6检验规则
6.1出厂检验
QB/T1836—93
a。每台产品应进行出厂检验，检验项目为第4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.4.1，4.4.2，4.4.4，4.4.8条进行检验，检验结果应符合本标准的要求；注：4。4.8条中GB5226的13.4.2条除外。b.每台产品出厂前需经制造厂质量检验部门检验合格，并签发产品合格证书后方可出厂。
6.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。a。正式生产后，如结构、材料、制造工艺有较大改变，可能影响产品质量时；b.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；c。国家质量检测机构提出型式检验要求时。6.3型式检验的项目为本标准全部内容。6.4型式检验在出厂检验合格品中随机抽取10%，但不得少于一台。6.5型式检验如有一项不合格，应加倍抽样进行复检，如仍不合格，则判该批产品为不合格。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1每台产品按图样上规定的位置固定铭牌，产品铭牌内容包括：a。制造厂名；
b．产品型号及名称；
c：主要技术规格；
d.产品制造日期及出厂编号。此内容来自标准下载网
7.1.2包装储运标志应符合GB191的规定。7.2包装
7.2.1包装前应清除机器及附件上的油液，外露零件的加工表面应涂上防锈油脂。7.2.2产品的活动零件应固定，拆开件及随机附件应叠放整齐，固定在包装箱内。7.2.3包装箱应牢固可靠，有防雨措施、便于吊装运输。7.2.4随机技术文件应包括：
a。产品合格证明书；
b.产品使用说明书；
c：装箱单；
d。随机附件清单。
7.3运输
运输装卸时应小心轻放，防止剧烈震动。7.4贮存
产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性物质处。-35-
附加说明：
QB/T1836—93
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由海安县轻工机械刀片厂和轻工业部毛皮制革研究所共同起草。本标准主要起草人：吴致平、孙卫、孙家斌。—36
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。