【QB轻工标准】 往复式磨革机

主题内容与适用范围
中华人民共和国行业标准
往复式磨革机
QB/T1832--93
本标准规定了往复式磨革机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工作宽度为210~600mm制革生产中修饰革面、革里的往复式磨革机。2引用标准
GB5226
GB7612
GB1524
包装储运图示标志
机床电气设备通用技术条件
皮革机械噪声声功率级的测定
制革机械产品型号编制方法
轻工机械衡器通用技术条件
QB/T1588.1
QB/T1588.2bZxz.net
轻工机械焊接件通用技术条件
轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3
轻工机械装配通用技术条件
3产品分类
3.7型式和规格
3.1.1型式：往复式（皮张非通过）。3.1.2规格：按供料辊或供料带的工作宽度分为210，300，400，600mm。3.2型号应符合QB1524的规定。
3.3基本参数
3.2.1工作宽度应符合本标准第3.1.2条的规定。3.3.2“下列基本参数应符合设计、技术文件的规定。a。磨革辊线速度，
b.供料辊线速度，
c.磨革辊轴向往复数次，
d。磨革辊轴向往复行程，
e.电机总功率，
f.整机净重，
9．外形尺寸，
4技术要求
4.1基本要求
次/min；
1xbxh,mm。
中华人民共和国轻工业部1993-0729批准-12—
1994-03—01实施
QB/T1832-93
4.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.1.2锻、铸，焊接，机械加工和装配应符合QB842和QB/T1588.1～1588.3的有关规定。4.1.3配套件、电器元件、外购件、外协件必须经检验合格或有合格证书，方可进行装配。4.2关键件关键项次
4.2.1磨革辑外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.2.2磨革应作动平衡试验，平衡精度等级为G6.3。4.2.3供料辊外圆径向圆跳动公差0.03mm。4.3整机装配精度
磨革外圆径向圆跳动公差0.05mm。供料辑外圆径向圆跳动公差0.05mm。磨革辊与供料辊轴线平行度公差，见下表。mm
平行度公差
4.4整机性能
机器运转应平稳，无碰擦。
4.4.2送皮操作处应有可靠的安全防护装置，外露旋转部位应有可靠的防松及安全防护装置。
3电气系统绝缘电阻应符合GB5226中13.1条的有关规定。4.4.4轴承温升不大于35℃，最高温度不大于70℃。4.4.5机器空运转噪声声功率级不大于100dB（A）。4.5工作精度
4.5.1正面革磨削后表面平整，无波纹。4.5.2绒面革磨削后起绒匀细。
4.6外观质量
4.6.1各种铭牌中的文字、符号应清晰耐久、位置醒目、端正、牢固可靠。4.6.2电镀件表面应平滑光亮，不得有起皮、起泡等缺陷。4.6.3油漆不得有漏漆、流挂、脱落等缺陷。5试验方法
5.1第4.2.1，4.2.3条检验：分别将磨革辊、供料辊轴承安装处轴颈支承在两刃形V形架上，并轴向定位。在磨革辊、供料辑回转一周过程中，用百分表按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辊、供料辑的径向圆跳动。5.2第4.2.2条检验：在动平衡试验机上进行。5.3第4.3.1，4.3.2条检验：将百分表固定在机架上，分别检测磨革辊、供料辊外圆，将磨-13-
QB/T1832--93
革辊、供料辊回转-一周，对磨革辊按有效工作宽度均分三处进行测量，取测得的跳动量中最大值，作为磨革辑的径向圆跳动；对供料辊，测有效工作宽度内两端，取测得的跳动量中最大值，作为供料辊的径向圆跳动。5.4第4.3.3条检验：按图所示将V形检具调平固定在磨革辊上，百分表固定在滑板上，移动滑板测得供料辊在有效工作宽度内两端，在两个方向上读数，磨革辊与供料辊轴线平行度误差为：
f=V(M-M)+(M.-M)2
式中：f一一磨革辊与供料辊轴线平行度误差，mm；M
垂直方向百分表最大读数，mm；M,—垂直方向百分表最小读数，mm；M水平方向百分表最大读数，mm;M——水平方向百分表最小读数，mm。滑板
供料辊
(M,M2）
5.5第4.4.3条按GB5226第13.1条规定检测。5.6第4.6条手感、目测检验。
5.7空运转试验
5.7.1机器连续空运转时间不得小于2h。第4.4.1，4.4.2手感、目测检验。5.7.2
第4.4.4条用表面温度计检测。
5.7.4第4.4.5条按GB7612选用矩形六面体测量表面检测。5.8
第4.5条手感、目测检验。
6检验规则
V形检具
薯苹辑
6.1每台机器须经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方可出厂。6.2每台机器出厂前应进行出厂检验，检验项目为本标准第4.3，4.4，4.5，4.6条。6.3有下列情况之一时，应进行型式检验。-14-
QB/T1832—93
a。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b。正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c。正常生产时，每年一次；
d。产品停产一年以上，恢复生产时；e。出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时；f、国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验项目为本标准规定的全部内容。6.4
型式检验样机应在生产批中采用随机抽样方法抽检10%，但不得少于1台。6.5
型式检验如有一项不合格，应加倍抽样，进行复验，如仍不合格，则判该批产品为不合格。6.6
7标志、包装、运输、存
7.1标志
7.1.1产品铭牌、商标及各种标牌应在各自指定位置，要求牢固平整，产品铭牌应包括如下基本内容：
a。制造厂名；
b.产品型号及名称；
c：制造日期或生产批号：
d.商标；
e.产品的有关参数。
7.1.2包装储运图示标志应符合GB191的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合QB842.8的有关规定。7.2.2随机文件应包括“使用说明书”、“装箱单”、“合格证书”等文件，并装人塑料袋内，放于箱内适当位置。
7.3运输
按铁路、公路、水路等有关规定执行。7.4贮存
7.4.1机器贮存时，应有一定的防锈措施。7.4.2贮存场所应通风、防雨、无腐蚀物。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由烟台皮革机械厂负责起章。本标准主要起草人：徐建平、刘树厚、孙静。自本标准实施之日起，原轻工业部标准SG271.1-—-82《GJ2E1-21A型磨革机》作废。-15-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。