【QC汽车标准】 混凝土搅拌运输车技术条件和试验方法

ICS43.140
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T667—2010
代替QC/T667—2000.QC/T668—2000混凝士搅拌运输车技术条件和试验方法Concrete truckmixer-requirements and test methods2010-08-16发布
2010-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布中华人民共和国工业和信息化部公告
工科【2010年】第113号
工业和信息化部批准《散装水泥车技术条件及性能试验方法》等19项汽车行业标准（标准编号、名称、主要内容及起始实施日期见附件），现予公告。以上标准自2010年12月1日起实施。以上标准由中国计划出版社出版。附件：19项汽车行业标准编号和标准名称中华人民共和国工业和信息化部二〇一〇年八月十六日
KAoNtKAca
附件：
标准编号
QC/T560—2010
QC/T223—2010
QC/T825--2010
QC/T4602010
QC/T222—2010
QC/T826—2010
QC/T667—2010
QC/T449—2010
QC/T828-2010
QC/T468—2010
QC/T829—2010
QC/T830—2010
QC/T831—2010
QC/T832-2010
QC/T666.1—2010
QC/T833—2010
QC/T834—
QC/T835—2010
QC/T836—2010
19项汽车行业标准编号和标准名称标准名称
散装水泥车技术条件及性能试验方法自卸汽车试验方法
自卸汽车液压系统技术条件
自卸汽车液压缸技术条件
自卸汽车通用技术条件
桥梁检测车
混凝土搅拌运输车技术条件和试验方法保温车、冷藏车技术条件及试验方法汽车空-空中冷器技术条件
汽车散热器
柴油车排气后处理装置试验方法汽车高压气体放电灯用电子镇流器乘用车座椅用电动滑轨技术条件水暖式汽车尾气加热器
汽车空调（HFC-134a)用密封件第1部分：0形橡胶密封圈
汽车空调用压力安全阀技术条件汽车空调斜板式变排量压缩机总成技术条件汽车空调用双向斜板式定排量压缩机总成技术条件专用汽车类别及代码
被代替标准编号
QC/T560—1999
QC/T561—1999
QC/T223—1997
QC/T460—1999
QC/T2221997
QC/T667—2000
QC/T668—2000
QC/T449—2000
QC/T450—2000
QC/T468—1999
QC/T666-2000
规范性引用文件
术语和定义
试验方法·
检验规则
标志、使用说明书
随车文件、运输、储存
附录A（规范性附录）
附录B（资料性附录）
混凝土匀质性评定指标
专用装置试验记录表
YKAONrKAca
QC/T667-2010
QC/T667-2010
本标准是在QC/T667-2000《混凝上搅拌运输车技术条件》和QC/T668—2000《混凝土搅拌运输车试验方法》的基础上进行修订、合并而成的。本标准代替QC/T667—2000和QC/T668-2000。本标准与QC/T667—2000和QC/T668—2000相比，主要变化如下：-增加了适用范围：将混凝土搅拌运输车半挂车纳人其中；-增加了术语：斜筒式混凝土搅拌运输车、上装部件、独立发动机、车拌混凝土、儿何容量、搅拌容量、填充率（3.1、3.2、3.3、3.5、3.6、3.8、3.9）；-增加了对搅拌车搅拌筒填充率、搅动容量参数的要求和搅拌车基本参数的要求（4.1.13、4.1.14、4.1.15);
一增加了对搅拌车的外观质量，轴荷分配、轴荷及质量参数，照明与光信号装置，侧面防护、后下部防护的要求（4.1.4、4.1.5、4.1.6、4.1.7)；珊除了行驶车外噪声的要求，相应增加了加速行驶车外噪声的要求（4.1.8）；-增加了对独立发动机的要求（4.1.9）；-增加了对半挂式搅拌车的要求（4.1.12）；一调整了压力水箱安全阀的设定值及相关气路保护的要求（4.2.2)；-增加了对搅拌简旋向的建议（4.3.1)；-增加了上装部件操作者耳旁噪声的测量位置和方法(5.6)；一调整了混凝土匀质性试验取样方法（5.8.2）：-增加了产品标牌的部分内容（7.1）；本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：汉阳专用汽车研究所、长沙中联重工科技发展股份有限公司、湖北航天双龙专用汽车有限公司、重汽集团专用汽车有限公司、唐山亚特专用汽车有限公司、安徽星马汽车股份有限公司、青特集团有限公司、中集车辆（山东）有限公司。本标准主要起草人：跃玲、周日平、严建新、丛锡堂、纪保全、裴志军、纪建奕、李道鹏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-QC/T667—2000、QC/T668—2000。1范围
混凝土搅拌运输车技术条件和试验方法QC/T667—2010
本标准规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、使用说明书及随车文件、运输、储存。
本标准适用于斜简式混凝土搅拌运输车（后端卸料式），以及由牵引车拖挂的斜筒式混凝土揽拌运输半挂车（后端卸料式)（以下均简称为搅拌车）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法CB1589道路车辆外尺寸、轴荷及质量限值汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB4785
机动车运行安全技术条件
GB7258
GB/T9142混凝土搅拌机
GB9969.1工业产品使用说明书总则GB11567.1汽车和挂车侧面防护要求GB 11567.2
GB/T12534
GB/T12539
汽车和挂车后下部防护要求
汽车道路试验方法通则
汽车爬陡坡试验方法
CB/T18411
道路车辆产品标牌
JB/T4185半挂车通用技术条件
2专用汽车定型试验规程
QC/T252
罐式汽车产品质量检验评定方法QC/T587
QC/T29104
专用汽车液压系统液压油固体污染度限值QC/T29105
3术语和定义
专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法下列术语和定义适用于本标准。3.1
斜筒式混凝土搅拌运输车inclinedaxisrevolvingdrumtypetruckmixer旋转拌筒，混凝土物料由拌筒内的螺旋叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌，反转拌筒，物料被1
iKAoNKXca
QC/T667-—2010
拌筒内的螺旋叶片推出，且拌筒轴线对水平面倾斜一定角度，用于运输混凝土的罐式专用运输汽车。3.2
上装部件upperpartoftruckmixer搅拌车除底盘外的所有其他部分的总称。3.3
独立发动机separateengine
单独为上装部件提供动力的发动机（非底盘发动机）。3.4
预拌混凝土ready-mixedconcrete在混凝土搅拌站（楼)完全搅拌好的勾质混凝土。3.5
车拌混凝土truck-mixedconcrete混凝土材料（包括水)在搅拌车内完全搅拌好的勾质混凝土。3.6
量geometrycapacity
几何容量
搅拌筒内实际的几何容积。
搅动容量agitatorcapacity
搅拌车能够运输的预拌混凝土量（以捣实后的体积计）。预拌混凝土容重按2400kg/m计算。3.8
搅拌容量mixedcapacity
搅拌车置于水平位置，搅拌筒能容纳最大的未经搅拌的混凝土物料（包括水），并能搅拌出匀质混凝土的量（以捣实后的体积计）。3.9
填充率fillingratio
搅拌简搅动容量与几何容量之比，用百分比表示。3.10
进料速度chargespeed
平均每分钟从搅拌站（楼)进入搅拌车搅拌简的预拌混凝土的体积。3.11
出料速度dischargespeed
搅拌筒以制造商规定的卸料速度旋转，平均每分钟从搅拌车卸出的混凝土经捣实后的体积。3.12
remnantratioofdischarging
出料残余率
出料后残留在搅拌车搅拌筒简内的混凝土物料与装载搅动容量的混凝土的质量之比，用百分比表示。
4要求
4.1整车
QC/T667-2010
4.1.1揽拌车应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.1.2外购件、外协件应符合有关标准的规定，并具有制造厂的合格证，经生产厂检验合格后方可使用。所有自制零、部件经检验合格后方可装配。搅拌车运行安全性能应符合GB7258的规定。4.1.3
搅拌车的最大总质量不得超过选用底盘的最大充许值。4.1.5
搅拌车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的规定。4.1.6
搅拌车的照明和光信号装置应符合GB4785的规定。4.1.7
规定。
搅拌车的侧面防护装置应符合GB11567.1的规定，后下部防护装置应符合GB11567.2的4.1.8#
搅拌车加速行驶车外噪声应符合GB1495的规定。驾驶员耳旁噪声应符合GB7258的规定。搅拌车作业时，采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声应不大于90dB（A）；采用独立发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声应不大于94dB（A）。4.1.9搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放，应分别符合道路用发动机和非道路用发动机排放标准的规定。
4.1.10搅拌车制动性能应符合CB7258的规定。搅拌车侧倾稳定角应符合GB7258的规定。4.1.11
4.1.12半挂式搅拌车还应符合JB/T4185的规定。4.1.13搅拌车的搅拌筒填充率应大于或等于51.5%（用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外）。4.1.14搅拌车的搅拌简搅动容量参数应符合表1的规定。表1搅动容量参数系列
搅动容量，m
4.1.15搅拌车的基本参数应符合表2的规定。表2基本参数
车辆类型
二轴搅拌车
三轴搅拌车
四轴搅拌车
一轴半挂搅拌车
二轴半挂搅拌车
三轴半挂搅拌车
最大总质量，kg
25000l
310001
2,3,4,6,8,9,10,12,14
搅拌简搅动容量，m
注1：当驱动轴为每轴每侧双轮胎且装备空气悬架时，该限值可加1000kg。LIKAoNrKAca
搅拌筒几何容量，m
QC/T667-2010
4.1.16搅拌车的外观质量应符合下列规定：驾驶室、揽拌筒等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕；a）
铸件表面无毛边、包砂现象；
焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷；c)
所有外露黑色金属表面应做防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮和明显刷痕；
联接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生磨擦或干涉。f)
4.1.17搅拌车应安装牢固。各连接部分的零部件应无损坏、无永久变形等现象，上装部件应不得偏离原底盘固定位置的情况。
4.1.18搅拌车应能运输搅动容量的预拌混凝土，并能在坡度为14%的路面上，出料口面对下坡方向时，在搅动工况下不产生溢料。4.1.19在运输途中，搅拌筒以（1~3）r/min的搅动转速转动，揽拌车最高车速不得超过50km/h。4.1.20搅拌车装入预拌混凝土（或车拌混凝土），在规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后，混凝土质量应符合附录A的规定。4.1.21进料斗上口距地面高度应不大于3800mm。搅拌车的进料速度应不小于2.7m/min。4.1.22
4.1.23搅拌车的出料速度应不小于0.65m/min。搅拌车的出料残余率应符合表3的规定。4.1.24
表3出料残余率
混凝土的落度，mm
出料残余率，%
注：实测落度为表中的中间值时，出料残余率用插入法计算。4.2供水系统
4.2.1供搅拌简清洗用的水箱中水的容量应不得小于180L。80
粗骨料为碎石
4.2.2压力水箱必须配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4MPa。水箱应能承受1.5倍最大工作压力，保压1min不得漏气、漏水。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，应有顺序阀（或类似功能的装置)保证底盘的正常使用。4.2.3水箱应设置清晰的水位计（管），并能使操纵者容易看清水箱中的水位。4.3搅拌筒
4.3.1搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左置方向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和搅动方向，逆时针方向为出料方向；右置方向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出料方向。
4.3.2搅拌简应设置1~2个易打开的人孔，孔径不小于450mm，在椭圆形孔的情况下，其短径应不小于350mm，关闭时密封良好。
4.3.3搅拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象。4.3.4搅拌筒设计最高转速应不大于18r/min。4.3.5搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，应无明显拐点。4.4出料溜槽
QC/T667—2010
4.4.1出料溜槽应能在水平面内转动180°，以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向的倾斜角，以适应不同的卸料高度。4.4.2出料溜槽应设置加长溜槽，且装拆方便。出料溜槽与加长溜槽连接后应形成圆滑的连接通道，不得阻碍混凝土的卸料。
4.4.3出料溜槽应设置锁紧机构，在搅拌车行驶时，应将出料溜槽固定、锁紧。4.5液压系统
4.5.1液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应装拆方便，便于维修。4.5.2液压系统液压油的固体污染度限值应符合QC/T29104的规定。4.5.3工作中，液压系统液压油的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。4.6操作系统
4.6.1搅拌筒调速操作杆（钮)的操纵应轻便灵活，机械操作杆应设置锁紧装置（或定位装置），电气操作装置应设置急停按钮。
4.6.2在操作杆（钮）附近可视处应装有操作指示牌，标明进料、搅动和出料时操作方向。4.7电气系统
4.7.1在进料斗附近应设置工作尾灯。4.7.2独立发动机取力的搅拌车，装设的发动机启动电路，其电压和电流额定值应符合发动机的有关规定。
4.8作业可靠性
搅拌车平均无故障工作时间不小于100h，可靠度不小于85%。5试验方法
5.1试验条件及试验准备
5.1.1搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规定。5.1.2对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合。5.1.3除5.5、5.7、5.8、5.9对装载物要求使用预拌匀质混凝土（落度为70mm±20mm、强度等级为C20），其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。5.2定型试验
定型试验按QC/T252的规定进行。5.3强制性检验
搅拌车的外部照明和光信号装置，侧、后防护装置等检验项目按相关强制性标准的规定进行。5.4专用装置参数测量
在整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车搅拌筒最大直径、搅拌筒总长度、搅拌筒中间圆柱段长度、搅拌筒人孔尺寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入附录B的表B.1中。5
TTTKAONTKAca
QC/T667—2010
5.5爬坡试验
搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以（1~3）r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的速度匀速通过不小于14%的坡道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人附录B的表B.2中。5.6作业噪声的测量
搅拌车不行驶，在出料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声。话筒朝向车辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图1所示。从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB（A)以上。测量结果记入附录B的表B.3中。车辆纵向中心线
操作点+
话简距地面高度1.6米
图1噪声测点位置
5.7进料速度的测定
将搅拌车开到供应预拌混凝土的搅拌站（楼）的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转并进料，在搅拌车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进行3次,测量结果记入附录B的表B.4中，按式(1)求出进料速度。W
式中：
ui—进料速度，m/min；
V进料容量，m；
t——进料时间，min。
5.8搅动性能试验
（1）
5.8.1搅拌车装载搅动容量的预拌混凝土，一边行驶一边使搅拌简以（1~3）r/min的揽动转速旋转，出料之前允许搅拌1min，然后出料并迅速取样。5.8.2取样要求如下：
a）取样位置：在搅拌车出料溜槽口；b）取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定出料转速下的出料时间。计时从混凝土料到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。c）取样数量：在第一、二、三取样点分别取样二份，每份10L,编号分别为1、2和3、4及5、6。5.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142中规定进行，分别对试样1、2与3、4及5、6与3、4测定下列3项性能差值,测量结果记入附录B的表B.5中。a）落度差值；
b）混凝土中砂浆密度的相对误差；c）单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差。5.9卸料能力试验
卸料能力试验按如下步骤进行：a）称量揽拌车的整车整备质量（上装部件水箱装满水）；QC/T667-2010Www.bzxZ.net
b）向搅拌车搅拌简内装载搅动容量且平均落度为70mm±20mm的预拌混凝土，在地秤上称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最大总质量相对误差不大于±3%；c）搅拌车搅拌筒以规定的出料转速旋转，出料溜槽与水平成40°，把混凝土无阻碍地卸出，用秒表测出出料时间，并测定出料时搅拌筒的转速；d）出完料的搅拌车在地秤上称得其质量；e)
将上述试验进行3次，试验数据填入附录B的表B.6中，并按式（2）计算搅拌车的出料速度：
2400tz
式中：
D2———出料速度，m/min；
G,—搅拌车装载搅动容量的预拌混凝土后的总质量，kg；G搅拌车出完料后的整车整备质量，kg；t2——出料时问，min。
再按式(3)计算搅拌车的出料残余率：8
式中：
8—出料残余率，%；
G—搅拌车的整车整备质量，kg。5.10液压油温的测量
（2）
进料前测量液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝土，并测量液压油的温度，然后搅拌简以（1~3）r/min的搅动转速旋转，卸料前搅揽拌1min后测量液压油的温度，再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90min，卸料完毕后测量液压油的温度。测量结果记人附录B的表B.7中。5.11液压系统液压油固体污染度测定液压系统液压油固体污染度测试方法按QC/T29105的规定进行。5.12作业可靠性试验
搅拌车作业可靠性试验时间为150h，且累计运输预拌混凝土大于或等于（100×搅动容量）m其作业可靠性试验里程计人行驶可靠性里程；在检验过程中如发生故障，按QC/T587的规定进行故障分类和统计。在运输中搅拌简应以规定的搅动转速旋转，试验情况记人附录B的表B.8中，试验结束后分别按式（4）、式（5)计算下列指标：IKAoNrKAca
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