【QC汽车标准】 摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径检验方法球带尺检验方法

中华人民共和国汽车行业标准
QC/T725—2004
摩托车和轻便摩托车
轮辋标定直径检验方法
球带尺检验方法
Test method for calibrated diameter of motorcycles and mopeds rimsusing sphere-string ruler
2004-10-20发布
2005-04-01实施
国家发展和改革委员会发布
QC/T725—2004
本标准是对摩托车和轻便摩托车轮辋标定直径采用球带尺检验方法，检验用球带尺及检验方法等作出规定。球带尺主要尺寸依据GB/T13202—1997《摩托车轮辋系列》取值。本标准由全国汽车标准化技术委员会提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：南昌摩托车质量监督检验所。本标准主要起草人：史惠民、陈星琪。23
-iikAoNiKAca
QC/T725—2004
摩托车和轻便摩托车
轮辋标定直径检验方法球带尺检验方法1范围
本标准规定了GB/T13202一1997中的斜底式胎圈座轮辋（MT型）、对开式胎圈座轮辋（DT型）和深槽式胎圈座轮辋（DC型）的胎圈座特定部位周长所用球带尺的技术要求及检验方法。本标准适用于斜底式胎圈座轮辋（MT型）对开式胎圈座轮辋（DT型）和深槽式胎圈座轮辋（DC型）的胎圈座特定部位周长的检验。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T13202—1997摩托车轮辋系列3术语和定义
GB/T13202一1997第3章的术语以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
球带尺sphere-stringruter
用于测量摩托车和轻便摩托车用角度轮辋胎圈座周长的量具。3.2
测量头measuringends
安装在球带尺两端位置上，用于测量轮辋胎圈座周长的公差，左测量头上刻有双刻线（双刻线间距L是公差带），右测量头上刻有单刻线。3.3
校准环规calibratedcircularruler用于校准球带尺尺寸的标准环规。4技术要求
4.1球带尺代号标志
球带尺代号标志应包括：轮辋的类型代号（圆柱型轮辋除外），轮辋名义直径代号，轮辋名义宽度代号。代号标志应打印在手柄表面的可见位置上，打印字高不小于5mm，深度不小于0.2mm。25
QC/T725—2004
MT2.15×18
4.2校准环规代号标志
轮辋名义直径代号
连接符号代号
轮辋名义宽度代号
轮辋的类型代号
校准环规代号标志应打印在校准环规上面非工作表面的可见位置上。4.3参数符号表示
D—轮辋标定直径：
一双刻线上两刻线间距；
4.4球带尺的结构
Dm—校准环规直径；
-球带尺钢球直径：
校准环规周长：
β——胎圈座角度。
球带尺的结构由镀锌钢索、钢球、定位弹簧、手柄、测量头和调整螺钉组成（见图1）。1—校准环规；2—钢球；3定位弹簧；4—右手柄;5-右测量头；6—镀锌钢索;7--左手柄;8一左测量头;9—调整螺钉图1球带尺
4.5球带尺的参数计算
4.5.1双刻线测量头上两刻线间距的计算(结果见表1~表4)：L= 元(A1-A2)
式中：
A1——轮辆标定直径上偏差，mm；△2轮辋标定直径下偏差，mm;
圆周率，元=3.14159。
LKAoNKAca
（1）
轮辋名
义直径
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表1检验胎圈座角度β=5°轮辋用的球带尺和校准环规主要参数（MT型）校准环
轮辋轮
廊类型
斜底式
轮辋标定直径
极限偏差
校准环规直径
极限偏差
规周长
双刻线测
量头上两
刻线间距
球带尺
钢球直径
检验胎圈座角度β=5°轮辋用的球带尺和校准环规主要参数（DT型）校准环
轮辑标定直径
极限偏差
校准环规直径
极限偏差
规周长
双刻线测
量头上两
刻线间距
球带尺
钢球直径
球带尺
钢球数量
球带尺
钢球数量
QC/T725-2004
轮辋标定直径
极限偏差
表2（续）
校准环规直径
极限偏差
TKANIKACa
校准环
规周长
双刻线测
量头上两
刻线间距
球带尺
钢球直径
球带尺
钢球数量
轮辋标定直径
极限偏差
表2（续）
校准环规直径
极限偏差
校准环
规周长
双刻线测
量头上两
刻线间距
QC/T725—2004
球带尺
钢球直径
球带尺
钢球数量
QC/T725—2004
检验胎圈座角度β=5°轮辋用的球带尺和校准环规主要参数（DC型表3
深（槽
轮辋标定直径
极限偏差
校准环规直径
极限偏差
HrKAONiKAca
校准环
规周长
双刻线测
量头上两
刻线问距
球带尺
钢球直径
球带尺
钢球数量
轮辋名
义直径
QC/T725—2004
表4检验胎圈座角度β=7°轮辋用的球带尺和校准环规主要参数（MT型）校准环www.bzxz.net
轮辋标定直径
轮辋轮
廊类型
斜底式
(直边）
极限偏差
校准环规直径
极限偏差
规周长
双刻线测
量头上两
刻线间距
球带尺
钢球直径
球带尺
钢球数量
检验轮辋胎图座校准环规直径D㎡和周长U.按式（2）和式（3）计算（结果见表1~表4），几4.5.2
何图形见图2。
图2几何图形
Dm=Dmax - E
Um=元Dm
式中：
表示计算值(见表5)。
表5E计算值
轮辋胎圈座角度β
球带尺钢球直径中，mm
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4.6球带尺的校核
在球带尺的各球贴紧校准环规直径支承表面时，标定球带尺测量头的刻线位置。使单刻线测量头上的刻线对准双刻线测量头上。两刻线中对应着轮标定直径取最大正偏差的那条刻线（见图3)。单刻线测量端上的刻线
双刻线测量端上对应
着轮销标定直径取
最大正偏差的刻线
图3球带尺的校核
4.7球带尺钢球的直径和数量
标准环规
根据被测轮辋标定直径规格不同，以及轮辋胎圈座R3半径的不同，球带尺钢球的直径可采用6mm、8mm、10mm、14mm，球带尺钢球的直径和数量见表1~表4。4.8球带尺的钢索、钢球、测量头、定位弹簧和手柄的技术要求4.8.1球带尺钢索用于连接钢球、弹簧和手柄，钢索采用6×7股（1+6)—3镀锌钢索。4.8.2球带尺的钢球均衡紧贴被测轮辋胎圈座R3两面，钢球的半径应大于胎圈座R3半径，钢球的内孔直径为3.1mm，钢球工作表面硬度不低于52HRC，其工作表面粗糙度值应不大于Ra1.6，钢球的表面应镀铬Fe/EP.Cr3hd。
4.8.3球带尺定位弹簧长度均勾分布在球带尺上且每个弹簧长度大于相邻两钢球问的距离。定位弹簧采用压缩弹簧，内径为3.5mm，节距为1.6mm，应镀锌或氧化。4.8.4球带尺测量头的测量面，靠校准环规的圆弧面的半径和校准环规半径相等，表面硬度不低于52HRC，其工作表面粗糙度值应不大于Ra1.6，测量头的表面应镀铬Fe/EP.Cr3hd。4.8.5球带尺手柄上标注球带尺的规格，手柄的一端为球面，球面半径应等于同一球带尺钢球的半径，固定钢索孔的直径为3mm，其工作表面应镀铬Fe/EP.Cr3hd。4.9标准环规的技术要求
4.9.1球带尺校准环规见图4。
图4球带尺校准环规
4.9.2校准环规采用球墨铸铁或铸钢材料，其工作表面硬度不低于40HRC，表面粗糙度值应不大于Ra0.8，非工作面应喷漆。
TKAoNKAca
4.9.3校准环规直径Dm的公差符合表1~表4。4.9.4校准环规上应标明规格。
4.10球带尺及校准环规的公差
球带尺及校准环规的公差应符合表1~表4。5检验方法
QC/T725—2004
5.1检验轮辋时，球带尺必须使所用的钢球与轮缘和胎圈座接触（见图5）,球带尺在轮辋的检验位置两侧（见图6），并在球带尺左、右手柄上加力23N~44N。图5钢球与轮缘和胎圈座接触
图6球带尺在轮辋的检验位置两侧测量端5.2球带尺的左测量头上铣有两刻线，为被测轮辋周长的公差带，A为上偏差，B为下偏差：右测量头上刻有一条线，当刻线对准刻线A时，表示轮辋周长允许的最大值，对准刻线B时为最小值，5.3使用时必须在标准环规上先进行调整校对，当安装在标准环规上时，球带尺测量刻线A对齐单刻线的位置（见图7)。
周长公筹著
当安装在校准环规时，正确的球带尺测量端A的位置图7球带尺校准和测量端位置
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