【QB轻工标准】 LR6、LRO3 碱性锌锰电池

分类号K82
备案号4237~4241-1999
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2459.1~2459.5-99
LR6、LRO3碱性锌锰电池
1999-10-14发布
国家轻工业局
2000-03-01实施
QB/T2459.199LR6、LR03碱性锌锰电池QB/T2459.2一99LR6、LR03碱性锌锰电池正极钢壳
负极底·
QB/T2459.3一99LR6、LR03碱性锌锰电池密封圈
QB/T2459.4一99LR6、LR03碱性锌锰电池集流体·QB/T2459.5-99LR6、LR03碱性锌锰电池紧固帽和支撑片·(1)
（10）
（14）
（18）
QB/T2459.1~2459.5-99
为了适应我国碱性锌锰电池发展的需要，本标准从主要零配件着手，力求促进全国碱性锌锰电池零配件有关技术依据的统一，以满足电池行业的市场需求。由于我国碱性锌锰电池主要以引进外来技术为主，处于消化吸收阶段，各厂家技术能力和要求不一。本标准尽可能表达各方对标准所述问题的多数意见。本标准由国家轻工业局行业管理司提出。本标准由全国原电池标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：宁波光华电池配件厂。本标准参加起草单位：郑州轻工学院、南孚电池有限公司、中银（宁波）电池有限公司、上海电池厂。
本标准主要起草人：周时健、王力臻、张清顺、鲍宏祥、张坤荣。备案号4237-1999
中华人民共和国轻工行业标准
LR6、LR03碱性锌锰电池
正极钢壳
1范围
QB/T2459.1--99
本标准规定了正极钢壳的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于LR6、LR03碱性锌锰电池用正极钢壳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB282887逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829一87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3
产品分类及型号命名
产品分类
1.LR6型碱性锌锰电池用正极钢壳2.LR03型碱性锌锰电池用正极钢壳A，B两种结构类型简图见图1和图2国家轻工业局1999-10-14批准
结构类型
型号命名
LR6(A)
LR6(B)
LR03(A)
LR03(B)
2000-03-01实施
A型结构图
4技术要求
QB/T2459.1—99
0.05(max)
图2B型结构图
4.1材料要求：由供需双方协商确定。4.2结构尺寸
钢壳各部分尺寸应符合图1、图2及表1的规定。表1
尺寸符号
LR6(A)
标称尺寸*
LR6(B)
LR03(A)
LR03(B)
尺寸偏差
尺寸符号
LR6(A)
QB/T2459.1-99
表1（续）
尺寸*
LR6(B)
LR03(A)
注：1)*钢壳标称尺寸为推荐尺寸，用户有特殊要求时按合同规定执行。2）尺寸符号加（）表示所列尺寸为参考尺寸。4.3镀镍层性能
4.3.1镀层厚度
外壁30.sum，
4.3.2镀层结合力
内壁0.50.3um。
按4.2.2测试，镀层无起皮、剥落。4.3.3镀层孔隙率
LR03(B)
按5.2.3测试，贴过钢壳正极头部的滤纸无目视可见的蓝点。4.4外观
钢壳切口部平整，无毛刺，无缺口、裂口等缺陷。4.4.1
尺寸偏差
钢壳内外壁表面光洁，无起皱、拉伤、纵向拉痕、周向条纹、裂纹及撞疼等缺陷。4.4.2
4.4.3正极阶梯帽外表无凹凸，R部匀称无偏畸、裂纹。4.4.4镀镍层均匀半光亮，无锈斑、针孔、麻点、条纹、色差等电镀缺陷。4.5正极阶梯帽R部厚度
各R部位厚度不小于0.18mm
5试验方法
5.1结构尺寸
5.1.1总高(H)、肩高(h)用精度不低于0.02mm的游标卡尺或具有同等精度的量具测量。5.1.2外径用外径千分尺或外径塞规测量。5.1.3内径用内径千分尺或内径塞规测量。5.1.4其余结构尺寸用标样对照，必要时用投影仪测试。5.2镀镍层性能
5.2.1镀镍层厚度
采用库仑法检测，用精度不低于DJH-D型电解式镀层厚度测定仪或ZNS-IB型微电脑多功能电解测厚仪检测，分别测试试样内、外壁的上（距Rs3mm5mm处）、中、下（距口边3mm～5mm）三个部位。内壁镀层厚度小于0.5um时，测试仪器的精度可由供需双方商定。
5.2.2镀层结合力
采用锤击法检测：将试样口部向上垂直置于钢平台上，用铁锤槌击钢壳口部，槌至钢3
QB/T2459.1-99
壳口部卷曲：也可采用模拟电池制作中的卷边进行检测。5.2.3镀层孔隙率
采用贴滤纸法检测：将浸有测试溶液（浓度为10g/L铁氰化钾和20g/L氯化钠的混合溶液)的润湿滤纸紧贴于钢壳正极头部5min，目视检查滤纸上有无蓝色斑点。5.3外观质量
用目测和手感检查，必要时可用5～10倍放大镜辅助检查。5.4R部厚度
将试样沿中心对半剖开，用尖头千分尺测量，或用投影仪测试剖切面。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1组批规则
钢壳应成批验收，每批应由同一型号、同一规格尺寸和同一制造条件的钢壳组成。每批数量不大于50万只。
6.1.2出厂检验按GB2828一次抽样方案进行。出广检验的项目、技术要求、试验方法、检查水平（IL）及合格质量水平（AQL）或判定数组应符合表2的规定（出厂检验方案也可由供需双方商定）。
检验项目
主要结构尺寸
D,D4,Ds,H,h
镀镍层厚度
镀层结合力
注：外观缺陷分类如下：
技术要求条款
试验方法条款
A类缺陷
B类缺陷
C类缺陷
A类（重缺陷）：缺口、裂口、表面裂纹、起皱、内壁纵向拉痕以及镀镍层锈斑、针孔、麻点。B类（中缺陷）：筒壁拉伤、撞癌，外壁连续纵向拉痕，正极阶梯帽R部偏畸，切口部毛刺。C类（轻缺陷）：外壁间断纵向拉痕，内外壁周向条纹，正极阶梯帽外表凹凸，镀镍层色差、条纹。6.2型式检验
6.2.1型式检验按GB2829一次抽样方案进行。6.2.2型式检验的项目、样本大小、不合格判定应符合表3的规定。6.2.3镀层孔隙率评定
从每批钢壳中抽取4只测试镀层孔隙率，若仅有2只或2只以下钢壳上发现有少于2个的蓝色斑点，则判该批合格，否则为不合格。6.2.4有下列情况之一时，应进行型式检验。a）新产品试制定型鉴定时：
b）材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时：c）停产后，恢复生产时；
d）合同规定时；
质量监督机构提出要求时。
样本大小
检验项目
QB/T2459.1-99
技术要求条款
结构尺寸D，D4，
Ds,D,H, huRs
R部厚度
镀镍层厚度
镀层结合力
镀层孔隙率
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
试验方法条款
7.1.1钢壳外包装上应有明显的产品标志或标签，标明以下内容：a）产品名称、商标、型号规格、执行标准号：b）生产企业名称、详细地址；wwW.bzxz.Net
c）出厂日期：
d）批号、数量。
7.1.2必要时，外包装上应有收发货标志、包装储运图示标志。7.2包装
允许不合格数
A类缺陷
B类缺陷
C类缺陷
7.2.1包装必须做到防晒、防潮、防腐，可使用瓦楞纸箱或塑料箱，内衬塑料膜袋。7.2.2每个包装箱内应放有产品合格证。7.3运输
运输过程中应防晒、防潮、防腐，装卸时避免碰撞、挤压。7.4存
7.4.1钢壳应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物品的库房内，避免日晒、雨淋、水浸环境7.4.2钢壳从生产之日起，贮存期为4～6个月，制造成电池后钢壳外表电镀层保质期为12个月。
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