【国家标准】 变形铝及铝合金产品状态代号

ICS77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T16475—2023
代替GB/T16475—2008
变形铝及铝合金产品状态代号
Temperdesignation system forwroughtaluminium and aluminium alloyproducts2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-03-01实施
GB/T 16475—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T16475一2008《变形铝及铝合金状态代号》，与GB/T16475一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）增加了T39、T4P、T61、T64、T66、T6A、T6B、T77、T84、T89A状态(见6.3.3);更改了T73、T74、T76、T79状态释义(见6.3.3,2008年版的6.2.5)；b)
c）“T状态热处理验证状态”中增加了T62A状态及其释义(见6.4,2008年版的第8章）；d）更改了W_h/_51、W_h/_52、W_h/_54状态释义(见6.5,2008年版的7.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。本文件起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、天津忠旺铝业有限公司、中铝瑞闽股份有限公司、东北轻合金有限责任公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东豪美新材股份有限公司、西北铝业有限责任公司、广西南南铝加工有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司。
本文件主要起草人：邓广艳、葛立新、潘祯、李锡武、张流峰、刘馥兵、杜恒安、王爱军、黄瑞银、高新宇、祝楷、周华、吴保剑、阎昭辉、丁冈平、王守业、任月路、张惠红。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一1996年首次发布为GB/T16475一1996,2008年第一次修订；一本次为第二次修订。
1范围
变形铝及铝合金产品状态代号
本文件规定了变形铝及铝合金产品的状态代号本文件适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。2规范性引用文件
GB/T16475—2023
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺3术语和定义
GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。4一般规定
4.1状态代号分为基础状态代号和细分状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示，细分状态代号用基础状态代号后缀一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母来表示，这些阿拉伯数字或英文大写字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。4.2基础状态代号后缀有“×”或“”时,代表具有某些相同特征的细分状态代号系列。其中“×”表示未指定的任意一位阿拉伯数字或英文大写字母，””表示未指定的任意一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母。如“H2×”表示“H21～H29”中的任意状态，“H××4表示“H114～H194”或“H224H294或“H324～H394”中的任意状态；“T_51”表示状态代号后缀的末位为“51”的任意状态，如\T351、T651、T6151、T7351、T7651″等。
4.3各细分状态对应的产品力学性能见《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》。4.4按本文件命名的状态代号与曾用状态代号的对照表见附录A。5基础状态代号
5.1F—自由加工状态
适用于在成型过程中，对加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作规定。
5.20一退火状态
适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态。1
GB/T16475—2023
5.3H一加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品。5.4W一固溶热处理状态
适用于经固溶热处理后，在室温下自然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态，仅表示产品处于自然时效阶段。
5.5T一不同于F、O或H的热处理的稳定状态适用于高温成型或固溶热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定的状态。该状态仅适用于可热处理强化铝合金。
6细分状态
6.1O状态的细分状态
O后面可以跟随除零以外的数字或数字下角标，O状态的细分状态应符合表1的规定。表1O状态的细分状态
细分状态
高温退火后慢速冷
却状态
热机械处理状态
均匀化状态
6.2H状态的细分状态
细分状态释义
适用于超声波探伤检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后缓慢冷却至室温的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态适用于需方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温(可至固溶热处理规定的温度)退火，以获得优异的塑性成型性能的状态。适用于在固溶热处理前需承受大变形量的塑性加工产品
适用于铸锭，为达到优异的均匀化效果或提高成型性能而进行的高温退火状态6.2.1H后面可以跟随2位或3位数字或数字与字母的组合。6.2.2H后面的第1位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字1~4表示（见表2）。6.2.3H后面的第2位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字1~9来表示，数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表3规定的强度差值之和，来确定H×8状态的最小抗拉强度值。H×1～H×9加工硬化程度应符合表4的规定。6.2.4H后面的第3位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态(H112H116、H321状态除外)的特殊处理(见表2)。2
H××4
H××5
细分状态
单纯加工硬化的状态
加工硬化后不完全退火
的状态
加工硬化后稳定化处理
的状态
加工硬化后涂漆(层)处
理的状态
表 2H状态的细分状态
细分状态释义
GB/T16475—2023
适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然软化的合金，H2×状态与对应的H3×状态具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2×状态与对应的H1×状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1×稍高适用于加工硬化后经低温热处理或因加工受热致使其力学性能达到稳定的产品。H3×状态仅适用于在室温下自然软化的合金（主要是3×××、5×××系铝合金产品）
加工硬化后涂漆（层)处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆（层）处理导致了不完全退火的产品
适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化(如拉伸或矫直），但加工硬化程度又不及H×1状态的产品
适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品，该状态产品对力学性能有要求
适用于镁含量（质量分数）≥3.0%的5×××系铝合金制成的产品。这些产品通过控制中间过程的加工或热处理工艺，最终经加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于65℃的环境适用于镁含量(质量分数）≥3.0%的5×××系铝合金制成的产品。这些产品通过控制中间过程的加工或热处理工艺，最终经热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大干65℃的环境适用于H××状态坏料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力学性能与坏料不同，如H22状态的坏料经制作成花纹板后的状态为H224
适用于H××状态带坏制作的焊接管。管材的几何尺寸和化学成分与带坏相一致，但力学性能可能与带坏不同对H32状态进行强度、弯曲性能和腐蚀性能改良的工艺改进状态表3H×8状态与O状态最小抗拉强度的差值单位为兆帕
O状态的最小抗拉强度
H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值55
GB/T 16475—2023
表3H×8状态与O状态最小抗拉强度的差值（续)O状态的最小抗拉强度
85~100
105~120
125~160
165~200
205~240
245~280
285~320
≥325
细分状态代号
6.3T状态的细分状态
H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值85
表4H×1~H×9状态之间的关系
最终加工硬化程度
最终抗拉强度极限值，为O状态与H×2状态的中间值最终抗拉强度极限值，为O状态与Hx4状态的中间值最终抗拉强度极限值，为H×2状态与H×4状态的中间值最终抗拉强度极限值，为O状态与H×8状态的中间值最终抗拉强度极限值，为H×4状态与H×6状态的中间值最终抗拉强度极限值，为H×4状态与H×8状态的中间值最终抗拉强度极限值，为H×6状态与H×8状态的中间值硬状态，最小抗拉强度符合表3的规定单位为兆帕
超硬状态，H×9状态的最小抗拉强度极限值，超过H×8状态至少10MPa及以上
6.3.1T后面可以跟随数字或数字与字母的组合。6.3.2T后面的数字1～10表示基本处理状态，状态释义见表5。3工1~T10后面的附加数字或字母表示影响产品特性的特殊处理，状态释义见表66.3.3
6.3.4T_后面附加的“51、510、511、52、54\表示消除应力状态，状态释义见表7。表5T状态一基本处理状态
关键工艺
高温成型+自然时效
高温成型+冷加工+自
然时效
细分状态释义
适用于高温成型后冷却、自然时效，不再进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直)的产品，仅适用于可热处理强化铝合金适用于高温成型后冷却，进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直）以提高强度，然后自然时效的产品
关键工艺
固溶热处理+冷加工+
自然时效
固溶热处理+自然时效
高温成型+人工时效
固溶热处理+人工时效
固溶热处理+过时效
固溶热处理+冷加工+
人工时效
固溶热处理+人工时
效+冷加工
高温成型+冷加工+人
工时效
表5T状态一基本处理状态（续）细分状态释义
GB/T 16475—2023
适用于固溶热处理后，进行冷加工(或影响力学性能极限的矫平、矫直）以提高强度，然后自然时效的产品
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（或影响力学性能极限的矫直、矫平），然后自然时效的产品
适用高温成型后冷却，不经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平），然后进行人工时效的产品
适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（或影响力学性能极限的矫直、矫平），然后人工时效的产品
适用于固溶热处理后，进行过时效至稳定化状态的产品，为获取除力学性能外的其他某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品适用于固溶热处理后，经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度，然后人工时效的产品
适用于固溶热处理后，人工时效，然后进行冷加工(或影响力学性能极限的矫直矫平)以提高强度的产品
适用于高温成型后冷却,经冷加工(或影响力学性能极限的矫直、矫平)以提高强度，然后进行人工时效的产品
某些6×××系或7×××系的铝合金，无论是固溶热处理，还是高温成型后急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种，但应保证产品的力学性能和其他性能（如抗腐蚀性能）。表6T1～T10后面附加第1位数字或字母的状态关键工艺
固溶热处理+冷加工+
自然时效
固溶热处理+人工时效
细分状态释义
适用于固溶热处理后，经3%~4.5%永久冷加工变形，然后自然时效的产品适用于固溶热处理后，经适当的冷加工获得规定强度，然后自然时效的产品适用于固溶热处理后经过预时效处理，在一定时间内，强度稳定在一个较低值的产品
适用于固溶热处理，然后不完全时效处理以改善成型性能的产品适用于固溶热处理，然后不完全时效处理以改善成型性能的产品。该状态产品的性能介于T6状态与T61状态产品的性能之间适用于固溶热处理，然后人工时效的产品，该状态产品通过对工艺过程进行特殊控制，使力学性能比T6状态的高一些(适用于6×××系铝合金）,其力学性能由供需双方商定
适用于固溶热处理后不完全时效处理，以改善材料电导率的产品适用于对T4P处理后再进行不完全时效的产品（时效工艺模拟烤漆过程的时效温度和时间）
GB/T 16475—2023
关键工艺
表6T1～T10后面附加第1位数字或字母的状态（续）细分状态释义
适用于固溶热处理后完全过时效，抗腐蚀性能优于T74、T76、T79,强度远低于T74状态的产品
固溶热处理+过时效
固溶热处理+预时效+
回归处理+人工时效
固溶热处理+过时效
固溶热处理+冷加工+
人工时效
适用于固溶热处理后中等程度过时效，强度、抗腐蚀性能介于T73状态与T76状态之间的产品
适用于固溶热处理后轻微过时效，强度、抗腐蚀性能介于T74状态与T79状态之间的产品
适用于固溶热处理后，经回归再时效（属于典型的三级时效），要求强度达到或接近T6状态，抗腐蚀性能接近T76状态的产品适用于固溶热处理后极轻微过时效，抗腐蚀性能优于T6状态，强度低于T6状态的产品
适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品适用于固溶热处理后，经3%~4.5%永久冷加工变形，然后进行人工时效的产品适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品适用于固溶热处理后,冷加工适当量以达到规定的力学性能，然后进行人工时效的产品
适用于固溶热处理后，经8%~10%左右的冷加工变形，然后进行人工时效的产品过时效状态的性能曲线示意图见图1(图中曲线仅示意规律，真实的变化曲线应按合金来具体描绘）性能
抗拉强度
抗应力脂蚀
断装韧度
抗剥落腐蚀
关键工艺
拉伸消除应力
图1过时效状态的性能曲线示意图表7消除应力状态
细分状态释义
适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的厚板、薄板、轧制棒，冷精整棒、自由锻件(含锻环)、轧环，这些产品拉伸后不再进行矫直，其规定的永久拉伸变形量如下：
一厚板：1.5%~3%
一薄板：0.5%~3%；
一轧制棒或冷精整棒：1%~3%；
自由锻件(含锻环）、轧环：1%~5%状态
关键工艺Www.bzxZ.net
拉伸消除应力
压缩消除应力
拉伸与压缩相结合
消除应力
表7消除应力状态(续）
细分状态释义
GB/T 16475—2023
适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，这些产品拉伸后不再进行矫直，其规定的永久拉伸变形量如下：
一挤压棒材、型材和管材：1%~3%；一拉伸(或拉拔)管材：0.5%~3%
适用于固溶热处理或高温成型后冷却，按规定量进行拉伸的挤压棒材、型材和管材，以及拉伸(或拉拔)管材，这些产品拉伸后可轻微矫直以符合标准公差，其规定的永久拉伸变形量如下：
一挤压棒材、型材和管材：1%~3%；一拉伸(或拉拔)管材：0.5%~3%
适用于固溶热处理或高温成型后冷却，通过压缩来消除应力，以产生1%~5%的永久变形量的产品
适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件注：拉伸消除应力状态(T351、T451、T651、T7351、T7651、T851)产品,拉伸前、后的力学性能相近，但可能有一定差异。
6.4T状态的热处理验证
对O状态(如O、O1)或F状态的产品，生产厂或(供应商)可通过固溶热处理进行实验室状态验证，具体要求见表8。
表8T状态热处理验证状态
状态代号
细分状态释义
将O状态或F状态的材料，进行固溶热处理，然后自然时效至稳定状态将○状态或F状态的材料，进行固溶热处理，然后人工时效将需要采用T42处理的试样，以特定的人工时效工艺进行模拟自然时效，使试样达到与T42性能接近的一种试样热处理状态，该状态一般用于工业化工艺稳定的2×××系产品快速获得试样性能值将O状态或F状态的材料，进行固溶热处理，然后进行过时效处理，其力学性能和抗腐蚀性能应达到T7状态的要求
注：当需方需要对T状态的材料验证时，生产厂(或供应商)可以将材料通过固溶热处理转换为本表中的状态，并标注“能力验证”标志，例如：-T1状态的材料通过时效转换为T42状态；一T1状态的材料通过时效转换为T62状态；T3状态的材料通过时效转换为T82状态；一T4状态的材料通过时效转换为T62状态；-T4状态的材料通过过时效转换为T762状态；一T6状态的材料通过过时效转换为T732状态；T351状态的材料通过重新固溶热处理转换为T42状态，：也适用于需方(或使用方)对产品按热处理规范完成最终热处理状态，进行材料验证。7
GB/T16475—2023
5W状态的细分状态
W状态的细分状态见表9。
细分状态
W_h/_51
W_h/_52
W_h/_54
9W状态细分状态
经一定时间自然时效的不稳定状态室温下经一定时间自然时效再进行冷变形消除应力的不稳定状态
细分状态释义
如W2h,表示产品淬火后，在室温下自然时效2hW2h/351,表示产品淬火后，在室温下自然时效2h便开始拉伸以消除应力的状态
W2h/352,表示产品淬火后，在室温下自然时效2h便开始压缩以消除应力的状态
W2h/354,表示产品淬火后，在室温下自然时效2h便开始拉伸与压缩结合以消除应力的状态
附录A
(资料性）
按本文件命名的状态代号与曾用状态代号的对照表表A.1给出了按本文件命名的状态代号与曾用状态代号的对应关系。表A.1按本文件命名的状态代号与曾用状态代号的对照表按本文件命名的状态代号
H112(不可热处理强化的铝及铝合金）T1(可热处理强化的铝合金）
T_51、T_52、T_54、T_510、T_511曾用状态代号
按本文件命名的状态代号
GB/T16475-
5—2023
曾用状态代号
原以R状态交货，却要求提供CZ、、CS试样性能的产品，其状态可分别对应本文件命名的状态代号T42、T62。。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。