【国家标准】 高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材

ICS77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T34506—2023
代替GB/T34506—2017
高强高韧型AI-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材High strength and toughness Ai-Zn-Mg-Cu series aluminium alloyextrusionproducts
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
本文件按照GB/T1.1--2020标准化工作导则定起草。
GB/T34506—2023
第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规本文件代替GB/T34506-2017《喷射成形锭坏挤制的铝合金挤压型材、棒材和管材》，与GB/T34506一2017相比.除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a
更改了“牌号、供应状态及尺寸规格”（见4.1.2017年版的3.1.1）；b）
删除了“质量保证”（见2017年版的3.2）；e
更改了“标记及示例（见4.2，2017年版的3.1.2）、“化学成分”（见5.1，2017年版的3.3）、“尺寸偏差”（见5.2，2017年版的3.4）“室温拉伸力学性能”（见5.3，2017年版的3.5）、“电导率”（见5.4.2017年版的3.6）、“抗剥落腐蚀性能”（见5.6，2017年版的3.7）、“超声波探伤验收等级”（见5.7，2017年版的3.10）、“低倍组织”（见5.8，2017年版的3.8）、“显微组织”（见5.9.2017年版的3.9）、“外观质量”（见5.10，2017年版的3.11）“试验方法”（见第6章，2017年版的第4章）：
增加了“抗应力腐蚀性能”（见5.5）、“产品合格鉴定”（见第7章）“过程控制”（见第8章）；d
更改了“检验规则”（见第9章，2017年版的第5章）、“标志、包装、运输、些存及质量证明书”（见第10章，2017年版的第6章）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、江苏豪然喷射成形合金有限公司、东北轻合金有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、中航西安飞机工业集团股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、福建祥鑫新材料科技有限公司、西北铝业有限责任公司、亚太轻合金（南通）科技有限公司、山东究矿轻合金有限公司、中铝萨帕特种铝材（重庆）有限公司。本文件主要起草人：王燕、葛立新、李红萍、同梅梅、张豪、胡天龙、于明洋、李毅、孙有政、李晓风、冯永平、张世通、李其荣、张寒、秦曾本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—2017年首次发布为GB/T34506—2017：一本次为第一次修订。
1范围
高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压材GB/T34506—2023
本文件规定了高强高韧型Al-Zn-MgCu系铝合金挤压材的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本文件适用于高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金挤压无缝圆管（以下简称管材）、棒材、型材2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的更改单）适用于本文件。
GB/T3190
GB/T4436
变形铝及铝合金化学成分
铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差GB/T6519一2023变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T22639—2022铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/T26492.5
GB/T42792
术语和定义
变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷自第5部分：管材、棒材、型材、线材缺陷航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范GB/T8005.1、GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
牌号、供应状态及尺寸规格
产品的牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、供应状态及尺寸规格时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同）中注明。1
GB/T34506—2023
供应状态
T6、T76
T6.T6511、
T73511
标记及示例
管材和棒材
牌号、供应状态及尺寸规格
尺寸规格
截面尺寸
方棒、六角
GB/T4436
的规定
T6511、
T77511Www.bzxZ.net
T6.T6511、
T74511
T76511
T73511
T6511、
T79511
GB/T4436
的规定
GB/T4436
的规定
棒直径
6.00~76.20
6.30~114.25
棒内切阴
6.00~76.20
6.30~114.25
截面积
≤170.00
≤100.00
≤100.00
≤100.00
管材和棒材标记按产品名称、本文件编号、牌号、供应状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：
7055牌号、T6状态、直径为65mm、壁厚为8mm的管材.标记为：管材GB/T34506-7055T6-$65X8
示例2：
7055牌号、T6状态、直径为80mm的棒材.标记为：材GB/T34506-7055T6-$80
型材标记按产品名称、本文件编号、牌号、供应状态、尺寸规格的顺序表示。示例1：
7050牌号、0状态、型材截面代号为xC111-1、长度为4000mm的型材.标记为：型材GB/T34506-70500-XC111-1X4000示例2：
7050牌号、T74511状态、型材截面代号为XC-Y20-J001、不定长度的型材，标记为：型材GB/T34506-7050T74511-XC-Y20-J0015
技术要求
化学成分
GB/T34506—2023
产品的化学成分应符合GB/T3190的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明5.2
尺寸偏差
产品尺寸偏差应符合GB/T42792的规定5.3
室温拉伸力学性能
管材的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。表2
管材的室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
供应状态
T6T6511
试样状态
T6、T6511
15.00~40.00
>6.00~76.00
>6.00~76.00
6.0012.50
>12.50~70.00
棒材的室温拉伸力学性能应符合表3的规定抗拉强度R.
规定非比例
延伸强度R
断后伸长率
不小于
GB/T34506—2023
供应状态
T73511
试样状态
T73511
棒材的室温拉伸力学性能
圆棒直径、方棒或六
角棒内切圆直径
10.00~100.00
>100.00~200.00
30.00~150.00
6.00~76.20
>6.30~12.70
>12.70~76.20
5.00~6.30
>6.30~12.70
>12.70~76.20
>76.20~150.00
6.3038.00
>38.00~76.20
>76.20~114.25
10.00~28.00
>28.00~150.00
>150.00~250.00
1000~50.00
>50.00~100.00
型材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。表4
供应状态
T74511
试样状态
T74511
抗拉强度R.
室温拉伸试验结果
规定非比例
延伸强度
断后伸长率
不小于
型材的室温拉伸力学性能
室温拉伸试验结果
规定非比例
抗拉强度R.
≤290
延伸强度
断后伸长率
不小于*
≤165
供应状态
T77511
T6、T6511
T74511
T76511
T6、T6511
T73511
T79511
试样状态
T77511
T74511
T76511
T73511
T79511
型材的室温拉伸力学性能（续）壁厚
6.30~12.70
>12.70~19.05
>19.05~50.80
>12.70~76.20
>6.30~12.70
>12.70~76.20
>6.30~12.70
>12.7076.20
>6.30~41.10
>41.10~85.25
>6.30~12.70
>12.70~76.20
2.00~38.00
>5.00~10.00
抗拉强度R
510~590
“O状态和7B04T74状态的抗拉强度和规定非比例延伸强度不适用GB/T34506-—2023
室温拉伸试验结果
规定非比例
延伸强度
断后伸长率
不小于”
450~530
尺寸规格超出表1规定的产品，室温拉伸力学性能由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态5.3.4
与性能登记表》协商确定，并在订货单（或合同)中注明。5.4
电导率与力学性能的匹配关系
产品电导率与力学性能的匹配关系应符合表5的规定。7050合金T74、T74511状态型材，纵向规定非比例延伸强度（单位为MPa）数值与12倍的电导率（单位为MS/m）数值之差[即应力腐蚀敏感因子（SCF)不大于220。
GB/T34506—2023
试样状态
T77511
T74511
T76.T76511
T73511
T79511
电导率与力学性能的匹配关系”电导率”
18.56~21.50
20.90~23.00%
15.00~18.00g
21.75~25.00
20.90~24.00g
22.00~23.10
<23.10~25.00
20.50~23.00%
21.0~24.00g
符合本文件规定
符合本文件规定
符合本文件规定
符合本文件规定
符合本文件规定
力学性能
纵向R与本文件规定的最小值之差不大于82MPa，其他力学性能符合本文件规定符合本文件规定
纵向R与本文件规定的最小值之差不大于85MPa.其他力学性能符合本文件规定符合本文件规定
符合本文件规定
抗应力腐蚀性能符合表6规定时，电导率与力学性能的匹配关系仅供参考。需方要求以国际退火铜百分比（%IACS）为电导率单位时·按1MS/m-1.724X%IACS进行换算，结果保留至小数点后两位。
电导率上限值仅供参考。
抗应力腐蚀性能
型材的抗应力腐蚀性能应符合表6的规定。需方对型材的抗应力腐蚀性能有特殊要求，或对其他产品的抗应力腐蚀性能有要求时，应由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。表6
型材取样区
T74511
T74511
T73511
177511
T79511
域的壁厚
17.7841.10
型材的抗应力腐蚀性能
试样类别
型材取样区城的宽度6
与壁厚a之比值b/a
圆形试样
C形环
慎应变
加载应力
试验时间
试验结果
试样无裂
纹、未晰裂
型材取样区域的壁厚小于17.78mm时，抗应力腐蚀性能由供需双方协商，并在订货单（或合同）中注明。5.6
抗剥落腐蚀性能
GB/T34506—2023
产品的抗剥落腐蚀性能应符合表7的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同）中注明。
供应状态
T74.T74511
T77511
T74511.T76511
超声波探伤验收等级
抗剥落腐蚀性能
厚度或直径
试验面
原始表面
T/10厚度处的表而
T/10厚度处的表面
原始表面
T/10厚度处的表面
原始表面
抗剥落腐蚀性能
符合或优于
GB/T22639-2022
中的EB级
产品的超声波探伤验收等级应符合表8的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明。
产品类型
低倍组织
超声波探伤验收等级
尺寸规格
壁厚≥20
直径≥25
壁摩厚≥12
超声波操伤验收等级
符合GB/T6519-2023中A级
产品低倍试样上不准许存在挤压裂纹、缩尾、气孔、光亮晶粒、金属夹杂、非金属夹杂物。壁厚大于25mm的7050、7150挤压型材低倍试样上允许存在不多于2点、单点面积不大于2mm的氧化膜。
产品低倍试样上的粗晶环深度应符合表9的规定。表9
7034.7050.7055
7075.7B04
低倍试样上的粗晶环深度
圆椿直径、方称或六角棒内切圆直径mm
≤250.00
型材的最大壁厚、管材的壁厚
粗晶环深度
GB/T34506—2023
7034.7050、7055、
70757B04
低倍试样上的粗晶环深度（续）圆椿直径、方棒或六角棒内切圆直径mm
型材的最大壁厚、管材的壁厚
粗晶环深度
需经机械加工处理的产品，其机加工处的粗品环深度不大于机加工余量时，该处的粗晶环深度允许大于表中的规定。
型材角部的粗晶环深度允许超过3mm，但不准许超过5mm（型材粗晶示意图如图1所示）2
标引序号说明：
1——型材角部位置：
2—型材粗品区，
型材粗晶示意图
产品低倍试样上的成层深度应符合表10的规定。需方有特殊要求时·由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。
低倍试样上的成层深度
成层深度
不准许超过管材壁厚允许的负偏差值的1/2不准许超过棒材直径允许的负偏差值的1/2不准许存在
空心型材低倍试样上的焊缝不准许存在焊合不良，但允许存在焊合痕迹（采用舌形模或分流模挤压出的型材，低倍组织焊合区出现的、未破坏内部组织的、连续性的白色或暗色细道）。5.9
显微组织
经固溶处理后的产品，其显微组织不准许过烧5.10
外观质量
产品的外观质量应符合GB/T42792的规定。试验方法
试验方法应按GB/T42792规定的方法进行检验。产品合格鉴定
GB/T34506—2023
产品的生产应通过相关认证并通过系统评价，产品合格鉴定应符合GB/T42792的规定。过程控制
产品的过程控制应符合GB/T42792的规定。检验规则
检验要求
产品的检查与验收、组批、计重按GB/T42792的规定执行。检验项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，产品合格鉴定和出厂检验项目应符合11的规定。表11
检验项目
化学成分
尺寸偏差
室温拉伸力学性能
电导率与力学性能的匹配关系
抗应力腐蚀性能
抗剃落腐蚀性能
超声波探伤验收等级
低倍组织
显微组织
外观质量
注，“”表示检验项目。“—“表示非出厂检验项目取样要求
取样要求按GB/T42792的规定执行。检验项目
产品合格鉴定
出厂检验
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