【国家标准】 高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件

ICS77.150.10
CCSH61
中华人民共和国国家标准
GB/T34480—2023
代替GB/T34480—2017
高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件High strength and toughness Al-Zn-Mg-Cu series aluminium alloy forgings2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-04-01实施
GB/T34480—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T34480—2017《喷射成形锭坏锻制的铝合金锻件》，与GB/T34480—2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：在产品分类中增加了70507175、7A85锻件及7055T73锻件（见4.1），删除了7085T74及a）
7085T76锻件（见2017年版的3.1.1)；更改了标记及示例（见4.2，2017年版的3.1.2）；b)
增加了7050、7175、7A85锻件及7055T73锻件的室温拉伸力学性能（见5.3）；增加了7050、7055、7085、7A85锻件的断裂韧度要求（见5.5）；d茶
增加了7050、7175、7085T7452、7A85锻件及7055T73锻件的电导率要求（见5.6），删除了e)
7085T74及7085T76锻件的电导率要求（见2017年版的3.7）；增加了7050锻件的应力腐蚀敏感因子及7050、7085、7A85锻件的抗应力腐蚀性能要求（见D
5.7、5.8），删除了7085T74锻件的抗应力魔蚀性能（见2017年版的3.8）；增加了7050锻件及7055T73锻件的抗剥落腐蚀性能要求（见5.9），删除了7085T76锻件的抗g）
剥落腐蚀性能（见2017年版的3.9）；更改了超声波探伤验收等级（见5.10，2017年版的3.10）；h)
更改了低倍组织要求（见5.11,2017年版的3.11.1、3.11.2）；)
更改了外观质量要求（见5.13，2017年版的3.13)；更改了试验方法（见第6章，2017年版的第4章）：增加了产品合格鉴定（见第7章)；增加了过程控制（见第8章），删除了质量保证（见2017年版的3.2）；m）
更改了检验规则（见第9章，2017年版的第5章）；更改了标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容（见第10章，2017年版的o）
第6章、第7章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出，本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本文件起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、江苏豪然喷射成形合金有限公司、东北轻合金有限责任公司、有研工程技术研究院有限公司、山东南山铝业股份有限公司、中国商用飞机有限责任公司上海飞机设计研究院、福建样鑫轻合金制造有限公司、国标（北京）检验认证有限公司。
本文件主要起草人：王清松、葛立新、张保玲、吴道祥、高永强、李锡武、杜恒安、王雪强、李红萍、张宝、温凯、张建雷、金雨佳。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为2017年首次发布为GB/T34480一2017喷射成型键坏锻制的铝合金锻件》；一本次为第一次修订。
1范围
高强高韧型Al-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件GB/T34480—2023
本文件规定了高强高韧型AI-Zn-Mg-Cu系铝合金锻件的产品分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则，以及标志、包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容。本文件适用于高强高韧型A1-Zn-Mg-Cu系铝合金模锻件、自由锻件及轧环（以下统称锻件）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190
变形铝及铝合金化学成分
GB/T6519—2023变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8005.1
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8545
铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T22639—2022铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/T42791
3术语和定义
航空用铝合金锻件通用技术规范GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1牌号、供应状态、尺寸规格及承载类型锻件的牌号、供应状态、厚度及承载类型应符合表1的规定。锻件其他尺寸应符合供需双方协商确定的锻件图样或订货单（或合同）规定。需方需要其他牌号、供应状态、尺寸规格及承载类型时，由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在锻件图样或订货单（或合同）中注明。表1牌号、供应状态、厚度及承载类型牌号
模锻件·
T74.T7452
T6.T73.T74,T76
供应状态
自由锻件
O1、TI、T74、T7452
T6.T73.T74.T76
锻件产品类型、承载类型及其说明见GB/T8545，，“厚度”指锻件的最大热处理厚度轧环·
T74,T7452
厚度”
≤305
《152
承载类型?
I类、Ⅱ类
GB/T34480—2023
4.2标记及示例
产品标记按产品名称、本文件编号、牌号、状态、锻件代号（或尺寸规格）的顺序表示，标记示例如下。示例1：
7A85牌号、T7452状态、锻件代号为M002的模锻件。标记为：模锻件GB/T34480-7A85T7452-M002示例2：
7050牌号、T74状态、长度为2000mm、宽度为800mm、高度为150mm的自由锻件，标记为：自由锻件GB/T34480-7050T74-2000X800X150示例3：
7055牌号、T6状态、外径为2000mm、内径为800mm、高度为120mm的轧环。标记为：轧环GB/T34480-7055T6-2000×$800×1205技术要求
5.1化学成分
锻件的化学成分应符合GB/T3190的规定。需方对化学成分有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。5.2尺寸偏差
锻件的尺寸偏差应符合GB/T42791的规定。5.3室温拉伸力学性能
锻件的室温拉伸力学性能应符合表2的规定。尺寸规格超出表2规定的产品，室温拉伸力学性能由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态与性能登记表》协商确定，并在锻件图样或订货单（或合同）中注明。
室温拉伸力学性能及布氏硬度
室温拉伸试验结果
纵向试样
供应试样
状态状态
T74、T74、
>51~102
T7452T7452
>102~127
>127~152
规定非
比例延
伸强度
断后伸
横向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
不小于
高向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
锻件、
T74、T74
T7452T7452
>51~76
>76~102
>102~127
表2室温拉伸力学性能及布氏硬度（续）室温拉伸试验结果
纵向试样
>127~152
>152~178
>178203
>203~305
>51~102
>51~102
>51~102
>51~102
>51~102
>102~152
>51~102
>51~102
>102~152
>152203
>51~102
>102~152
规定非
比例延
伸强度
断后伸
横向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
不小于
GB/T34480—2023
高向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
GB/T34480—2023
7055轧环
7085、
T7452T7452
>51~102
>25~51
>51~102
>102~152
>152~203
>203~254
>254~305
>51102
>102152
T7452T7452
>152203
>203~254
>254~305
5.4布氏硬度
布氏硬度参考值见表2。
断裂韧度
表2室温拉伸力学性能及布氏硬度（续）室温拉伸试验结果
纵向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
横向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
AssAuns
不小于
高向试样
规定非
比例延
伸强度
断后伸
As.esA4.515
7050、7055、7085和7A85铝合金锻件的平面应变断裂韧度应符合表3的规定，需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在锻件图样或订货单（或合同)中注明。牌号
7085、
产品类型
模锻件、
自由锻件、
模锻件、
自由锻件、
模锻件
自由锻件
>76~102
>102~203
>51~102
>102152
>51~102
>102152
>152~203
>51~102
>102~152
>152~203
>203~254
>254~305
平面应变断裂韧度
试样方向
GB/T34480—2023
平面应变断裂韧度
MPa·m/
GB/T34480—2023
电导率
试样样坏电导率
拉伸力学性能试样样坏电导率（或锻件表面电导率)应符合表4的规定。拉伸力学性能试样样坏电导率
7085、7A85
供应状态
T1、O1、T74、T7452
电导率指标?
需方要求以国际退火铜百分比（%IACS）为电导率单位时，按1MS/m一1.724×%IACS进行换算，计算结果保留小数点后一位。
7085T7452、7A85T7452合金自由锻件电导率值为22.0MS/m~23.1MS/m时，其产品抗应力腐蚀性能可疑，应逐件进行应力腐蚀试验。5.6.2
电导率均匀性
单件电导率均匀性
同一锻件表面上测得的电导率最大值与最小值之差值不应大于1.74MS/m。5.6.2.2
同批次电导率均匀性
同一批次锻件表面上测得的电导率最大值与最小值之差值不应大于2.32MS/m。5.7
电导率与力学性能的匹配关系
拉伸试样样坏电导率（或锻件表面电导率）与力学性能的匹配关系应符合表5规定。7050T74、7050T7452锻件的纵向规定非比例延伸强度（单位为MPa）数值与12倍的电导率（单位为MS/m）数值之差[即应力腐蚀敏感因子(SCF)]不大于220。表5
供应状态
T74.T7452
试样状态
T74、T7452
电导率与力学性能的匹配关系
电导率指标
≥22.0~23.1
力学性能
纵向非比例延伸强度（Rpo.2）≤496MPa，其他力学性能符合本文件规定
纵向非比例延伸强度(R网2)与本文件规定的最小值之差不大于85MPa，其他力学性能符合本文件规定5.8抗应力腐蚀性能
GB/T34480—2023
对7050T74、7050T7452、7055T74、7085T7452、7A85T7452锻件试样施加241MPa的载荷进行应力腐蚀试验20d，试样应无裂纹、未断裂。抗剥落腐蚀性能
7055T73、7055T76、7050T74、7050T7452锻件的抗剥落腐蚀性能等级应达到或优于GB/T226392022的EB级。
5.10超声波探伤验收等级
需方应在供需双方商定的锻件图样或订货单（或合同）中，按GB/T6519—2023的规定注明验收等级，未注明等级时，自由锻件、轧环超声波验收等级应达到或优于A级，模锻件超声波验收等级应达到或优于B级。Www.bzxZ.net
5.11低倍组织
断口组织
锻件的断口组织不应有非金属夹杂物及氧化膜等缺陷，受检面积宜不小于100cm。5.11.2其他
5.11.2.1锻件的低倍组织不准许有裂纹，气孔、压折、化合物偏析、非金属夹杂及氧化膜等缺陷，受检面积宜不小于1000cm
5.11.2.2锻件的低倍组织应符合供需双方认可的低倍参比图样，无参比图样时，低倍组织不准许有穿流和涡流，需方有其他要求，由供需双方协商确定，并在锻件图样或订货单（或合同）中注明，5.12显微组织
经固溶处理的锻件不准许过烧。5.13外观质量
锻件的外观质量应符合供需双方签订的订货单（或合同）规定，订货单（或合同）中未规定时，外观质量应符合GB/T8545的规定。
6试验方法
试验方法应符合GB/T42791的规定。7产品合格鉴定
需方有要求时，锻件应按GB/T42791进行产品合格鉴定。8过程控制
锻件的过程控制应符合GB/T42791的规定。GB/T34480-2023
9检验规则
9.1检验和验收
9.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及供需双方商定的锻件图样或订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。9.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及供需双方商定的锻件图样或订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起1个月内提出；属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。9.2组批
连续热处理
按同一牌号、状态、连续热处理炉次、尺寸规格和产品类型的锻件进行组批。当锻件尺寸过大时，需在同一个热处理设备中进行连续热处理，期间工艺参数不变、工序不间断、不生产其他锻件、每炉热处理不超过5件、连续热处理不超过4炉次时，经需方同意可将该期间进行热处理的锻件视为同一连续热处理炉次锻件。
非连续热处理
按同一熔次、状态、热处理炉次、尺寸规格和产品类型的锻件进行组批。9.3计重
产品应检斤计重。
检验项目
订货单（或合同）中未注明特殊要求时，产品合格鉴定项目、出厂检验项目应符合表6的规定。表6产品合格鉴定项目、出厂检验项目项目
化学成分
尺寸偏差
抗拉强度、规定非比例延
室温拉伸力学性能
布氏硬度
断裂韧度
伸强度、断后伸长率
试样样还电导率
电导率
电导率均匀性
同批次
电导率与力学性能的匹配关系
产品合格鉴定项目
出厂检验项目
表6产品合格鉴定项目、出厂检验项目（续）产品合格鉴定项目
抗应力腐蚀性能
抗刺落魔蚀性能
超声波探伤验收等级
低倍组织
显微组织
外观质量
断口组织
其他低倍组织
注：“\表示检验项目，“一”表示非检验项目。9.5取样
GB/T34480—2023
出厂检验项目
取样应符合供需双方商定的锻件图样规定，无图样或图样中未规定时，按GB/T42791的规定执行。
检验结果的判定
按GB/T42791的规定执行。
标志、包装、运输、存及质量证明书和订货单（或合同）内容产品的标志，包装、运输、贮存及质量证明书和订货单（或合同）内容应符合GB/T42791的规定。9
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