【TB铁路运输标准】 铁道车辆用耐大气腐蚀钢

ICS45.060.20
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T1979—2014
代替TB/T1979—2003
铁道车辆用耐大气腐蚀钢
Atmospheric corrosion resisting steel for railway rolling stock2014-09-26发布
国家铁路局
2015-03-01实施
规范性引用文件
尺寸、外形、重量及允许偏差
钢牌号表示方法
技术要求
检验方法
检验规则
包装、标志和质量证明书
附录A（资料性附录）
新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表TB/T1979—2014
TB/T1979—2014
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替TB/T1979—2003《铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件》，与TB/T1979—2003相比，主要技术变化如下：
增加了耐大气腐蚀钢牌号表示方法（见第4章）：一耐大气腐蚀钢钢牌号命名由钢中主要化学成分命名改为采用钢的下屈服极限命名（见5.1.1，2003版4.1.1)；
增加了高强度耐大气腐蚀钢钢种（见表1）；原标准中冷轧05CuPCrNi钢种与冷轧09CuPCrNi-A合并（见表1）；增加了耐腐蚀试验对比试样Q345B的要求（见表6）；修改了耐大气腐蚀钢的组批重量（见7.2,2003版6.3）；增加了耐腐蚀性能试验频次的要求（见7.2）：增加了新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表（见附录A）。本标准由铁道部标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位：铁道部标准计量研究所、中国铁道科学研究院金属及化学研究所、宝山钢铁股份有限公司。
本标准的主要起草人：朱梅、高俊莉、张斌、杨松柏、屈朝霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况：TB/T1979—1987、TB/T1979-2003。1
1范围
铁道车辆用耐大气腐蚀钢
TB/T1979—2014
本标准规定了铁道车辆用耐大气腐蚀钢的尺寸、外形、重量及允许偏差，钢牌号表示方法，技术要求，检验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。本标准适用于铁道车辆用耐大气腐蚀钢的热轧和冷轧钢板、钢带及型钢。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222bZxz.net
GB/T223
钢的成品化学成分允许偏差
钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T706
GB/T708
GB/T709
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4336
GB/T6394
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧型钢
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢
火花源原子发射光谱分析方法（常规法）金属平均晶粒度测定法
GB/T10561
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20125
钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法钢及钢产品一般交货技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法TB/T2375
3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709、GB/T708的有关规定。3.2热轧型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T706的有关规定；冷弯型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合相应的产品的规定。4钢牌号表示方法
钢牌号表示方法由下屈服强度代号、下屈服强度下限值、耐大气腐蚀钢代号、交货状态代号和钢种类别组成，具体结构如下：
TB/T1979-2014
Qxxxxx×x
钢种类别：1表示Cu、Cr、Ni类，2表示Cu、P（Cr、Ni、RE）类，3表示Cu、P、Ti（RE）类，4表示Cu、P、V（RE）类交货状态代号：R表示热轧状态，L表示冷轧状态NQ表示耐大气腐蚀钢代号，EW表示高耐蚀型耐大气腐蚀钢代号下届服强度下限值
下届服强度代号，“屈”字的汉语拼音的首位字母示例1：Q295NQR3表示下屈服强度下限值为295MPa的热轧3类耐大气腐蚀钢。示例2：Q450EWR1表示下屈服强度下限值为450MPa的热轧1类高耐蚀型耐大气腐蚀钢。5技术要求
钢牌号及化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。钢的牌号及化学成分
化学成分（质册分数）
Q295NQR2
Q295NQR3
Q345NQR2
Q345NQR3
Q345NQR4
Q350EWR1
Q400NQR1
Q450NQR1
Q4SOEWR1
Q500NQR1
Q550NQRI
Q265NQL2
Q310NQL2
Q310NQL3
注：新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照参见附录A。Cu
Ti≤0.030
Ti≤0.030
Ti≤0.030
RE值为成品钢材中的稀土含量：当S≤0.01%时，可保证具有一定的稀土残余量。2
TB/T1979—2014
5.1.2为改善钢材性能，对1类和2类钢牌号的钢种，可以加入V、Nb、Ti等微量合金元素，但这些合金的加人量总和不应超过0.22%。5.1.3成品钢材的稀土元素化学成分与表1规定值之间的允许上偏差为0，允许下偏差-0.0040%。成品钢材的其他化学成分与表1规定值之间的允许偏差应符合GB/T222的规定。5.2治炼方法
钢由氧气转炉或电炉治炼，并为镇静钢。5.3交货状态
5.3.1热轧钢材应以热轧或热轧后退火状态交货，冷轧钢板及钢带应以退火平整状态交货。经供需双方协商，热轧钢板及钢带可经酸洗后交货。5.3.2以平板交货时，钢板的四边应整齐并成直角。5.4力学性能和工艺性能
钢材的力学性能及工艺性能应符合表2的规定。5.4.1
表2中屈强比仅适用于冲压成形的板材，并应在双方协议中规定。表2钢材的力学性能及工艺性能
公称厚度
Q295NQR2
Q295NQR3
Q345NQR2
Q345NQR3
Q345NQR4
Q350EWR1
Q400NQR1
Q450NQR1
Q450EWR1
>14~20
>14~20
下屈服强度Rc
≥295
≥295
≥400
≥450
≥450
抗拉强度R
≥435
≥390
≥480
≥480
≥480
490~690
≥500
≥550
550~750
板材屈强比
断后伸长率A
冷弯试验
b≥20mm
TB/T1979-2014
公称厚度
Q500NQR1
Q550NQR1
Q265NQL2
Q310NQL2
Q310NQL3
钢材的力学性能及工艺性能（续）下届服强度R
≥550
≥265
抗拉强度R
≥600
≥600
≥440
冷弯试验仲裁试验时，冷弯试样的宽度采用6=20mm。注：表中D为弯心直径，a为钢材公称厚度。当届服现象不明显时，采用R20
板材届强比
断后伸长率A
冷弯试验
b≥20mm
5.4.3V形缺口冲击试验结果应符合表3的规定。冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中个试样单值低于表3的规定值，但不应低于规定值的70%。当钢材厚度小于6mm时不作冲击试验。当采用5mm×10mm×55mm7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样作冲击试验时，其冲击吸收能量应分别不小于规定值的50%、75%。表3冲击性能
Q295NQR2
Q295NQR3
Q345NQR2
Q345NQR3
Q345NQR4
Q350EWR1
Q400NQR1
Q450NQR1
Q450EWR1
Q500NQR1
Q550NQR1
5.5晶粒度
晶粒度应不低于7级。
5.6非金属夹杂物
冲击吸收能量KV（-40℃）
钢材中粗系和细系的A类和C类夹杂物不大于2.5级，B类、D类和DS类夹杂物不大于2.0级。
5.7耐腐蚀性能
钢材的耐腐蚀性能应符合表4的规定。5.7.1
钢材耐腐蚀性能
Q295NQR3,Q310NQL3
Q295NQR2,Q265NQL2
Q345NQR4
Q345NQR3
Q345NQR2.Q310NQL2
Q350EWRI
Q450EWR1
Q400NQRI
Q450NQR1
Q500NQRI
Q550NQR1
对比试样为
对比试样为
相对腐蚀速率
TB/T1979—2014
对耐大气腐蚀钢新品种，应进行室内加速腐蚀试验（周期浸润腐蚀试验等）和各种气候环境条5.7.2
件的大气曝晒试验。大气曝晒试验应根据有关标准，在国家级大气腐蚀试验站进行，试验总时间不应少于5年。
5.8表面质量
5.8.1钢材不应有分层。钢材的表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠。如表面有上述缺陷允许清除，清除的深度不应超过钢材厚度公差之半，清除处应圆滑无棱角，并应保证钢板及钢卷允许的最小厚度。型钢表面缺陷不应横向铲除。5.8.2钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的5%。6
检验方法
钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。检验项目、取样数量、取样和试验方法表5
检验项目
化学成分
拉伸性能
冲击性能
晶粒度
取样数量
1(每炉罐号）
1（每批）
1（每批）
3（每批）
1（每批）
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
CB/T2975
GB/T2975
GB/T6394
试验方法
GB/T223.CB/T4336或GB/T20125
稀土元素检验采用化学法
GB/T228.1
GB/T232
GB/T229
GB/T6394
TB/T1979—2014
检验项目
非金属夹杂物
耐腐蚀性能
表5检验项目、取样数量、取样和试验方法（续）取样数量
1（每批）
5（每次）
取样方法
GB/T10561
TB/T2375
试验方法
GB/T10561
TB/T2375
6.2钢板和钢带的力学性能试验横向取样，型钢的力学性能试验纵向取样。6.3厚度小于12mm并且大于或等于6mm的钢板、钢带及型钢做冲击试验时，应采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样，应尽可能取较大尺寸的冲击试样。冲击试样应保留一个轧制面。
6.4耐腐蚀性能试验按TB/T2375执行，试验时间为72h。对比试样Q235A和Q345B钢的化学成分应符合表6的规定。
表6耐腐蚀试验对比试样的化学成分化学成分（质量分数）
钢牌号
0.14~0.22
0.12~0.18
检验规则
0.30-0.60
7.1钢材应由制造方质量检验部门进行出厂检验。≤0.020
7.2钢材应逐批进行检验，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸和热处理制度的钢材组成，重量不应超过80t。检验项目及检验频次见表5的规定，耐腐蚀性能试验间隔不应超过24个月。7.3需方应对钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸及表面质量进行检验。当化学成分检验结果有异议时，应采用化学分析法仲裁。7.4需方对稀土元素检验时，每熔炼炉号抽取一个样品进行检验，如不合格，允许在同一熔炼炉号的不同卷号中取双倍试样复验，当两个复验试样的试验结果均不合格时，则该炉号产品为不合格。7.5钢材的复验应符合GB/T17505、GB/T2101的规定。其中冲击试验结果不符合规定时，应从同一样坏上另取3个试样进行复验，先后6个试样的检验结果平均值不应低于表3的规定值，并且其中低于规定值的试样不应超过2个，低于规定值70%的试样不超过1个，该批为合格。8包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。6
（资料性附录）
新旧版本标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表TB/T1979-2014
表A.1给出了本标准与TB/T1979-2003及其他相关标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照。表A.1本标准与TB/T1979—2003及其他相关标准中耐大气腐蚀钢钢牌号对照表新版标准中钢牌号
Q345NQR4
Q345NQR3
Q295NQR3
Q345NQR2
Q295NQR2
Q310NQL3
Q310NQI2
Q265NQL2
Q350EWR1
Q450EWR1
Q400NQRI
Q450NQRI
Q500NQRI
Q550NQR1
旧版及其他相关标准中钢牌号
热轧08CuPVRE
热轧09CuPTiRE-B
热轧09CuPTiRE-A
热乳09CuPCrNi-A
热轧09CuPCrNi-B
冷轧09CuPTiRE-A
冷轧09CuPCrNi-A
冷轧05CuPCiNi
冷轧09CuPCrNi-B
S350EW
S450EW
Q400NQRI
Q450NQR1
Q500NQR1
Q550NQR1
中华人民共和国
铁道行业标准
铁道车辆用耐大气腐蚀钢
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字数：15千字
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