【HG化工标准】 计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件

[CS 75. 200;83.140. 40
备案号：23775—2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3037—-2008
代HG/T3037—2000
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件
Rubber and plastic hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing2008-04-23发布
万须=eeeKee=开霸
2008-10-01实施
华人民和国家爱展和致革套会
HG/T 3037—2008
本标准是修来用欧洲标准EN1360*2005《计显分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件规范（英文版）。
本标准第2章引用的GB/T528、G3/T169U、GB/T14905是等效采用或修改采用国际标准，本标推所引用试验力法与国际标准一致。本标难与 FN 1360 : 2005 的主要差异:删除了第 9 章和 12. 2条对于管接头的要求。本标雅白生效之H起，代替HG/T3037一2000&计量分配燃油用橡软管及软管组合件》。本标准与HG/T 3037-—2000的主要区别：最人工作压力也 1.2 MPa修改为 1. 6 MPa软管内衬层和外覆层的拉伸强度指标由 7 MPa 修改为 9 MPa:增如了内村层和外覆层的耐低温性能试验；低温届挠性能的测试温度由－25℃修议为一30C试验方法出GI3/T5564方法B改为本标准的附录C,增加了对软管弯曲所需力的限制；外覆层耐臭氧性能的试验条件由HG/T2869—1997的规定修为在（40土2）℃温度下，在（505）mPa的氧分压下暴于氧箱中(168_）h；导电性能由1×1060修改为：n类1×1060,M类1×1022；-增加广软管的谬透性能试验；
增加了软管的可燃性能试验；
增加广软管组合件的密封性能试验t增加了软管组合件的耐曲挠性能试验；-穿积膨胀率的试验方法山ISO6801改为GB/T7129原附录C删除。本标雅的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H、附录 I、附录 J 均为规范性附录。
本标谁的附录K为资料性附录，
本标准由国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。标准起节单位：沈阳新飞宇橡胶制品有限公可、广州天河胶管制品有限公司。本标滩土要起草人：刘家新、陈润明。本标准所代替标准的历次版本发布情况：-GB/T 9568—1988;
HG/T3037—2000。
HG/T3037—2008
计量分配燃油用橡胶和塑料软管及软管组合件警告一使用本标准的人员应熟正规试验毫操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的声任。1范围
本标准规定了计量分配燃油系统中（包括含氢化燃油：最高可混溶15%的含氧化合物）二种类别的三种型号软管和软管组合件的技术要求。软管组合件在两种条件下使用：温度在一30℃～十55℃之间的常温等级和-：40℃～十55℃之间的低温等级，作压力≤1,6 MPal。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标推，然而，鼓励根据本标雅达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡尼不注H期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T5281998硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定（eqvISO37：1994）GB/T1690硫化橡胶耐液体试验方法(GB/T1690—2006，modISO1817:2005）GI3/T5563橡胶和塑料软臂及软管组合件静液压试验方法（GB/T55632006，id1ISO1402：1994)
GB/T 5565
橡胶或塑料增强软管和非增强软弯曲试验（GB/T5565—2006.idtIS0）1746：1998)
GB/T 7528
GB/T 7129
橡胶和塑料软管及软管组合件术语（GB/T7528—2002，modISO8330：1998)橡胶或塑料软管容积膨胀的测定（GB/T7129-2001,id:ISO)6801：1983）GB/T 9572
橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定（GB/T9572一2001，idtIS08031：1993)
GB/T9573
橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法（GB/T95732003.id1ISO4671：1999)
5工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差（GB/T9575-2003，idtISOGB/T 9575
1307 :1992)
GB/T14905橡胶、塑料软管各层间粘合强度测定（GB/T14905—1994egvISO8033：1991）HG/T 2869#
橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价（HG/T2869一1997.idtISO7326 : 19911
JS(）188：1998硫化橡胶或热塑性橡胶——加速老化和耐热性能试验ISO554：1976调节和/或试验用标雅大气规格ISO4649：2002硫化橡胶或热塑性橡胶一—使用旋转圆柱形鼓式装置耐磨性能的测定3术语和定义
GB/T 7528确立的术语和定义适用于本标准。1) 1 bar-0. I MPa。
HG/T3037—2008
4分类
本标准规定的软管分为三种型号：a）1型:织物增强。
b）2型：织物和螺旋金属丝增强。c）3型：细金属丝增强。
本标准规定的软管分为二种类别：d）M类：金属线导电。
e）Q类:胶料导电：
本标准规定的软管分为二种温度等级；常温等级，环境1.作温度为-30℃+55℃；低温等级:环境工作温度为 -40℃～十55 ℃。5材料和结构
软管出下列部分组成：
内村层底由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体(TPE)组成。增强层应由适宜的增强材料组成。外爱层应由无波纹、耐燃油、耐天候老化的橡胺或TPE组成。软管组合件的管接头之问成具有导电性能。当使用金属导线求解决导电性能时，嵌人的金属导线不能少下两股，并Ⅱ要使用高防疲劳和防腐蚀的金属。使用金属线导电的软管需用\M\作标志，使用胶料导电的软管用“n\作标志。标志应打印在软管上。
压力要求
所有规格的软管应符合以下要求：a）最大工作压力：1.6 MPa。
验证压力:2. 4 MPa,
最小爆破压力：4.8MPa。
尺寸和公差
7. 1 内径和弯曲半径
按照GB/T9573测量时，软管的内径应符合表1给出的值。按照GB/T5565测最时，软管的最小弯曲半径应符合表1给出的值。表1公称内径，内径、公差及最小弯曲半径公称内径
单位为毫米
弯曲半径
7. 2内衬层和外覆层的最小厚度HG/T 3037—2008
按照 GB/T 9573测量时,内衬层厚度不小于 1. 6 mm,外覆层厚度不小于 1. 0 mm。7.3同心度
按照GB/T 9573 测量时,软管内径和外径的最高和最低读数之间差的度量即同心度不能超过 l, 0 mrl。
7. 4切割长度公差
切割长度公差应符合GB/T 9575的规定，软管组合件的长度要从接头端部的密封处到与·接头端部的密封处测量，公差为公称长度的%。8物理性能
8. 1胶料
按表2列出的方法试验时，用于软管内衬层和外屡层的胶料的物理性能成符合表2的规定试验用试样应从软管上切取，或从其硫化程度与软管生产工艺相同的 2 mm厚的模玉硫化胶片上取得或从模压试片上取得。
内衬层和外层的拉伸强度（最小）内对层和外覆层的拉断仲长率(最小）加速老化
内衬层和外数层的拉伸强变化(最大)内衬层和外覆层的拉断伸长率变化（最大）耐液体性能
内衬层溶胀(最大)
内衬层溶剂抽出物
常温等级（最大）
内村层落剂抽出物
低温等级(最大)
外瘦层窈胀(最大)
内衬层和外覆层的树低温性能［··30℃T（如有要求：40℃7
外斑层的耐磨性能（最大）
试验报告应注明试样来源。
8.2成品软管
胶料的物理性能
10倍放大
无龟裂
诚样4
从牧管L切
取或从试片上
裁取试样
从外按层胶
料模压的试片
L越取试样
试诚验方法
GB/T 528
TS0788（空气烘箱法）
在(701) ℃下 14 d
GB/T1690
在40℃的3型氢化燃油中70h
在100℃的3油中70h
在40℃的3型氧化燃油中77h
然后在 100 ℃ 下燥 24 h
在 23℃的液体B中70 h
附求A
ISO4649方法A
按表3列出的方法试验时，软管的各项物理性能指标应符合表3规定的要求。3
HG/T3037-—2008
验证压力试验(2. 4 MPa)
盘破压力（最小）
容积影胀率(最大)
1型和2型
层间粘合强度
初始值(最小)
浸巯后(最小)
室温弯曲性能
温屈挠性能
验正压力下的长度变化率
外无层耐臭氧性能
燃油渗逻性能(最大）
常温等级
低温等级
导电性能(最大)
可燃性
mL/(m+d>
8.3软管组合性的物理性能
表 3软管的物理性能
无渗漏及其他缺陷
尤裂纹或断裂，最
大弯曲力180
两倍放大无龟裂
1×102
明火燃烧20%
移走火后2min
没有可见的火
心）软管无渗漏
内径为 16,19 或 21 1
的软管
整根软管
从软管上划割下
段软管
从软管上切割下
2m软管
拳照公称内径 16,
19 或 21 的软管
整根软管
从软管上划取合
适的长度
整根软管
从软管上切割下
·段软管
从软管上切制下
1m软普
从软管上切制下
一段软管
从软管上切割下
段较管
附录C参眼公称
试验方法
GB/T 5563
验证压力试验
GB/T5563
爆破压力试验
GB/T 7129
试验压力0.3MPa
GB/T 6565
C=10 公称内径
附录C
GB/T 5563
HG/T 2869
(50±5）mPa臭氧分压，
在(40±2) 下(168_2) h,
相对褪度（55±10)%，伸长
率20%
附录D
GB/T 9572 的方法 3, 4，
3.5或3.6bzxz.net
GB/T 9572 的方法 4
附录E
按表4列出的方法试验时,软管组合件的各项物理性能应符合表4规定的要求。项
拔脱性能
验证压力试验（2.4MPa）
导电性能(最大》
气密性测试
耐底挑性能
9型式试验
表4软管组合件的物理性能
接头无松动
无渗漏及其他缺陷
1 ×100
1×102
无渗漏
18000圈无缺陷
50 000图无凌满
导电性良好
短根组合件
整根软管组合作
HG/T3037—2008
试验方法
附录 F
CB/T 5563
验证压力试验
GB/T 9572的方法 3. 4.3. 5
GB/T 9572 的方法 4
附录G
附录H
型式试验将证明本标准所要求的材料，结构和测试要求已经在制造和设计中被满足。型式试验至少五年进行一次，或者是在制造和材料发生变化时进行。10测试频率
型式试验和例行试验的最小频率见附录 1。产品验收试验的频率见附录J。
11标志
11.1软管
软管在生产过程中应印上明显的不可消除的标记,标记应至少间隔2m，并且至少包括下列内容：生产」名或商标，例如：MAN,
执行标准号和H期，例如：HG/T 3037—2008,软管的型号（1,2或3）
软管的类别,例如:M或0。
温度等级，例如：1.T(低温等级)2。公称直径，例如：19。
最大上作压力,单位 MPa,例如:1.6。生产季度和年份，例如：3Q04
例如：MAN/HG/T3037-2008/1/M/I.T/19/1.6/3Q04。11. 2软管组合件
在10.「中的详细说明将在软管组合件中出现。接头将标记装配商的名称或商标和装配日期。如果重新纽装的接头将印上重新组装者的名称或商标和H期。2）常温等级软管不要求特别标记。5
HG/T 3037-—2008
附录A
【规范性附录]
耐低温性能的测定方法 : 一30 C(常温等级)和一40 ℃(低温等级)A.1试样
GB/T528—1998规定的2型哑铃状试样。A.2试验装置
两个可以移动的金属板，金属板之间的距离能够在（50士1）mm和(25士1）mm之间互换，一个温度保持在（--30+2）℃或（一40士2）℃试验箱，保证金属板在里面可以移动。A3试验方法
在试验蕴度下，将试样效在图A.1所示的两个距离为（50士1）mm的金属板之问。30min后金属板在5s内被压至（25士1）tilm,保持5s然后在5s内回到（50士l)mm这个动作将重复9次，大药5h。
任何表面龟裂的现象都要报告。单位为毫米
哩铃状试样。
耐低温性能的试验装置
初始黏合强度
附录B
【规范性附录”
各层间黏合强度测定方法
按GB/T14905的规定对软管进行试验，并取测定的最小黏合强度值，a)
内衬层与增强层之间。
增强层与外覆层之问。
e）增強层与增强层之间。
漫液后的黏合强度
HC/T 3037—2008
取长度约 300 mm的一根软臂,将其端密封。注人 GB/T 1690 规定的液体B并封口。试样在（20+5）℃的条件下，放置（168+3）h后，排空试液，试样按B1规定测定各层间的最小黏合强度值。7
HG/T3037—2008
C.1试样
试验软管的长度为（265_2）mm.C.2试验装置
附录C
【规范性附录】
低温届挠性的测定方法
试验装置见图C.1，芯轴和杠打的直径要和软管的内径相同。芯轴和杠杆的深度见图C.1.C.3试验方法
将芯轴和软管试样放置于（一30二2）℃的低温箱内,停放时间为 24 h。将弹簧秤放置在杠杆的底部测定F力。
软管在（—30=2）℃下弯曲90°,按照规定的弯曲半径拉伸25～15，记录下最大F力。190
长度，根据软管外径：
平行面；
一杆杆；
一卡具：
软管；
弯曲装置，—150mm
芯轴放置装置
芯轴。
图C.1低温屈性的试验装置
单位为毫米
D. 1 试样
长度2 的软。
D. 2试验装量
最小刻度10mI的吸液管。
D.3试验方法
附录D
(规范性附录）
燃油透性的测定方法
HG/T 3037—2008
用一段2m长软管，一端封死接.I:100ml.刻度的吸被管，注人GB/T1690规定的无气泡的液体C，将试样按照1S$0554在温度23，相对湿度50%的标推大气压条件下垂首熬挂48h。将梵排空，量新注满GB/T1690规定的液体C至刻度线，记录下刻度值。在温度23℃、相对湿度50%的标准大气压条件下放置（72士2）h后燃油肾会渗出燃油，记录吸被管中液体体积减少值，
在测试过程中，挥发掉的体数量也应该被记录在同样的条件下做空白试验），并用以上的数值减掉此数值。
渗透率计算公式，燃油的损失量2×3
HG/T 3037—2008
E.1试样
两端带盖的软管组合件。
E.2试验装置
本生灯,秒表，合适的卡具。
E.3试验方法
附录E
1规范性附录】
可燃性的测定方法
软管试样按图E1弯成U形，管内充满GB/T1690规定的液体F,试样用管嘴内径10mm本生灯火焰烧3min，用气流将火熄灭。燃烧物和试样的距离按图F1的要求，如果满是下列要求，试样为不易燃的；火焰在移除之后持续时间不超过208：在移除火熔后2min内没有明显的燃点。试验完成后软管组合件试样光渗漏。单19±0.5
曲半径—1015倍软管外径：
软管总成；
GP/T1690规定的液体F
—丙烷(LPG)SUmbar。
图E.1可燃性试验装置
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