【TB铁路运输标准】 铁路道床吸污车

ICS45.120
中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3321-2013
铁路道床吸污车
Rail roadbed suction sewage truck2013-03-13发布
2013-07-01实施
中华人民共和国铁道部发布
规范性引用文件
使用条件
技术要求
检验方法
检验规则
运行、作业考核
整机的标志、包装和运输
TB/T3321—2013
TB/T3321-2013
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、昆明中铁大型养路机械集团有限公司。本标准主要起草人：高春雷、郭关柱、王发灯、胡斌、宋慧京、向智萍、何国华。I
1范围
铁路道床吸污车
TB/T3321—2013
本标准规定了铁路道床吸污车的使用条件，技术要求，检验方法，检验规则，运行、作业考核，整机的标志、包装和运输。
本标推适用于标准轨距铁路道床吸污车，其他轨距铁路道床吸污车参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB146.1标准轨距铁路机车车辆限界GB/T17426铁道特种车辆和轨行机械动力学性能评定及试验方法GB/T25336
铁路大型线路机械检查与试验方法GB/T25337铁路大型线路机械通用技术条件TB/T1335铁道车辆强度设计及试验鉴定规范TB/T2879.5铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车的防护和涂装技术条件(neqUIC842.5—1975)
TB/T3164柴油机车车内设备机械振动烈度评定方法UIC642国际联运机车、动车及控制拖车的防火和消防特殊规定（Special provisions concerning fireprecautions and fire-fighting measures on motive power units and driving trailers in international traffic)3使用条件
3.1环境条件
3.1.1海拔拨2000m以下。
3.1.2相对湿度不大于85%。
3.1.3环境温度：-10℃～+50℃。3.1.4应能承受自然环境如风、沙、雨、雪的侵袭。3.2线路条件
3.2.1适用轨距：1435mm。
最大超高：180mm。
3.2.3线路最大坡度：30%。
钢轨类型：50kg/m、60kg/m、75kg/m。3.2.44
3.2.5轨道：无轨道和有轨道。
3.2.6线路：单线和中心相距大于或等于4.0m的复线。4技术要求
4.1整车要求
4.1.1铁路道床吸污车内各种设备、零部件应按经规定程序批准的图样和技术文件制造、采购和组装，并应符合有关标准的规定，经检验合格后方能装车。1
TB/T3321-2013
铁路道床吸污车内各种设备的配置应有良好的可接近性，便于检修和吊装。4.1.24
4.1.3铁路道床吸污车应便于救援起吊，车体应设有明显的起复救援标识。4.1.4同型号铁路道床吸污车的同一零部件应能互换。人体易碰到的锐边锐角应倒钝。4.1.5
4.1.6铁路道床吸污车选用的材料、标准件和通用件均应符合有关标准的有关规定。4.1.7铁路道床吸污车的锻件、铸件、热处理件、焊接件及铆接件等工艺性能的要求均应符合现行国标、行标的有关规定。
4.1.8整车油管、风管、水管、电缆等分布、排列整齐，固定可靠。各系统无干磨、渗漏油、漏气、漏水、漏电现象。
4.1.9各安全保险及紧固零部件，均应齐全有效。4.1.10各传动部件之间的联结应可靠。整车涂装及检查验收应符合TB/T2879.5的规定。4.1.11
整车防火及消防应符合UIC642的规定。4.1.12
应能安装运行安全监控设备。
4.1.14车内设备振动性能应符合TB/T3164的规定。4.1.15车内各种设备应能承受相当于整车纵向加速度3g的冲击。4.1.16车钩中心距轨面高度为880mm±10mm，同车前后车钩中心线高度差不大于10mm。4.1.17
轴重应小于或等于23t。
应设有高度可调整的排障器，排障器距轨面高度75mm~120mm。运行状态下，司机室内稳态噪声不超过80dB（A）；作业状态下，司机室内稳态噪声不超过87dB(A)。
限界要求：运行状态下，整车轮廊尺寸应符合GB146.1的规定。4.1.20
运行性能要求如下：
最小通过曲线半径应小于或等于180m；b)
最小作业曲线半径应小于或等于250m；最大双向自行速度应大于或等于100km/h；最大连挂速度应大于或等于120km/h。d)
作业性能要求如下：
应能双向作业；
最高作业走行速度应大于或等于10km/h；c）
作业宽度应大于或等于3500mm（距轨枕中心线）；吸污能力：在最高作业速度时，可吸收3mm及以下粒径的石子或钢轨磨屑；d)
连续作业时间应大于或等于6h，在隧道内应能正常连续工作2h。e)
制动性能应符合GB/T25337的规定。编组运行：与铁路大型线路机械编组运行，或与货物列车尾部连挂时，各部件无异常，各保护4.1.24
装置和监视仪表显示正常、灵敏可靠，制动与缓解正常。4.1.25动力学性能：整车动力学性能试验内容、试验项目、试验结果应符合GB/T17426的要求。4.2各系统（部件）要求
4.2.1动力传动系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.2走行系统
4.2.2.1转向架、轮对、车轴齿轮箱、基础制动装置、驻车制动装置应符合GB/T25337的规定。4.2.2.2转向架构架的静强度应符合GB/T25336的规定。2
4.2.3液压系统
应符合GB/T25337的规定。
4.2.4空气制动系统
4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。4.2.4.2具有如下制动方式：
TB/T3321—2013
高速或作业走行采用具备自动制动功能、单独制动功能的空气制动系统制动：b)
停车或无动力时采用驻车制动，应能保证在20%的坡道上不产生溜逸；单机高速或作业走行时，异常紧急情况下可采用辅助制动(旁路制动)作为后备制动方式制动。4.2.4.3
在前、后转向架上，应分别安装单独的基础制动装置。制动闸瓦材料应符合制动要求。当制动闸瓦达到最大充许磨损量时，宜具有报警功能。4.2.4.6
应设置无动力回送转换装置。
气动系统
应符合GB/T25337的规定。
气动系统应有如下功能：
除尘器反吹清灰供风；
气喇叭控制。
4.2.6电气系统
应符合GB/T25337的规定。
应有如下作业控制功能：
吸污作业控制；
作业程序联锁控制；
作业系统信号检测与显示。
4.2.6.3应有如下走行控制功能：a)
作业走行控制；
高速走行安全检测及控制。
应有如下其他控制功能：
整车电源及发电机控制；
走行信号控制：
整车仪器仪表显示、监测及报警：发动机电动油门控制；
作业安全保护与控制；
空调控制：
整车照明。
4.2.6.5电气系统电源要求如下：a)
系统供电电源：直流24*，V；
强电发电机组：交流380V/220V。4.2.6.6装有多路视频监视器，应能适时监控作业机构及前后车钩连挂的工作情况。4.2.6.7应设交流380V/220V漏电保护装置。4.2.7车
4.2.7.1应符合GB/T25337的规定。4.2.7.2车体静强度应符合TB/T1335要求，其中纵向力按照第一工况取值，纵向压缩力1180kN，纵向拉伸力980kN。
TB/T3321—2013
4.2.8司机室
应符合GB/T25337的规定。
4.2.9车钩缓冲装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.10照明装置
应符合GB/T25337的规定。
4.2.11安全、报警
应符合CB/T25337的规定。
4.2.12作业装置
4.2.12.1吹风系统要求如下：
a）最高吹风风压不低于8kPa；
b）最大吹风风量不小于12000m/h。4.2.12.2吸污系统要求如下：
a）最高吸污风压不低于6kPa；
b）最大吸污风量不小于65000m2/h。4.2.12.3储污装置要求如下：
污物储存量不小于5m；
排放空气的含尘量不高于150mg/m2；b)
两侧设置有污物排放口。
4.2.12.4吸污工作口安装于车架底部和两侧面，应能被适时操控。吹风风机轴承处温度：最高105℃。4.2.12.5
4.2.12.6吸风风机轴承处温度：最高105℃。5检验方法
5.1外观检查
按照GB/T25336中规定的方法进行检查。5.2结构检查
整车外形尺寸检查，间距检查，限界检查，称重检查，车钩检查，曲线通过检查，轮对尺寸检查，排障器检查、起吊性能检查和车体漏雨试验按照GB/T25336中规定的方法进行检查。5.3部件性能检验
柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、齿轮箱台架试验、电气系统试验、液压系统试验、制动系统试验、气动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、空调和取暖器检查、报警装置和安全装置检查、前照灯检查和车轴齿轮箱及轮对台架试验按照GB/T25336中规定的方法进行检验。
5.4运行性能试验
制动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验按照GB/T25336中规定的方法进行试验。5.5作业功能检查
5.5.1吹风风机分别启动3次，吹风风量及风压工作正常。5.5.2吸风风机分别启动3次，吸污风量及风压工作正常。5.5.3中间吸污工作装置提升、下降和锁定工作正常。5.5.4两侧吸污工作装置提升、向外侧摆动及锁定工作正常。5.5.5除尘器反吹风清灰工作正常。5.5.6除尘器卸灰阀开启和关闭工作正常。4
5.6作业试验此内容来自标准下载网
试验区域为干燥干净的无诈轨道轨枕板上表面。TB/T3321—2013
试验材料应符合如下规定：粉尘、打磨车打磨颗粒及固体碎石颗粒（粒径不大于3mm）。作业试验步骤如下。
把总量不少于5kg的上述试验材料分别均匀撒在试验区域。测量作业走行速度，走行速度控制在10km/h。重复进行3次，分别收集试验区域剩余的试验材料并称重，取其平均值，应不大于试验材料总重平均值的5%。
连续作业2h试验后，用温度计测量：1)
吹风风机轴承处温度；
吸风风机轴承处温度；
液压油箱油温；
传动系统各齿轮箱轴承处的温度。检查整机上所有紧固件、连接件状况。检查液压系统、气动系统、润滑系统各密封处、接头、油管处渗漏情况。6检验规则
出厂检验
按表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。6.2型式检验
符合GB/T25337规定的情况时，按表1中带“T\符号的项目进行型式检验。表1检验项目
外观检查
结构检查
部件性能
涂装质量检查
铭牌、警示标志、标识检查
整车外形尺寸检查
间距检查
限界检查
称重检查
车钩检查
曲线通过检查
轮对尺寸检查
排障器检查
起吊性能检查
车体漏雨试验
柴油机检查
主车架静强度试验
转向架构架静强度试验
齿轮箱台架试验
电气系统试验
液压系统试验
检验类别
型式检验
出厂检验
技术要求
4.1.3.4.1.12.4.2.11
4.1.1.4.1.5
4.1.1.4.2.7、4.2.8、4.2.9
4.1.16,4.2.9
4.1.1,4.1.21
4.1.1,4.1.3
4.1.1,4.1.7
检验方法
TB/T3321-2013
制动系统试验
气动系统试验
噪声检查
部件性能
运行性能
作业检验
司机室操作条件检查
空调和取暖器检查
报警装置和安全装置检查
前照灯检查
车轴齿轮箱及轮对台架试验
制动距离试验
自运行试验
连挂运行试验
动力学性能试验
作业功能检查
作业试验
运行、作业考核
应符合GB/T25336的规定，
检验项目（续）
检验类别
型式检验
出厂检验
新产品首台考核里程和时间为作业100h，运行1000km，1年。整机的标志。包装和运输
应符合GB/T25337的规定。
技术要求
4.1.234.2.4
4.1.13,4.1.18、4.2.11
4.1.21、4.1.24
4.1.22、4.2.12
4.1.22,4.2.12
检验方法
中华人民共和
·铁道行业标准
铁路道床吸污车
Rail roadbed suction sewage truckTB/T3321—2013
中国铁道出版社出版、发行
（100054，北京市西城区右安门西街8号）读者服务部电话：市电（010)51873174，路电（021)73174中国铁道出版社印刷厂印刷
侵权必究
版权专有
开本：880mm×1230mm
印张：0.75
字数：11千字
2013年6月第1版
2013年6月第1次印刷
151133947
价：8.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。