【TB铁路运输标准】 铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件

中华人民共和国铁道行业标准
TB/T3015.7--2001
铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件铁道客车用KKD车轮及货车用HDS车轮辐板形状检查样板1范围
本标准规定了铁道客车用KKD车轮及货车用HDS车轮辐板形状检查样板（以下简称检查样板）的代号、外形、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装及储存等。本标准适用于检查经过按尺寸公差之半精加工的铁道客车用KKD车轮及货车用HDS车轮辐板形状的检查样板。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1298-1986碳素工具钢技术条件TB/T3015.1一2001铁道车辆整体车轮外形尺寸检测量具技术条件滚动圆直径卡尺3代号及样板示意图
3.1KKD车轮辐板检奎样板由两块组成，代号分别为KKDn和KKDw。KKDn样板用来检查车轮内侧辐板形状，样板示意图见图1：KKDw样板用来检查车轮外侧辐板形状，样板示意图见图2。
图1KKDn样板示意图
中华人民共和国铁部2001-05-24批准18
2001-12-01实施
TB/T3015.72001免费标准bzxz.net
3.2HDS车轮辐板检查样板由两块组成，代号分别为HDSn和HDSw。HDSn样板用来检查车轮内侧辐板形状，样板示意图见图3；HDSw样板用来检查车轮外侧辐板形状，样板示意图见图4。
图2KKDw样板示意图
图3HDSn样板示意图
图4HDSw样板示意图
4技术要求
TB/T3015.7—2001
4.1检查样板应选用高碳工具钢制造。材料要求应符合GB/T1298的要求，也可选用性能相当或优于上述钢种的材料制造。4.2检查样板测量面表面粗糙度为R，3.2um；硬度为56~62HRC4.3检查样板的锐边应倒棱。
4.4检查样板的表面不得有影响使用的缺陷，并应进行防锈处理。4.5检查样板的轮廓外形用校对样板进行检验时，接触应严密，局部间隙应不大于0.1mm；用校对样板检查磨损状态的检查样板时，局部间隙应不大于0.2mm。KKD车轮辐板检套样板用校对样板见附录A，HDS车轮辐板检查样板用校对样板见附录B5检验方法
5.1外观
用目力观察。
5.2表面粗糙度
用表面粗糙度比较样块进行比较检验，若有争议，则应在表面粗糙度仪上进行检验。5.3硬度
在检查样板距工作面5mm范围内任选两点检验硬度，如检验结果不符合本标准要求时，允许再检一点进行复验，如复验结果符合本标准要求，则该样板硬度为合格，否则为不合格。试验方法按GB/T230执行。5.4检查样板的轮廓外形
用校对样板进行检验时局部间隙用塞尺测量。检验规则
检查样板应由制造厂的质量检验部门负责检验。有争议时，用户有权要求复验。6.1检查样板表面硬度按每同一热处理批的10%进行抽查检验，但每批的检验数量不得少于2块。如所检结果都符合本标准中4.2要求时，该批检查样板为合格，如检验中有任何一个结果不合格，则该批检查样板硬度应逐块检验。6.2检查样板的测量表面粗糙度、轮廓外形及外观应逐块进行检验。7标志、包装及储存
7.1标志
在检查样板的适当位置应有下列永久性标志：a）生产日期；
b）产品代号；
c）产品序号。
其他标志按TB/T3015.1中7.1.2和7.1.3的规定执行。7.2包装及储存
检查样板的包装及储存按TB/T3015.1中7.2和7.3的规定执行。20
TB/T3015.7-—2001
附录A
(标准的附录）
铁道客车用KKD车轮辐板检查样板用校对样板KKDn样板用校对样板示意图见图A1，KKDw样板用校对样板示意图见图A2。Al
测量面曲线形状的线轮廊度为0.05mm。A2
其他技术要求应符合本标准4.1～4.4的规定。321
图A1KKDn样板用校对样板示意图285
图A2KKDw样板用校对样板示意图21
TB/T3015.7—2001
附录B
（标准的附录）
铁道货车用HDS车轮辐板外形检查样板用校对样板B1HDSn样板用校对样板示意图见图B1，HDSw样板用校对样板示意图见图B2。B2测量面曲线形状的线轮廊度为0.05mm。B3其他技术要求应符合本标准4.1～4.4的规定。277
图B1HDSn样板用校对样板示意图234
图B2HDSw样板用校对样板示意图22
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