【GB国家标准】 橡胶塑料注射成型机通用技术要求及检测方法

ICS71.120;83.200
中华人民共和国国家标准
GB/T25156—2020
代替GB/T25156—2010GB/T25157—2010橡胶塑料注射成型机
通用技术要求及检测方法
General specifications and inspection methods of rubber and plasticsinjection moulding machines
2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T25156-—2020
本标准代替GB/T25156—2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》和GB/T25157—2010《橡胶塑料注射成型机检测方法》，与GB/T25156一2010和GB/T25157一2010相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了模板平行度要求（见5.1.4，GB/T25156—2010的4.1.4)；修改了塑料注射成型机拉杆受力偏载率要求（见5.2.2，GB/T25156—2010的4.2.2)；—修改了橡胶注射成型机压力降要求（见5.3.1，GB/T25156—2010的4.3.1)；一增加了开模重复定位精度要求和检测方法（见5.1.7和6.1.5）：一增加了注射重复定位精度要求和检测方法（见5.1.8和6.1.6）；增加了噪声要求和检测方法（见5.1.9和6.1.7)；增加了空循环时间的检测方法（见6.1.16）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71)归口。本标准起草单位：海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、东华机械有限公司、深圳领威科技有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、广东伊之密精密注压科技有限公司、泰瑞机器股份有限公司、博创智能装备股份有限公司、宁波博纳机械有限公司、广东佳明机器有限公司、宁波海星机械制造有限公司、山东通佳智能装备有限公司、宁波力劲机械有限公司、佛山市顺德区震德塑料机械有限公司、宁波华美达机械制造有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司、大连塑料机械研究所、国家塑料机械产品质量监督检验中心、中国塑料机械工业协会本标准主要起草人：高世权、王乃颖、杨雅凤、严厚明、刘相尚、周巨栋、蒋小军、郑建国、李崇德、励建岳、方来、陈凯定、戴强、周刚、梁健民、王舟挺、何成、李香兰、郭一萍、李春燕、陈剑波、李青、王更新。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T25156—2010；
—GB/T25157—2010。
1范围
橡胶塑料注射成型机
通用技术要求及检测方法
GB/T25156-—2020
本标准规定了橡胶塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于单螺杆柱塞式、单工位、立/卧式橡胶注射成型机及单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机(以下通称注射成型机)。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191包装储运图示标志
GB/T321一2005优先数和优先数系GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T3785.1—2010
电声学声级计第1部分：规范
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB22530橡胶塑料注射成型机安全要求GB/T36587
橡胶塑料机械术语
橡胶塑料机械外观通用技术条件HG/T3120
HG/T32282001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件术语和定义
GBT36587界定的及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T36587的某些术语和定义。下载标准就来标准下载网
开模重复定位精度repeatabilityofmoldopeningposition在相同条件下开模动作后，开模终止时动模板实际位置的一致性程度。3.2
注射重复定位精度
repeatabilityof injectionposition在相同条件下注射动作后，注射终止时螺杆或柱塞实际位置的一致性程度。3.3
空循环时间
干周期
dry cycle time
GB/T25156—2020
无注射和预塑动作，合模机构运转一个周期所需的时间，它包括关模时间、开模时间和转换时间。「GB/T365872018.定义3.5.52
型号和基本参数
注射成型机的型号参见附录A。
基本参数
注射成型机的基本参数见附录B
5要求
橡胶注射成型机和塑料注射成型机的通用要求注射成型机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及其技术文件制造5.1.1
5.1.2注射成型机应具备手动、半自动、全自动三种操作控制方式。5.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当系统油压为其额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象。
5.1.4动模板与定模板的模具安装面间或相邻两热板间允许的平行度应符合表1的规定。表1
平行度
拉杆内间距或
热板尺寸
>250~400
>400~630
>630~1000
>1000~1600
有拉杆合模机
锁模力为零时
无拉杆立式橡胶合模机
塑料注射成型机
锁模力为额定值时
当水平和垂直两个方向上的拉杆内间距不一致时，取较大值对应的平行度。当热板为长方形时，取边长较大值对应的平行度。喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。5.1.5
模具定位孔直径
>125~250
5.1.6液压系统应符合下列要求：工作油温不超过55℃；
同轴度
单位为毫米
橡胶注射成型机
30%的额定锁模压力时
单位为毫米
同轴度
GB/T25156—2020
b）除液压缸活塞杆可在多次循环后有不足以成滴的微量渗油外，其他液压元件应无漏油、渗油现象。
5.1.7开模重复定位精度应符合表3的规定。表3开模重复定位精度
锁模力/kN
开模重复定位精度/mm
注射重复定位精度应符合表4的规定5.1.8
>3000~10000
表4注射重复定位精度
塑料注射成型机
橡胶注射成型机
螺杆直径
柱塞直径
注射重复定位精度
5.1.9噪声应符合表5的要求，
锁模力/kN
噪声声压值/dB(A）
表5噪声要求
>2500~5300
>5300~12500
>10000
单位为毫米
整机外观应符合HG/T3120的规定；涂漆表面应符合HG/T3228—2001中的3.4.5的规定。5.2
塑料注射成型机的要求
5.2.1锁模力重复精度应不大于1%。5.2.2拉杆受力偏载率应不大于4%。橡胶注射成型机的要求
5.3.1合模系统在额定压力下，保压10min，系统的压力降应不大于额定压力的6%。5.3.2热板应能达到的最高工作温度：蒸汽加热为180℃；油加热、电加热为200℃。5.3.3当温度达到稳定状态时，热板工作面温度均匀性应满足下列要求：电加热（热板尺寸不大于1000mm×1000mm）、蒸汽加热、油加热温差应控制在6℃以内；a）
b）电加热（热板尺寸大于1000mm×1000mm）温差应控制在10℃以内。5.4安全要求
安全要求应符合GB22530的规定。6检测方法
通用的检测方法
操作控制方式检测
检测手动操作控制方式、半自动操作控制方式、自动操作控制方式是否具备且有效。3
GB/T25156—2020
6.1.2运动部件动作检测
设定系统油压为其额定值的25%，做开合模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，检查运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。6.1.3注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度检测注射喷嘴头移至定模板模具定位孔的可测位置，用游标卡尺测量图1中四个位置（A、B、C、D）的数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值。喷嘴孔
6.1.4液压系统检测
6.1.4.1工作油温检测
模具定位孔
图1同轴度的检测位置
运转试验完毕后用精度要求达到0.1℃的温度计检测油箱（泵）吸油侧的油温是否达到要求。6.1.4.2渗油部位检测
检测前擦干净已渗油部位。设定系统油压为其额定值的100%，运转试验4h内液压缸活塞杆不出现成滴的渗油，其他液压元件无漏油渗油现象。凯6.1.5开模重复定位精度检测
6.1.5.1检测条件
在机器进人稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统。6.1.5.2
检测方法
检测方法按下列步骤进行：
a）将运行模式设置为手动模式，设定开模行程为最大开模行程的70%，并将开模行程设为三个阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表6；b）连续进行不少于10次的开关模动作，测量每次开模终止时动模板的实际位置和设定位置的差值，按式(（1)计算开模重复定位精度。4
行程区间
式中：
表6开模速度和行程区间设定值
第一段
0~10%的模板最大行程
最大开模速度的20%
第二段
10%～60%的模板最大行程
最大开模速度的80%
开模重复定位精度，单位为毫米（mm）：GB/T25156—2020
第三段
60%～70%的模板最大行程
最大开模速度的20%
第i次测得的动模板实际位置和设定位置的差值，单位为毫米（mm）；10次测得的动模板实际位置和设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）；测量次数。
注射重复定位精度检测
检测条件
在机器进入稳定工作状态后进行检测；位置测量仪器应为精度0.1mm以上的量具或测量系统。6.1.6.2
检测方法
检测方法按下列步骤进行：
将运行模式设置为手动模式，设定最大注射行程的70%为注射行程，并将注射行程设为三个a
阶段，每个阶段的速度和行程区间设定值见表7：塑料注射成型机设定离注射到底位置15mm为注射终止位置，橡胶注射成型机设定注射到底b)
为注射终止位置；
连续进行不少于10次的无物料注射动作，测量每次注射终止时螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，按式(2)计算注射重复定位精度。表7注射速度和行程区间的设定值项目
式中：
第一段
最大注射行程的10%
最大注射速度的20%
第二段
最大注射行程50%
最大注射速度的80%
(N,-N)
注射重复定位精度，单位为毫米（mm）：第三段
最大注射行程10%
最大注射速度的20%
·（2)
第；次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置的差值，单位为毫米（mm）；10次测得的螺杆或柱塞实际位置与设定位置差值的算术平均值，单位为毫米（mm）；测量次数。
GB/T25156—2020
6.1.7噪声检测
检测条件
检测条件包括下列内容：
注射成型机处于稳定的工作状态，油温处于正常工作温度注射成型机应离墙壁2m以上，周围1.5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等。室外测量时，风速应小于6m/s（相当于4级风）；当风速大于1m/s时，传声器应使用风罩。安装表10试验块或其他模具，开关模行程设为最大开模行程的70%，锁模力、加减速度、移模d)
速度均设为额定最大值，顶针不动作。e）
螺杆塑化时间tM按式（3）计算，螺杆后退距离为二倍的螺杆直径，螺杆的注射时间和保压时间均为1/2的塑化时间，保压压力为1/2最高注射压力，无喷嘴前进和后退动作；对于带有多个注射装置的机器，所有螺杆均应运转工作。f)
总的周期设为四倍的塑化时间。m mnx.n nax
式中：
n miax
n Talb
塑化时间，单位为秒（s)；
实际注射量，单位为克（g)；
塑化能力，单位为克每秒（g/s）；螺杆额定转速，单位为转每分（r/min）；螺杆旋转速度按表8的规定，单位为转每分（r/min）。表8螺杆旋转速度
螺杆直径/mm
>45~55
>55~95
>95~115
>115~140
或者为机器允许的最大值。
检测方法
螺杆旋转速度/(r/min)a
·（3)
选用GB/T3785.1一2010中规定的2级以上精度的声级计或准确度相当的测试仪器，测点位置按图2、图3规定。在每个测点连续测量五个循环周期，并记录A计权时间平均发射声压级，取六个测点中的A计权时间平均发射声压级的最大值作为测量结果，6.1.7.3背景噪声要求及背景噪声修正6.1.7.3.1注射成型机噪声测量应在安静的环境中进行。在整个测量过程中，要求背景噪声的噪声声压级比被测注射成型机运转时相应测得的噪声声压级最好低10.0dBA)以上，至少要低3.0dB(A），否6
则应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量GB/T25156—2020
6.1.7.3.2若各测试点所测得的注射成型机运转噪声声压级和背景噪声声压级之差在3.0dB（A）~10.0dB(A)间，则所测得的结果需进行背景噪声修正。背景噪声修正值见表9。V
说明：
L=500mm±25mm：
h=1600mm±25mm
与定模板模具安装面对齐：
测点1、2—
测点3、4—座台退到底时与下料口对齐；注射成型机中心线上。
测点5、6
2噪声测点位置（卧式机）
GB/T25156—2020
说明：
L=500mm±25mm;
h=1600mm±25mm
测点1、2——与模具安装中心对齐；测点3、4——与液压驱动装置中心对齐；测点5、6——注射成型机中心线上。图3噪声测点位置（立式机）
注射成型机运转时测得的
声压级与背景噪声声压级之差
应从运转时的声压级测量值
中减去的背景噪声修正值
整机外观及涂漆表面检测
整机外观及涂漆表面的检测采用目测。6.1.9理论注射容积的计算
理论注射容积按式（4）进行计算。o
背景噪声修正值
单位为分贝
式中：
Vc—理论注射容积，单位为立方厘米（cm3）；ds-螺杆或机筒柱塞直径，单位为厘米（cm）：S—额定注射行程，单位为厘米（cm）。6.1.10
塑化能力检测
检测条件
检测条件应包括下列内容：
塑化能力、注射速率、实际注射量应同时检测。a)
GB/T25156-—2020
塑料注射成型机材料推荐采用熔体流动速率MFR200/5=7g/10min~9g/10min（见b）
GB/T3682.1)未改性、未着色的聚苯乙烯（GPPS）或熔体流动速率MFR190/2.163g/10min～4g/10min（见GB/T3682.1)未改性、未着色的高密度聚乙烯（HDPE）；橡胶注射成型机材料推荐采用丁晴橡胶（NBR）胶片。塑料注射成型机使用GPPS料时喷嘴处加热温度为216℃土5℃，使用HDPE料时喷嘴处加c
热温度为240℃土5℃；橡胶注射成型机注射机筒处加热温度为65℃土5℃。d)
在检测过程中，背压设定完后不应再作调节。e)
预塑时注射喷嘴处于闭锁状态。额定注射行程。
螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：2。g）
6.1.10.2检测方法
用秒表或其他更精确的计时装置计录塑化全行程1/4处至塑化全行程3/4处的塑化时间T整化（s），然后对空注射.待物料冷却后用标准衡器称出其质量W塑化（g），再计算塑化能力G（g/s）G=W塑化/2T塑化。如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。6.1.11注射速率检测
6.1.11.1检测条件
注射速率的检测条件按6.1.10.1的a～f)的规定6.1.11.2检测方法
进行对空注射，并用秒表或其他更精确的计时装置计录其注射时间t注射（s），待物料冷却后用标准衡器称出其质量W注射（g），再计算注射速率q（g/s）.q一W注射/t注射。如此检测三次，取三次计算结果的算术平均值，作为注射速率值。6.1.12实际注射量检测
6.1.12.1检测条件
实际注射量检测条件按6.1.10.1的a)f)的规定6.1.12.2检测方法
进行对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的算术平均值，作为实际注射量值
GB/T25156—2020
6.1.13注射压力检测
6.1.13.1检测方法—
将注射成型机设置为半自动无料状态运行模式，注射动作运行到底，根据压力表确定系统工作压力po然后按式(5)计算注射压力p。b
式中：
注射压力，单位为兆帕（MPa)；Aap
-注射活塞有效截面积，单位为平方厘米（cm\）；A.
系统工作压力，单位为兆帕（MPa）；螺杆或机筒柱塞的截面积，单位为平方厘米（cm）；注射油缸数量。
检测方法二
测试原料推荐采用聚苯乙烯（PS），加热温度为216℃土6℃。在喷嘴处安装一个精度达到0.01MPa的压力检测装置。待机器进入稳定状态后，设定注射速度为最高注射速度的20%以下，循环进行10次注射压力测试，读取最高注射压力值，按照算术平均值计算10次测得的注射压力值即为机器的注射压力。
6.1.14锁模力检测
检测条件
被测拉杆和试验块在测试过程中，不应产生人为因素的温度变化；液压系统应在额定工作压力下。6.1.14.2
检测方法一
检测方法一按下列步骤进行：
a）采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法（也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测）。把试验块安装在定模板中心位置处（见图4），试验块材料、尺寸按表10.试验块形式二选一；当b)
拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。在每根拉杆上，按图4粘贴灵敏应变片，灵敏应变片到定模板的距离小手1.5倍的拉杆直径：c
并粘贴两个以上（偶数个）。
d）测出拉杆应变量ε,（在合模机构锁紧状态下进行）。—
数模权
或险快
e）按式（6)计算锁模力F（kN）。10
灵频应变片
芷模板
图4试验块安装位置
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