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【HG化工标准】 塑料合金防腐蚀复合管
本网站 发布时间：
2024-07-09 16:32:57
- HG/T 4087-2009
- 现行
标准号：
HG/T 4087-2009
标准名称：
塑料合金防腐蚀复合管
标准类别：
化工行业标准(HG)
标准状态：
现行出版语种：
简体中文下载格式：
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标准简介：
HG/T 4087-2009.Anticorrosion plastic alloy composite pipe.
1范围
HG/T 4087规定了塑料合金防腐蚀复合管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输、储存。
HG/T 4087适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯树脂材料制造的塑料合金防腐蚀复合管(以下简称复合管)。
HG/T 4087中的复合管适用于输送石油、天然气等各种流体物料。
HG/T 4087中的复合管在公称压力0MPa<PN<25MPa时，使用温度为一20°C~100°C;公称压力PN≥25 MPa时,使用温度为一20°C~90°C。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本文件,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定
GB/T 2576-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T 2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法
GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 5351-2005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法
QB/T 3801-1999化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法
3定义
3.1
塑料合金 plastic alloy
含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物,并且其中任一组分的比例必须大于5%。
3.2
塑料合金防腐蚀复合管 anticorrosion plastic alloy composite pipe
标准内容部分标准内容：
ICS 71.120;83. 140
备案号：25812—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4087—2009
塑料合金防腐蚀复合管
Anticorrosion plastic alloy composite pipe2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标推由中国石油和化学上业协会提。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、文登鸿通管材有限公司。本标准主要起草人：任振锋、昊新竟、吕蓓军,陈寿松、斯英娣王国瑶、李济克本标准为首次发布。
ONKAca
IIG/T4087—2009
塑料合金防腐蚀复合管
IIG/T 4087—2009
本标推规定了期料合金防膚蚀复合管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
木标适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯，氯化聚氯乙烯树脂材料制造的塑料合金防腐蚀复合管（以下简称复合管）。
本标准中的复合管适用于输送石油，大然气等各种流体物料。本标准中的复合管在公称压力0MPa下列文件中的条款通过本标准的引用而成为术标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括谢误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些义件的最新版本。凡是不注川期的引用文件，其最新版本适用于本标摊。热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 1633 2000:
GB/T2576
纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577
玻菊纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2918--1998
GB/T3854-2005
GB/T 5351—2005
QB/T 3801—1999
3定义
塑料试样状态调节和试验的标准坏境（idtISO291：1997）增强塑料凹柯尔硬度试验方法
纤维增强热固性朔料管短时水压失效压力试验方法化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方汰塑料合金plasticalloy
含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大于5%。
塑料合金防腐蚀复合管anticorrosionplasticalloycompositepipe塑料含金防腐蚀复合管是以塑料合金管为内衬层，以连续纤维缠绕形成的增强层为结构层的复合管。
4材料
4.1塑料合金内衬层由氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂.氯化聚乙烯树脂等材料纠成。4.2结构层材料包括无碱玻璃纤维、问苯型不饱和聚酯树脂。5·要求
5.1外观质量
复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹、杂质、分解变色线等。外表层不得有1
HG/T 4087—2009
龟裂、分层及大于6ct12的凸斑，管端面应与管轴线垂直无毛刺。5.2几何尺寸
复合管管壁由内衬层和结构层组成。内衬层最小厚度为2mm;结构层厚度以内压设计为基准，由直径、压力、环向许用应力和安全系数等订算决定（参见附录B）。结构层壁厚、内径偏差和长度及其偏差见表1。表1中的结构层最小壁厚是合管使用温度80）℃以下时的壁厚；当复合管的使用温度大丁80℃～90℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.25；当复合管的使用温度为大于90℃100℃时，复介管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.6；当复合管的使用温度为90℃~100℃时，采用耐温树脂。
表1复合管的几何尺寸及偏差（80℃以下）公称压力
公称通径
DIN205
结构层最小壁厚
内衬层最小壁厚
YYKNKa
内径偏差
1. 0 -----1. 5
1, 0-~ +1. 5
-.1. 0~ 1 1. 5
1. 0 ~ +1. 5
-1. 5~+2. 0
—1. 5 ~2. 0
-1. 3 ~-2. :)
-2. 0~ +2. 5
-2. 5-~ +3. 0
3. 0-- 1 5. 5
—1. 5~.+4. 0
1. 0-- [ 1. 5
-1. 0~·+1. 5
-1. 0~+1. 5
-1. C ~--1. 5
1. 5-~+2, 0
-1. 5 ~ + 2. 0
-2. 0 +2. 5
2. h~ [ 2. 5
-2. 5~ +3. 0
3. 0 1 3. 5
-4. 5~-+4. 0
1. 0-~ +1. 5
—1. C~-1. 5
-1. 0-~-1. 5
-1. 0~+1. 5wwW.bzxz.Net
-1. 5~ +2. G
1. 5 - -+- 2. 0
2, 0--- +2. 5
--2. 0~ 1 2. 5
2. 5-. +3. 0
-3. ±-~+1. 0
4. 5~+4. 0
管材长度
(+25)/mm
生料合金防腐蚀合管
公称乐力
公称通径
表1(续】
结树层最小壁厚
注：复合管如有特殊要求，由供需双方商定。5.3树脂含量和树脂不可溶分含量内荷层最小璧境
内经偏茶
HG/T 4087—2009
管材长度
(=25)/m
-1. 0~-1. 5
-1. 0~—1. 6
—1. 0~-
-1. 0-~--1. 5
1. 3--2. 0
2. 0--: 2. 5
-2. 0~—2. 5
-1. 0.~-1. 5
-1. 0 ~-1. 5
1. 0-~1. 5
-1. 0r~ —1. 5
—1, 5~—2. 0
-1. 5~- 2. 0
-2. 0~ —2. 5
2. 0~—2. 5
— 1. 0~. 1. 5
1. 0-~ 1. 5
1. 0 ~ — 1. 5
1. 0.~.-1. 5
-1. 5~-2. 0
1. 5--. 2.
2. 0~- — 2. 5
- 1, 0~-—1. 5
-1. 0~-1. 5
1. G—1. 5
1. 5 ~ -2. 0
-1. 5~ +2. 0
-1. 0-~ +1. 5
-1. 0 ~ +1. 5
-. 0--[1. 5
-1. 0-~+1, 5
—1. 5--+-2. 0
复合管结构层树脂含量为17%～25 %,复合管结构层树胎不可溶分含量不小于名0死。5.4巴氏硬度
复合管的巴氏硬度不低于40。
5.5水压渗漏性能
以相应公称压力的 1.5 倍压力进行水压试验,保压 2 min,管不应有渗和局部突变。5.6力学性能
复合管的短煜时水压失效坏向应力应不小于320 MP。8000
IIG/T 4087—2009
5.7复合管抗冲击性
用质量约5kg的钢球从1000rt)高处白出落体冲击，冲击后对复合管加压至公称压力，并保持5 min,管壁不应有渗漏。
5.8耐酸碱性
复合管的耐酸碱腐蚀度要求：
H2S0(30 %)：不人于1. 5g/m
b) HNO3(40 %):不大丁 1. 5 g/m*。c）HCl(30%)：个大于1.5g/m2。d)Na0H(40%)：个大丁1.5g/m2，5.9维卡软化温度
复合管内衬层的维卡软化温度范周70℃～110℃。视氮化聚氯乙烯例脂在塑料合金中的含量比例而定，
6试验方法
6.1外观质量
用肉眼观察复合管的内、外表面以及两端面：6.2尺寸测量
复合管的直径、长度和壁厚的测定按照附录A规定进行。6.3树脂含量和树脂不可溶分含量复合管结构层的树脂含量按照GB/T25772005规定测试。复合管结构层的树脂不可溶分含量按照GB/T2576-2005规定试验。6.4巴氏硬度
巴氏硬度按照GB/T3854—2005规定试验。6.5水压试验
水压试验按照GB/T5351一2C05的规定，以均匀速率加压至相应公称力的1.5倍，保压2min检查无渗漏为介格。
6.6短时水压失效应力
短时水压失效应力按照GB/T5351—2005的规定试验6.7复合管抗冲击性
6.7.1设备：质最约为5kg的钢球。个半平直的管子支架及管子增压设备。6.7. 2试件和条件,取一复合管试样其长度应不小于管子外径的 5 倍,ll.不得短于 300 tmr,在室温为23 ℃主2℃,空气相对湿度为70 %的条件下进行试验。6.7.3试验步骤:质量约 5 kg 的钢球从 1 000 mm 高处以自由落体的方式(被与I导)平稳地到管子的表面，在冲击后，钢球应被捕获或引偏，以防止反弹时再次冲击管了。试验时应沿着管子底部的轴线将其支承在牢囤的平直支架，衔种直径的管子最少应进行四次自由落休冲击试验，冲击点以随机选取，但互相之间应沿顺时方向成90°角。冲击完毕对管子加压至公称压力，并保持5min，管壁不应有渗漏。
6.8耐酸碱腐蚀试验
按照QB/T 3801—1999规定制作3-~5块内衬层材料试样.按照QB/T 380-~1999规定的试验步骤进行耐酸碱腐蚀试验。
6.9维卡软化温度
内衬层按GB/T1633—2(000规定制作3~5块内衬层材料试样，按照GB/11633—2000规定的试验步骤逊行维卡软化温度试验。YYKAONKAa
7检验规则
7.1检验分类
复合管检验分为出检验和型式检验7.2检验项目
HG/T4087—2009
7.2.1出厂检验项目为5.1.5.2、5.4、5.5的外观质量、儿何人寸、巴氏硬度以及水压渗漏性能。7.2.2型式检验项目为第5章规定的全部技术内容7.2.3检验应在复合管下线21h后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应按CB/T 2918-1998规定在23℃士2℃环境下迹行状态调节。7.3组批
向一批原材料、相同设备和上艺连续生产的尚一规格复合管作为一批，每批数量不超过150根。生产期10大尚不足150根，则以10天量为一批。7. 4出厂检验
7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产)名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批、数量、检验员代号以及产品执行标准等内容。
7.4.2第5.1、5.2.5.4的检验采用正常检验-次抽样方案，一般检验水平1：台格质量水平（AQL）为 6. 5.表2.
表2抽样方案
批量范围
26～=1
91~15c
7.4.3判定规则
样本大小
合格判定数
不合格判定数
外观、儿何尺寸，巴氏硬度检验项日按表2进行判定；水压渗检验按表2抽样，所抽样本全部符合要求，则判定该批产品介格，否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。7.5型式检验
7.5.1分组：按照表3对管材尺寸进行分组。表 3 管材的尺寸分组
公称直径N
76DN350
根据技术要求，每个寸组选取任一规格进行检验，并按7.4规定对5.1、5.2、5.4的内容进行检验。在检验合格的样品中抽瑕样品，逊行第5章巾其他性能的检验。7.5.2有以下情况之一时，应进行型式检验：a）首制管或正常生产后巡到材料、结构、工艺、检验程有明显政变可能影响产品性能时。b）连续一年以上停产后恢复生产时。山厂检验结果与上次型式检验有较大差兄时，HIG/T 4087—2009
d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.5.3判定规则
5. 1、5.2、5.4按照表2进行判定：其他指标有一项达不到要求时,则随机抽取双借样品对该项进行复验。如仍有一个样品不合格，则判定该产品型武检验不合格8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每根复合管都必须有标志，并且在正常的贮存、气候老化和安装使用后的个寿命周期内，标记字迹保持消晰可辨。标志内穿包括：制造商和商标；
产品名称、公称压力、公称通径及使用湿度产品批号；
“-生产日期和班组；
本标准少。
8.2包装
需要长途运输的管材应捆扎成 G0 mm× 600 mm× 8 (00) mm 的捆,用,木条包装,木条尺寸 40 mm×40 mm×80 mm,共四道，第道距管端1000 mm,其余各道间距2000m,巾间两道衬以20 mm×600 n×2000 tritn宽木板，以便于叉车装御。8.3运输
复合管在运输及装卸过程中，不得划伤、抛摔、剧烈地撞击、曝晒、油污和化学品污染。8.4贮存
复合管存应远离热源及化学品污染，堆放场地应平整，堆放高度不得超过2m，空外堆放应有遮物，不宜长期露天存放。
YKNKAca
A.1复合管的厚度(t2)测量
附录A
(规范性附录}
复合管的尺寸测量
A.1.1仪器：精度为+0.02mm的球形测头下分尺。A.1.2方法垂直切割管子的端部，沿圆周最少测景了次，测点均布。A.1.3计算：计算所测值的平均值。A.1.4报告：给出得到的平均厚度。A.2复合管平均内径d的测量
A.2. 1仪器:精度为=0. 02 t1I 的游标下尺。A.2.2方法：在不同方问上进行5次测量，取平均值。A.2.3报告:报告给出得到的平均内径，A. 3结构层厚度(t)及内衬层厚度(t)的测量A.3.1仪器：最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7～10倍的光学刻度比较仪。HG/T4087—2009
A.3.2方法：切割管的端部，用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑，用水除去树脂和玻菊钢粉尘：将打磨处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面.1，以测量管切割层厚度，从界面向管外壁读数并观察结构层厚度，估值精确到0.05mt，至少测量6次，测点均布。A.3.3计算：计算6次测量值的平均值，平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度，A.3.4报告：报告给出得到的半均结构层厚度和内层厚度。A.4复合管长度的测量
A.4.1仪器：最小刻度「mm的钢卷尺。A.4.2方法：把复合管放在平面上测定长度精确到1.mm。A.4.3报告：给出复合管长度的测定值。HG/T 4087—2009
B.1结构层壁厚的计算
附录B
（资料性附录）
壁厚的计算
根据限定环向应变设则，复合管绪构层壁厚按公式(I3.1)计算：t:-KPD/2a
戏中：
环尚许用应力，单位为兆帕(MPa)：P
-设计压力，单位为兆帕(MPa)；D—内衬管外径，单位为毫来(tnim)；K——安全系数，
K=K,K；K1表示温度影响系数（见表B.1),K2表示使用期限系数（见表13.2)。表B. 1
温度影响系数K1
温度范围/℃
温度影响系数K1
—2℃·～45
使用期限7年
使用期限系数K：
45~-60
6C--70
>7G-~80
使用期限系数K2
80-~ 9℃
·90~-100
表1中结构层的最小厚度是以坏向许用应力32CMPa，温度影响系数K1=2，使用期限系数K：1.5计算得到的。由于管的刚度及生产工艺需要，规定结构层的最小原度不小于2mm。B.2内村层壁厚的计算
在限定环向应变设计准则中，将塑料内衬层作为一个无限长筒体处理，这样会趋于安全，其壁厚按公式(B.2).公式(B.3)计算。
Per=Ep(zp/R)3/4(1-μ2)
=R[4(1—)P/E/..
式中;
内管半径，单位为毫米（mm)：
内衬塑料的泊松比,取1=C.35;
一内衬塑料的压缩弹性模量，单位为吉帕(GPa），取E一2.5GP&；塑料内衬管壁厚，单位为毫米（mm）；-临界外压值,单位为兆帕(MPa）,取 Pr0.02P：设计压力，单位为兆帕MPa）。
表1中内衬层的最小厚度是以内衬塑料合金的压缩弹性模量E。=2.5GPa计算得到的。山于管的刚度疫生产工艺的需要，规定内衬层的最小厚度不小于2mm。8
中华人民共和闲
化工行业标雄
塑料合金防腐蚀复合管
HG/T 4C87—2003
出版发行：化学T业出版社
(北京市京墩区青年湖南街上3号邯政纷码10011)北京云浩印刷有限贵任公司印装88cm1n×1230mm 1/16印张兹 字数18千学2009 年 6 月:化京第 1 版第 1 次印刷书号：155225：0700
购书咨询：010-54515888
售后服务：010-54518899
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违者必究
版权所有
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备案号：25812—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4087—2009
塑料合金防腐蚀复合管
Anticorrosion plastic alloy composite pipe2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录。本标推由中国石油和化学上业协会提。本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国工业防腐蚀技术协会、文登鸿通管材有限公司。本标准主要起草人：任振锋、昊新竟、吕蓓军,陈寿松、斯英娣王国瑶、李济克本标准为首次发布。
ONKAca
IIG/T4087—2009
塑料合金防腐蚀复合管
IIG/T 4087—2009
本标推规定了期料合金防膚蚀复合管的定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
木标适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯，氯化聚氯乙烯树脂材料制造的塑料合金防腐蚀复合管（以下简称复合管）。
本标准中的复合管适用于输送石油，大然气等各种流体物料。本标准中的复合管在公称压力0MPa
GB/T2576
纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577
玻菊纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2918--1998
GB/T3854-2005
GB/T 5351—2005
QB/T 3801—1999
3定义
塑料试样状态调节和试验的标准坏境（idtISO291：1997）增强塑料凹柯尔硬度试验方法
纤维增强热固性朔料管短时水压失效压力试验方法化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方汰塑料合金plasticalloy
含有两种或多种不同结构单元的均聚物或共聚物的混合物，并且其中任一组分的比例必须大于5%。
塑料合金防腐蚀复合管anticorrosionplasticalloycompositepipe塑料含金防腐蚀复合管是以塑料合金管为内衬层，以连续纤维缠绕形成的增强层为结构层的复合管。
4材料
4.1塑料合金内衬层由氯化聚氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂.氯化聚乙烯树脂等材料纠成。4.2结构层材料包括无碱玻璃纤维、问苯型不饱和聚酯树脂。5·要求
5.1外观质量
复合管的内表面应光滑平整，不允许有气泡、裂口及明显波纹、杂质、分解变色线等。外表层不得有1
HG/T 4087—2009
龟裂、分层及大于6ct12的凸斑，管端面应与管轴线垂直无毛刺。5.2几何尺寸
复合管管壁由内衬层和结构层组成。内衬层最小厚度为2mm;结构层厚度以内压设计为基准，由直径、压力、环向许用应力和安全系数等订算决定（参见附录B）。结构层壁厚、内径偏差和长度及其偏差见表1。表1中的结构层最小壁厚是合管使用温度80）℃以下时的壁厚；当复合管的使用温度大丁80℃～90℃时，复合管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.25；当复合管的使用温度为大于90℃100℃时，复介管的结构层最小壁厚为表1中尺寸乘以1.6；当复合管的使用温度为90℃~100℃时，采用耐温树脂。
表1复合管的几何尺寸及偏差（80℃以下）公称压力
公称通径
DIN205
结构层最小壁厚
内衬层最小壁厚
YYKNKa
内径偏差
1. 0 -----1. 5
1, 0-~ +1. 5
-.1. 0~ 1 1. 5
1. 0 ~ +1. 5
-1. 5~+2. 0
—1. 5 ~2. 0
-1. 3 ~-2. :)
-2. 0~ +2. 5
-2. 5-~ +3. 0
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1. 0-- [ 1. 5
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1. 5-~+2, 0
-1. 5 ~ + 2. 0
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2. h~ [ 2. 5
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-1. 5~ +2. G
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2. 5-. +3. 0
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4. 5~+4. 0
管材长度
(+25)/mm
生料合金防腐蚀合管
公称乐力
公称通径
表1(续】
结树层最小壁厚
注：复合管如有特殊要求，由供需双方商定。5.3树脂含量和树脂不可溶分含量内荷层最小璧境
内经偏茶
HG/T 4087—2009
管材长度
(=25)/m
-1. 0~-1. 5
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2. 0--: 2. 5
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-1. 0 ~-1. 5
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—1, 5~—2. 0
-1. 5~- 2. 0
-2. 0~ —2. 5
2. 0~—2. 5
— 1. 0~. 1. 5
1. 0-~ 1. 5
1. 0 ~ — 1. 5
1. 0.~.-1. 5
-1. 5~-2. 0
1. 5--. 2.
2. 0~- — 2. 5
- 1, 0~-—1. 5
-1. 0~-1. 5
1. G—1. 5
1. 5 ~ -2. 0
-1. 5~ +2. 0
-1. 0-~ +1. 5
-1. 0 ~ +1. 5
-. 0--[1. 5
-1. 0-~+1, 5
—1. 5--+-2. 0
复合管结构层树脂含量为17%～25 %,复合管结构层树胎不可溶分含量不小于名0死。5.4巴氏硬度
复合管的巴氏硬度不低于40。
5.5水压渗漏性能
以相应公称压力的 1.5 倍压力进行水压试验,保压 2 min,管不应有渗和局部突变。5.6力学性能
复合管的短煜时水压失效坏向应力应不小于320 MP。8000
IIG/T 4087—2009
5.7复合管抗冲击性
用质量约5kg的钢球从1000rt)高处白出落体冲击，冲击后对复合管加压至公称压力，并保持5 min,管壁不应有渗漏。
5.8耐酸碱性
复合管的耐酸碱腐蚀度要求：
H2S0(30 %)：不人于1. 5g/m
b) HNO3(40 %):不大丁 1. 5 g/m*。c）HCl(30%)：个大于1.5g/m2。d)Na0H(40%)：个大丁1.5g/m2，5.9维卡软化温度
复合管内衬层的维卡软化温度范周70℃～110℃。视氮化聚氯乙烯例脂在塑料合金中的含量比例而定，
6试验方法
6.1外观质量
用肉眼观察复合管的内、外表面以及两端面：6.2尺寸测量
复合管的直径、长度和壁厚的测定按照附录A规定进行。6.3树脂含量和树脂不可溶分含量复合管结构层的树脂含量按照GB/T25772005规定测试。复合管结构层的树脂不可溶分含量按照GB/T2576-2005规定试验。6.4巴氏硬度
巴氏硬度按照GB/T3854—2005规定试验。6.5水压试验
水压试验按照GB/T5351一2C05的规定，以均匀速率加压至相应公称力的1.5倍，保压2min检查无渗漏为介格。
6.6短时水压失效应力
短时水压失效应力按照GB/T5351—2005的规定试验6.7复合管抗冲击性
6.7.1设备：质最约为5kg的钢球。个半平直的管子支架及管子增压设备。6.7. 2试件和条件,取一复合管试样其长度应不小于管子外径的 5 倍,ll.不得短于 300 tmr,在室温为23 ℃主2℃,空气相对湿度为70 %的条件下进行试验。6.7.3试验步骤:质量约 5 kg 的钢球从 1 000 mm 高处以自由落体的方式(被与I导)平稳地到管子的表面，在冲击后，钢球应被捕获或引偏，以防止反弹时再次冲击管了。试验时应沿着管子底部的轴线将其支承在牢囤的平直支架，衔种直径的管子最少应进行四次自由落休冲击试验，冲击点以随机选取，但互相之间应沿顺时方向成90°角。冲击完毕对管子加压至公称压力，并保持5min，管壁不应有渗漏。
6.8耐酸碱腐蚀试验
按照QB/T 3801—1999规定制作3-~5块内衬层材料试样.按照QB/T 380-~1999规定的试验步骤进行耐酸碱腐蚀试验。
6.9维卡软化温度
内衬层按GB/T1633—2(000规定制作3~5块内衬层材料试样，按照GB/11633—2000规定的试验步骤逊行维卡软化温度试验。YYKAONKAa
7检验规则
7.1检验分类
复合管检验分为出检验和型式检验7.2检验项目
HG/T4087—2009
7.2.1出厂检验项目为5.1.5.2、5.4、5.5的外观质量、儿何人寸、巴氏硬度以及水压渗漏性能。7.2.2型式检验项目为第5章规定的全部技术内容7.2.3检验应在复合管下线21h后进行。除非在试验方法中另有规定外，试样应按CB/T 2918-1998规定在23℃士2℃环境下迹行状态调节。7.3组批
向一批原材料、相同设备和上艺连续生产的尚一规格复合管作为一批，每批数量不超过150根。生产期10大尚不足150根，则以10天量为一批。7. 4出厂检验
7.4.1复合管须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有出厂合格证方可出厂。合格证应包括生产)名称、地址、产品名称、公称压力、公称通径、生产日期、批、数量、检验员代号以及产品执行标准等内容。
7.4.2第5.1、5.2.5.4的检验采用正常检验-次抽样方案，一般检验水平1：台格质量水平（AQL）为 6. 5.表2.
表2抽样方案
批量范围
26～=1
91~15c
7.4.3判定规则
样本大小
合格判定数
不合格判定数
外观、儿何尺寸，巴氏硬度检验项日按表2进行判定；水压渗检验按表2抽样，所抽样本全部符合要求，则判定该批产品介格，否则该批产品逐根进行水压渗漏检验。7.5型式检验
7.5.1分组：按照表3对管材尺寸进行分组。表 3 管材的尺寸分组
公称直径N
76DN350
根据技术要求，每个寸组选取任一规格进行检验，并按7.4规定对5.1、5.2、5.4的内容进行检验。在检验合格的样品中抽瑕样品，逊行第5章巾其他性能的检验。7.5.2有以下情况之一时，应进行型式检验：a）首制管或正常生产后巡到材料、结构、工艺、检验程有明显政变可能影响产品性能时。b）连续一年以上停产后恢复生产时。山厂检验结果与上次型式检验有较大差兄时，HIG/T 4087—2009
d）国家质量监督机构提出型式检验的要求时。7.5.3判定规则
5. 1、5.2、5.4按照表2进行判定：其他指标有一项达不到要求时,则随机抽取双借样品对该项进行复验。如仍有一个样品不合格，则判定该产品型武检验不合格8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每根复合管都必须有标志，并且在正常的贮存、气候老化和安装使用后的个寿命周期内，标记字迹保持消晰可辨。标志内穿包括：制造商和商标；
产品名称、公称压力、公称通径及使用湿度产品批号；
“-生产日期和班组；
本标准少。
8.2包装
需要长途运输的管材应捆扎成 G0 mm× 600 mm× 8 (00) mm 的捆,用,木条包装,木条尺寸 40 mm×40 mm×80 mm,共四道，第道距管端1000 mm,其余各道间距2000m,巾间两道衬以20 mm×600 n×2000 tritn宽木板，以便于叉车装御。8.3运输
复合管在运输及装卸过程中，不得划伤、抛摔、剧烈地撞击、曝晒、油污和化学品污染。8.4贮存
复合管存应远离热源及化学品污染，堆放场地应平整，堆放高度不得超过2m，空外堆放应有遮物，不宜长期露天存放。
YKNKAca
A.1复合管的厚度(t2)测量
附录A
(规范性附录}
复合管的尺寸测量
A.1.1仪器：精度为+0.02mm的球形测头下分尺。A.1.2方法垂直切割管子的端部，沿圆周最少测景了次，测点均布。A.1.3计算：计算所测值的平均值。A.1.4报告：给出得到的平均厚度。A.2复合管平均内径d的测量
A.2. 1仪器:精度为=0. 02 t1I 的游标下尺。A.2.2方法：在不同方问上进行5次测量，取平均值。A.2.3报告:报告给出得到的平均内径，A. 3结构层厚度(t)及内衬层厚度(t)的测量A.3.1仪器：最小刻度为0.1mm或0.1mm以下的7～10倍的光学刻度比较仪。HG/T4087—2009
A.3.2方法：切割管的端部，用200目或更细的砂纸把切口打磨光滑，用水除去树脂和玻菊钢粉尘：将打磨处完全洗净后，调节主刻度分度线到内衬和结构层之间的表观界面.1，以测量管切割层厚度，从界面向管外壁读数并观察结构层厚度，估值精确到0.05mt，至少测量6次，测点均布。A.3.3计算：计算6次测量值的平均值，平均壁厚减去平均结构层厚度得到内衬层厚度，A.3.4报告：报告给出得到的半均结构层厚度和内层厚度。A.4复合管长度的测量
A.4.1仪器：最小刻度「mm的钢卷尺。A.4.2方法：把复合管放在平面上测定长度精确到1.mm。A.4.3报告：给出复合管长度的测定值。HG/T 4087—2009
B.1结构层壁厚的计算
附录B
（资料性附录）
壁厚的计算
根据限定环向应变设则，复合管绪构层壁厚按公式(I3.1)计算：t:-KPD/2a
戏中：
环尚许用应力，单位为兆帕(MPa)：P
-设计压力，单位为兆帕(MPa)；D—内衬管外径，单位为毫来(tnim)；K——安全系数，
K=K,K；K1表示温度影响系数（见表B.1),K2表示使用期限系数（见表13.2)。表B. 1
温度影响系数K1
温度范围/℃
温度影响系数K1
—2℃·～45
使用期限7年
使用期限系数K：
45~-60
6C--70
>7G-~80
使用期限系数K2
80-~ 9℃
·90~-100
表1中结构层的最小厚度是以坏向许用应力32CMPa，温度影响系数K1=2，使用期限系数K：1.5计算得到的。由于管的刚度及生产工艺需要，规定结构层的最小原度不小于2mm。B.2内村层壁厚的计算
在限定环向应变设计准则中，将塑料内衬层作为一个无限长筒体处理，这样会趋于安全，其壁厚按公式(B.2).公式(B.3)计算。
Per=Ep(zp/R)3/4(1-μ2)
=R[4(1—)P/E/..
式中;
内管半径，单位为毫米（mm)：
内衬塑料的泊松比,取1=C.35;
一内衬塑料的压缩弹性模量，单位为吉帕(GPa），取E一2.5GP&；塑料内衬管壁厚，单位为毫米（mm）；-临界外压值,单位为兆帕(MPa）,取 Pr0.02P：设计压力，单位为兆帕MPa）。
表1中内衬层的最小厚度是以内衬塑料合金的压缩弹性模量E。=2.5GPa计算得到的。山于管的刚度疫生产工艺的需要，规定内衬层的最小厚度不小于2mm。8
中华人民共和闲
化工行业标雄
塑料合金防腐蚀复合管
HG/T 4C87—2003
出版发行：化学T业出版社
(北京市京墩区青年湖南街上3号邯政纷码10011)北京云浩印刷有限贵任公司印装88cm1n×1230mm 1/16印张兹 字数18千学2009 年 6 月:化京第 1 版第 1 次印刷书号：155225：0700
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