【HG化工标准】 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法

HG/T 3101—2011 代替 HG/T 3101—1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 Vulcanized rubber--Test method of the relative hysteresis and useful elasticity by elongation 发布日期：2011-12-20 实施日期：2012-07-01 由中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准代替 HG/T 3101—1985《硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法》。本标准与 HG/T 3101—1985 的主要差异如下：增加了前言；增加了警告语；增加了范围；增加了规范性引用文件；增加了使用电子拉力试验机的相关内容（见本版 6.2、6.4）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准委员会通用试验方法分技术委员会 (SAC/TC35/SC2) 归口。本标准起草单位为北京橡胶工业研究设计院。本标准主要起草人为李静、谢君芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T 3101—1985 (1997)；GB 1686—1985；GB 1686—1979。 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题，使用者有责任采用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1 范围 本标准规定了测定硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失的试验方法。本标准适用于硫化橡胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2941 橡胶物理试验方法 试样制备和调节通用程序 (idt GB/T 2941—2006, ISO 23529:2004) HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 GB/T 25270 橡胶塑料的拉伸、撕挠和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求 (idt GB/T 25270—2010, ISO 5893:2002) 3 原理 硫化橡胶伸张时的有效弹性是指将试样伸张到一定长度（或加上一定负荷）测量试样收缩时恢复的功同伸张时所消耗的功之比。 硫化橡胶收缩时的滞后损失就是测量试样伸张、收缩时所损失的功同伸张时所消耗的功之比。 4 试样 4.1 条状试样：长度为 115.0mm ± 5.0mm，宽度为 10.0mm ± 0.5mm，厚度为 2.0mm ± 0.2mm。 4.2 试样工作部分长度为 60.0mm ± 1.0mm，并用专用装置印上标记。 4.3 试样制备按 HG/T 2198《硫化橡胶物理试验方法的一般要求》进行。 5 试验仪器 5.1 本试验是在拉力试验机上进行，试验机应符合 GB/T 25270 之规定，具有 2 级测力精度。试验机中使用的伸长计的精度为 D 级。 5.2 手工绘制时，伸张和收缩图用求积仪绘出，刻度值精确到 ± 0.1mm²。 5.3 求积仪所绘曲线与实际伸长、收缩曲线值之比例一般采用 1:3.5。 6 试验步骤 6.1 将试验机可移动夹持器的速度调整为 500mm/min ± 50mm/min。 6.2 如使用机械式拉力机，应将试验机上绘图装置、纸、笔都固定夹好，装置的传动线应拉紧并固定，选择适当的量程，装上相应的重，并调整试验机平衡滑杆使负荷指针指示为零。如使用电子式拉力机，应选择适当的量程。 6.3 把试样装在试验机上、下夹持器上，使夹持器边缘准确地与工作标距重合，并使试样的长轴线与拉伸方向在同一直线上，试样在拉伸过程中不应从夹持器中滑出。 6.4 当使用机械式拉力机时，开动试验机以 (500 ± 50) mm/min 的速度拉伸试样。当拉伸到一定伸长率或拉伸到规定负荷时（这两种方法结果没有可比性），停机改变电机运转方向，使移动夹持器反向转动（改变电机运转方向时，待电机停止后，立即反向转动），这时试样也随着负荷逐渐下降而回缩，直到负荷完全消失为止。 6.5 当使用电子式拉力机时，按照试验要求设定适合的伸长率及试验速度，开动试验机使试样往复运动。 试样拉伸时，绘出负荷与伸长关系曲线 ABC，当移动夹持器反向运转试样收缩时，绘出负荷与收缩关系曲线 CDE（如图 1 所示）。 [图 1：负荷与伸长、收缩关系曲线] 6.6 图形 ABCFEA 的面积与拉伸试样消耗的功成正比。图形 EDCFE 的面积与试样收缩时恢复的功成正比。 6.7 按 6.1 项试验重复三次，并记录下第四次拉伸图。