【GB国家标准】 耐火材料 应力应变试验方法(三点弯曲法)

中华人民共和国国家标准 GB/T 38978—2020 耐火材料 应力应变试验方法（三点弯曲法） Refractory products - Determination of stress-strain (three-point bending method) 2020-07-21 发布 2021-06-01 实施 前言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。 本标准起草单位：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司、江苏省陶瓷耐火材料产品质量监督检验中心、瑞泰马钢新材料科技有限公司、上海利尔耐火材料有限公司、宜兴市耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李如航、宋艳艳、章健、朱惠良、高建荣、徐文渊、彭学峰、齐书祥、李洪波、刘士范、蒋正跃、陈松林、李维锋。 1 范围 本标准规定了耐火材料应力应变试验方法的原理、设备、试样、试验步骤、结果计算及试验报告。本标准适用于定形烧成耐火制品、化学结合耐火制品和不定形耐火材料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4513.5 不定形耐火材料 第5部分：试样制备和预处理 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 10325 定形耐火制品抽验收抽样检验规则 3 原理 常温或将试样加热到试验温度，保温至规定的时间，对试样上表面施加以一定速率增加的载荷直至试样断裂，在试样下表面测量弯曲试样的中心变形量，记录载荷和对应的中心变形量，从而计算出试样的应力和应变。 4 设备 设备主要包括试验炉、加荷装置、试样变形测量装置和温度测量装置等，其测试原理见图1。 4.1 测试原理示意图说明： 1—上口；2—下刀口；3—示差管；4—试样；5—测量杆。 4.2 加荷装置 4.2.1 加荷装置应具有2个下刀口和1个上刀口，3个刀口应互相平行。下刀口之间的距离为 (125±2) mm，上刀口应放置在2个下刀口的正中，精确至±2 mm。 4.2.2 刀口和试样在试验温度下接触时应不发生任何反应。 4.2.3 刀口长度应比试样宽度至少长5 mm，刀口的曲率半径应为 (5±1) mm，使用过程中刀口应定期检查，以保证其曲率半径符合规定。 4.2.4 两个下刀口应在同一水平面上，其间距应在室温下测量，精确至±0.5 mm。 4.2.5 加荷装置应能以规定的加荷速率对试样均匀地加荷，并应具备记录或指示试样断裂时载荷的装置，示值精度应为±2%。 4.3 变形测量装置 4.3.1 精度需达到 1 $mu$m，并应定期校正。 4.3.2 采用接触式位移传感器时，试样的变形量通过传递机构传递到位移传感器；采用引伸计测量时，引伸计的精度不低于 1 级，高温下使用的引伸计的精度可在常温下标定，但尽可能带高温引伸杆一起标定。对于自动记录图表引伸计，每次试验前应在试验现场进行精度标定。 4.3.3 非接触式测量可采用激光，但应满足精度要求。 4.4 试验炉 4.4.1 试验炉应能同时加热加荷装置和试样，在试验时试样上的温度应均匀分布，温差不超过±10 ℃。 4.4.2 对于含碳等易氧化试样，试验炉中试样周围的气氛应是中性的或还原性的，以保护试样免于氧化。 4.5 温度测量装置 4.5.1 应在试样张力面中点附近用热电偶测量温度。 4.5.2 应事先确定测量的温度和试样张力面中点温度之间的关系，并定期检查。 4.5.3 试验期间应使试样张力面中点保持在试验温度下。 4.6 电热干燥箱 能控制温度在 (110±5) ℃。 4.7 游标卡尺 分度值不大于 0.05 mm。 5 试样 5.1 数量 5.1.1 定形耐火制品样品的抽取及数量按 GB/T 10325 进行，也可按双方约定的数量。 5.1.2 对不定形耐火材料，每组试样应不少于 3 个。 5.2 尺寸 5.2.1 通常情况下，定形耐火制品试样应为长条体，横截面为 (25±1) mm × (25±1) mm，长约为 150 mm，每个试样长度方向上的相对面应相互平行，允许偏差不超过 ±0.2 mm，横截面的对边应相互平行，允许偏差不超过 0.1 mm，应保证试样表面平滑，棱角完整。不定形耐火材料推荐横截面为 (40±1) mm × (40±1) mm，长约为 160 mm，其他尺寸在报告中注明。