【GB国家标准】 增材制造 测试方法标准测试件精度检验

ICS 25.030 J04 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 39329—2020 增材制造 测试方法 标准测试件精度检验 Additive manufacturing—Test methods—Precision inspection of standard test artifacts 2020-11-19发布 国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布 2021-06-01实施 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC562）归口。 本标准起草单位：西安增材制造国家研究院有限公司、西安交通大学、湖南华曙高科技有限责任公司、山西增材制造研究院有限公司、安泰科技股份有限公司、中机生产力促进中心、广东汉邦激光科技有限公司、东莞理工学院、机械科学研究总院集团有限公司、西北有色金属研究院、浙江迅实科技有限公司、飞而康快速制造科技有限公司、北京恒创增材制造研究院有限公司、哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司。 本标准主要起草人：卢秉恒、侯颖、田小永、陈勃生、宫涛、王学兵、薛莲、张丽娟、刘建业、陈盛贵、单忠德、王建、李海斌、金伟刚、杨广善、赵新、赵纪元、曹毅、张超峰、胡丽刚。 1 范围 本标准规定了增材制造标准测试件（以下简称“测试件”）的一般要求、结构和尺寸、数量和摆放位置、测量和数据统计分析、检验报告。 本标准适用于增材制造设备（以下简称“设备”）成形精度的评定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 GB/T 35351 增材制造术语 3 术语和定义 GB/T 35351界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 测量单位：本标准中测试件所有线性尺寸、标准差和标准误差单位均为毫米（mm）。 4.2 检验工具：测量仪器应具有0.02mm或更高分辨率，推荐使用千分尺、游标卡尺、三坐标测量机、三维扫描仪等。 4.3 检验顺序：应优先检验标准规定项目，再进行其他项目，经双方同意可调整次序。 4.4 检验项目：可根据需要增加检验项目，但应在订货时明确。 4.5 工艺参数：加工测试件应满足设备承诺条件，同一批次及同一测试件参数应一致，不得通过调整参数降低致密度提高精度。 4.6 支撑的作用：设计支撑时应考虑可去除性，避免封闭内腔；尽量避免使用支撑或使用不影响测量的支撑，并记录支撑策略。 4.7 处理：测试件完成后应冷却至室温并清理残留物，必要时去除支撑并记录方法。 5 结构和尺寸 5.1 总则：测试件结构设计应满足精度评价需求。 5.2 材料：应符合设备工艺要求。 5.3 鼓形测试件的结构和尺寸：按标准规定执行（具体尺寸见标准设计要求）。 6 数量和摆放位置 6.1 原则：测试件布置应能反映设备整体成形能力。 6.2 摆放策略：应合理分布在成形区域内。 6.3 其他要求：根据设备类型调整布置方式。 7 测量和数据统计分析 7.1 测量：采用符合精度要求的测量工具进行尺寸测量。 7.2 误差分布图统计：对测量误差进行统计分析。 7.3 标准误差分析：计算标准误差评估精度。 7.4 精度等级：根据统计结果划分设备精度等级。 8 检验报告 应包括测试件信息、测量方法、数据结果、误差分析及结论。 附录A（资料性附录）S形测试件 A.1 S形测试件结构和尺寸 A.2 S形测试件检测方法 A.3 检测报告要求 参考文献