【GB国家标准】 钛合金铸件表面处理技术规范

中华人民共和国国家标准GB/T39330—2020《钛合金铸件表面处理技术规范》于2020-11-19发布，2021-06-01实施，由国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会发布。本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口，起草单位包括沈阳铸造研究所有限公司、上海航天精密机械研究所、贵州安吉航空精密铸造有限责任公司、长沙戴卡科技有限公司、中北大学、山西瑞格金属新材料有限公司、中国航发北京航空材料研究院。主要起草人包括刘时兵、赵军、谢华生、冯港雯、冯新、冉兴、范李鹏、吴光鹏、王宝兵、龙兴权、李东宇、刘军、赵宇宏、侯华、闫国庆、马晓虎。 1 范围 本标准规定了钛及钛合金铸件的表面处理、质量检验、质量控制和技术安全。本标准适用于石墨加工型、砂型、金属型和熔模精铸型生产的钛及钛合金铸件的表面处理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少：GB/T337.1 工业硝酸浓硝酸、GB/T4698.15 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法氢量的测定、GB/T5750.1 生活饮用水标准检验方法总则、GB/T6614 钛及钛合金铸件、GB/T7744 工业氢氟酸等。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准；凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。 3 术语和定义 3.1 喷砂 3.1.1 一般性要求 用于干燥、喷砂或其他处理过程的气体应脱水脱油。喷砂过程和喷砂后铸件的操作应佩戴干燥干净的手套。 3.1.2 喷砂材料 采用二氧化硅（SiO2）、三氧化二铝（Al2O3）或其他供需双方认可的砂料作为喷砂材料。二氧化硅和三氧化二铝砂料的纯净度应达到95%，其中氧化亚铁（FeO）含量≤0.3%，莫氏硬度为7。根据铸件表面粗糙度确定砂料颗粒尺寸，细颗粒40μm～50μm，粗颗粒150μm～400μm。在保证表面质量情况下，可以选用其他颗粒尺寸。喷砂所用砂料应避免油脂污染，禁止使用已喷吹其他金属的砂料处理钛合金，以免造成污染。 3.1.3 喷砂参数 铸件喷砂用的压缩空气或水流压力应为0.1MPa～1.0MPa。根据铸件结构及外形尺寸，喷嘴到铸件表面的距离应保持在20mm～400mm，喷射角度控制在20°～70°。在满足喷射质量和操作安全条件下，可适当调整距离和角度。 3.1.4 喷砂操作 铸件喷砂前，应清理表面异物。已渗透检查或加工后的铸件，应先进行碱洗或酸洗处理，再喷砂。铸件清洁后，应在12小时内进行喷砂处理，根据实际需要确定喷砂时长，以达到均匀一致的表面粗糙度。干喷砂应在专门喷砂房操作，水喷砂应使用专门液体喷砂装置。铸件应固定在喷砂台面上，用工装或自重固定，大部分表面应在可喷砂范围内。小型铸件可佩戴专用手套手持进行水喷砂。喷砂工艺应根据铸件结构设计并按照路线完成，避免局部过喷或欠喷。厚度较薄（≤2mm）或刚度较差的铸件，应使用支承工装支撑。喷砂后可用清水或非卤素溶剂清洗，再用压缩空气清洁。 3.2 酸洗 3.2.1 原材料及工艺装备 配制酸洗溶液所用原料见表1： 表1 配制溶液的原料 序号 材料名称 等级 检测标准 1 浓硝酸 工业一级 GB/T337.1 2 氢氟酸，质量分数40% 工业一级 GB/T7744 酸洗槽可由不锈钢焊接而成，内衬硬聚氯乙烯塑料板或直接用硬聚氯乙烯塑料槽。酸洗槽应配有冷却装置，有温度要求的槽应安装温度显示器。为防止酸洗液挥发，应加盖并安装抽风排气系统。所用挂具、挂篮和夹具应采用钛合金材料或带保护涂料的不锈钢制成，或硬聚氯乙烯塑料板焊接而成。