【JB机械标准】 建筑施工机械与设备湿拌砂浆搅拌站

ICS91.220
备案号：45510—2014
iiiKAacJouaKAa
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11859—2014
建筑施工机械与设备
湿拌砂浆搅拌站
Building construction machinery and equipmentWet-mixedmortarmixingplant
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义.
4型号和基本参数
基本参数
5技术要求.
搅拌机。
供料装置
储料仓
配料装置
钢结构.
除尘装置
气动系统.
电气系统。
安全、环保
外观质量
6试验方法
试验前检查
空运转试验
性能试验
7检验规则。
7.1出厂检验
型式试验
合格判定
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8标志、包装、运输和贮存
包装、运输
附录A（资料性附录）细集料、粉料、掺和料和外加剂等物料静态精度的测定A.l
测试环境
A.3测试要求
试验方法
附录B（规范性附录）理论生产率测试方法B.1
测试条件
JB/T118592014
JB/T118592014
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B.2理论生产率测试及计算
湿拌砂浆搅拌站产品型号编制方法表】
湿拌砂浆搅拌站工作循环次数
噪声限值
搅拌时问
动态称量精度
湿排砂浆搅拌站检验项目
检定分度值、检定分度数和最小称量配料释的静态称量首次检定最大允许误差自动称最最大允许误差
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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国建筑施工机碱与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。本标准起草单位：三一重工股份有限公司、北京建研机械科技有限公司。JB/T118592014
本标准主要起草人：易小刚、刘辉、孔山中、曹锦明、徐宏胜、蒋志辉、孙艳秋。本标准为首次发布。
1范围
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建筑施工机械与设备
湿拌砂浆搅拌站
JB/T118592014
本标准规定了湿拌砂浆搅拌站的型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和必存，
本标准适用于搅拌机公称容量为6000L及以下的周期式湿拌砂浆搅拌站。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB15
GB72512
设备和控制设备
GB7251
GB/T9142
GB/T10
GB/T10595
GB/T13
GB14249.1
GB20178
低压成套开关设备和控制设备
低压成套开关设备和控制设备
配电饭的特殊要求
混凝士搅拌机
带式输送机
第2部分：对母干线系统（母线槽）的特殊要求第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关安全标志和危险图示通则
土方机城
GB/T25181
GB5001
GB50057
GB50205
JB/T834
建筑物防雷设计规范
钢结构工程施工质量验收规范
热带型低压电器技术条件
JB/T39262
JB/T5936
JB/T5946
JB/T8634
JB/T9725
JG/T42
JGJ/T70
JJG539
垂直斗式提升机技术条件
工程机械机械加工件通用技术条件工程机械涂装通用技术条件
湿热带型装有电子器件的电控设备工程机械产品型号编制方法
灰浆搅拌机
建筑砂浆基本性能试验力法标准数字指示秤检定规程
JB/T118592014
3术语和定义
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下列术语和定义适用于本文件。3.1
湿拌砂浆wet-mixedmortar
水泥、细集料、外斯剂和水以及根据性能确定的各种组分，按一定比例，在湿拌砂浆搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器必存，并在规定时问内使用完毕的湿拌拌合物。3.2
理论生产率ratedoutput
在标准测试工况下，湿拌砂浆搅拌站每小时生产匀质性合格砂浆的量，单位为立方米每小时（m/h）。型号和基本参数
4.1型号
湿拌砂浆搅拌站产品型号的编制方法应符合JB/T9725的规定4.1.2湿拌砂浆搅拌站产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、变型或更新代号共四部分组成，编制方法如图1所示。
变型更新代号，用大写英文字母A、B、表示（O、I除外）主参数代号，表示搅拌机公称容量，单位为升（L）型式代号，S：双卧轴式：D：单轴式：N：行星式组代号，用SZ表示拌砂炭搅拌站图1湿拌砂浆搅拌站产品型号编制方法4.1.3标记示例：
示例：
首次开发、搅拌机公称容量为1000L的双卧轴式凝择砂浆搅拌站，标记为：SZS1000.4.2基本参数wwW.bzxz.Net
湿拌砂浆搅拌站的主参数为搅拌机的公称质，单位为升（L），推荐主参数系列为：500、750、1000、1250、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、60005技术要求
5.1一般要求
湿拌砂浆搅拌站应能生产出符合GB/T25181的湿拌砂浆湿拌砂浆搅拌站的理论生产串不成小于铭牌标定的生产率。5.1.2
湿拌砂浆搅拌站在工作过程中应避免对周用环境的污染，所有粉料的输送及计量装置均应密封，5.1.3
并应有收尘装置。砂料场应有防扬尘措施。5.1.4应能根据用户需要设定各种物料的投入顺序、供给最、配比和搅拌时问，并保证湿拌砂浆搅拌站按设定程序正常运转。湿拌砂浆的搅拌时间应能锁定，防止过早卸料或砂浆过搅拌现象的产生。2
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5.1.5强制式湿拌砂浆搅拌站在标准工况下每小时的工作循环次数应符合表1的规定。表1湿拌砂浆搅拌站工作循环次数搅托机公称容量W
50020003000每小时工作循环次数
5.1.6湿拌砂浆搅拌站在上料、额定容量搅拌、出料工况下工作时的噪声限值应符合表2的规定。表2噪声限值
检测位置
离搅排机中心7m，7
离地面
控制室内
基准噪声型噪声限值
89dB（A)
低噪声型噪声限值
79dB(A)
5.1.7湿拌砂浆搅拌站的卸料高度应根据运输车辆的类型确定，卸料高度应不小于3.8湿拌砂浆搅拌站的卸料槽或成品此料斗应能防止已搅拌好的砂浆产生离析。5.1.8
噪声限值
82dB（A）
5.1.9光论在何种供料形式的工作状态下，距离湿拌砂浆搅拌站主体（砂、水泥经计量后投入搅拌机的进料口处）粉尘源头下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不得大于10me/m2。5.1.10湿拌砂浆搅拌站应能在下列环境中正带工作：a）环境温度为1℃～40℃：
b）相对湿度不大于90%：
c）最大雪载800Pa：
d）最大风载700Pa：
e）作业海拔不大于3000m。
注：用户有特殊要求时，与制造商另议。5.1.11
零部件应符合JB/T5936的规定。外购件应符合有关国家标准的规定，并具有产品合格证。各运动部件的润滑点（包括润滑控制机构、联动机构、铰链和支承点等）应用规定的润滑剂各润滑剂的供给机构应灵活、可靠。5.1.14
湿拌砂浆搅拌站的可靠性要求为：首次故障前工作时间不少于100h：平均无故障工作时问不少于200h：可靠度不小于85%；可靠性试验时间为300h。5.2
搅拌机
搅拌机应具有瞬时超载10%的能力。在标准工况下，匀质性湿拌砂浆的搅拌时间应符合表3的规定。搅拌机应有应急机构，在发生临时停电或意外事故时，能将搅拌机内的砂浆随时卸出。传动系统的课露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修与启闭电源应有联锁装置。当检修盖打开时应切断电源，配套主机应不能起动。5.2.5
强制式搅拌机铲片的工作寿命应不少于5万罐次，衬板寿命应不少于6万罐次。3
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表3搅拌时间
公称容验W
50015003000配套主机的其他技术性能应符合GB/T9142的规定。供料装置
带式输送机
输送带上方应有护双、照明和维修平台，并带有安全防护栏。搅择时间
≤120
≤135
带式输送机的全部托辊应运转灵活，并有良好的对中性能，保证在满载运行时能有效的输送5.3.1.2
物料而不溢出或在接受点堆积。带式输送机应设张紧（调节）装置和清扫装置。5.3.1.3
水平带式输送机应能带载起动，应与分料器联锁，并有可靠的定位装置。5.3.1.4
同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时，每小时的额定供料量应大于实际需要量的1.5倍：几种肯料混合供料时，应大于实际需要最的12倍。5.3.1.6
带式输送机技术性能减符合GBT10595的规定分料器
分料器应耐磨，并应能实现自动控制。出料口应出料顺畅，
筛分机
筛分机筛分能力应与湿拌砂浆搅拌站的生产能力匹配，筛分机筛分能力S【单位为吨每小时（Vh）与湿拌砂浆搅拌站的理论生产能力Q［单位为立方米每小时（mh）】的匹配关系宜为S=3.75Q筛分机至少应具备两级分料，粗筛孔直径应不大于5mm，细筛孔直径应不大于3mm。5.3.3.2
5.3.4斗式提升机
用斗式提升机供料时，应保证受料准确、物料均匀、连续，并应与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，应采用回程闭锁装置。5.3.4.2斗式提升机的其他技术性能应符合JB/T3926.2的规定。5.3.5
螺旋输送机
水泥、掺合料在计最前采用螺旋输送机运送时，两种物料应分别有专用的螺旋输送机，不待5.3.5.1
共用一台。
5.3.5.2螺旋输送机组装后，应运转灵活、平稳、无异常噪声。5.3.5.3
螺旋输送机与水泥（或合料）仓卸料口处可铰接，或借助于弹性元件连接，连按处应防水、防溯，并便于拆装和维修。
5.3.5.4螺旋输送机与水泥（或掺合料）配料释之问应为柔性密封连接，螺旋输送机的运行不应影响配料秤的称最精度。
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5.3.6液态外加剂供料装置
液态外加剂供料装置应耐腐蚀和防沉淀，泵送能力应与生产能力匹配。5.3.7供水装置
供水管路不得渗、满，并采用防锈管件。5.3.7.1
JB/T118592014
湿拌砂浆搅拌用水在水溢为20℃土5℃时的计量精度应符合表4的规定。在水温达到50℃时5.3.7.2
供水系统应能可靠的丁作。
5.3.7.3任何形式的供水方式向搅拌机内加水的时问应不大于搅拌时间的1/3。湿拌砂浆搅拌站的供水装置应满足生产需要的供水压力和供水量，在寒冷或热带地区工作时、5.3.7.4
根据用户需要增设加热设施或水温控制装置。5.4储料仓
5.4.1细集料仓
细集料应分级堆放，相互间不得混杂，并使细集料保持级配均匀。对于有级配的混合料在细5.4.1.1
集料的进料和出料口处，其结构应能随止细集料离析。5.4.1.2出料口应出料顺畅，天启时不得卡料，关闭时不得漏料。5.4.2水泥和掺合料（粉料）七
5.4.2.1粉料仓的容尿应能满足湿择砂浆搅拌站一个工作台班的需要氧。5.4.2.2
粉料仓利扬合料仓采房气大猫送时，仓内的气体压力不应大上4900Pa，并应有可靠的安全装置：当超规定压力时应能自动气降乐。粉料仓内应设置料位指小器，粉料的最高利最低位置应在控制室（台）显示出来。5.4.2.3
5.4.2.4料位计的安装位置应便了维修、安全、可靠，料位计与物料接触部分应防冲击。5.4.2.5粉料仓内应设置破供装置，气动破供装置应保证其气量能顺利地排出仓外而不影响称量精度：机械破供装置应工作可靠，控制灵敏，即使在水泥容重变化时（水泥容熏0.9Vm～1.6Vm），也能可幕地工作。
5.4.2.6粉料仓底部应设置检修闸门。5配料装置
一般要求
配料装置应满足湿拌砂浆搅拌站各种配料功能的需要。在整个称量过程中应保证细集料维持原要求的级配。累积称量时，称量装置应有顺序联锁控制装置，
以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。5.5.1.3
电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。5.5.1.4
在计最过程中，当计最输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报需。5.5.2称量装置
配料秤成由取得计
2配料秤（包括电子秤、杠杆电子秤）的准确度（静态精度）等级应达到GB14249.1及JJG5395.5.2.2
中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为土0.5%，使用中为土1%。并应标出最大称量（max）、最小称最（min）、检定分度值（e）和制造许可证标志利1编号。5.5.2.3各种物料的动态计量精度应符合表4的要求。JB/T11859--2014
水（按体积或质盘计量）
保水增稠料
细集料
掺合科
外加剂
带式称量
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动态称量精度
在大于称盘1/2虚程范润内单独配料称壁或紧计配料称墨精度±2%
单独计量或累积计量时，其有效容量应保证各种物料的最大配料量而不效外溢。驱动功率应能保证满料重载起动。当设有水平拉杆时，不应影响称最精度。在卸料完华时，带式输送机上的残留物料应在总质最允差的范围内，并应具有按预定时问卸料完华的功能。
细集料、粉料和液体的称量斗
细集料称单斗的公称容量应容纳最大配科最而不致外流，称量斗的易磨损部位宜设耐降衬板，粉料称量斗应能舒纳其最大配料量，其上方应排气畅通，并有良好的滤尘和清除效果。粉料称量斗与给料机构、卸料机构之问应装有防尘护案，其安装方式不得影响称最度。5.5.4.3
液体称氧斗应耐锈蚀，外加剂游液的称鼠斗应耐酸碱腐蚀。5.6钢结构
钢结构件的设计应符合GB50017的规定：钢结构的制作、安装、验收应符合GB50205的规定。可拆装式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性。5.6.3细集料仓的结构应能承受其公称容量骨料的总体重，主要部位的设计与制作除有足够的强度外还应考患仓壁的抗磨损结构。5.6.4水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓除应能承受其公称容量的最大物料的总体重量外，还应有承载不小于4900Pa压力负荷的能力。5.6.5主控制室不应受湿拌砂浆搅拌站运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。5.7
除尘装置
湿拌砂浆搅拌站除尘点应包括骨料仓、粉料仓、搅拌机、主楼。5.8
气动系统
空气乐缩机的供气最应与气路系统匹配，在各气动部件分别或同时工作时，工作压力应大于5.8.1
0.4MPa，小于0.8MPa。
5.8.2气路系统应配备油水分离器。5.8.3
气嫌应符合GB150的规定。
电磁阀动作应灵敏、可靠，切换时向应不超过0.1S，在正常工作压力下不允许漏气，密封件使用寿命应不少于10万次。
5.9电气系统
5.9.1一般要求
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动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB5226.1的规定5.9.1.1
JB/T118592014
5.9.1.2湿拌砂浆搅拌站的配电盘（箱、柜）应符合GB7251.1~GB7251.4及GB/T5226.在湿热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。5.9.1.3所使用的电动机应符合GB5226.1的规定。5.9.2电气控制
控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB5226.1的规定。5.9.2.1
应选用适合于工业环境的电子设备（包括工业计算机、相关的输入/输出设备及净化电源等），并能对筛分、配料、卸料、搅拌、出料生要流程进行让算机控制。5.9.2.3
控制台（柜）应有显示各要设备工作状态的信号装置或显小屏幕。5.9.2.4湿拌砂浆搅拌站（楼）的控制室应能对成品砂浆的出料和运输车辆的进出有效监视，或具有良好的视野性。
5.9.3计算机控制
计算机控制的配料、称量等程序应满足表4的各项要求。5.9.3.1
5.9.3.2月
应具有粗称、精称、各卸空回零的功能。计最装置应具有给定多种配比，并能随时进行修正物料称量值和配比的功能。5.9.3.3
有手动和自动称最误差补偿功能。5.9.3.4
5.9.3.5应具有显示被称物料约定值和显示值（需要量和实际投入量）的功能。所有数据应能随机打印或储存在计算机内，以备随时查阅或拷贝。在用计算机自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予5.9.3.6
以报警或自动停机。
5.9.3.7计算机系统管理应支持多语言系统。5.9.4绝缘、照明、配线
湿拌砂浆搅拌站的防雷接地应符合GB50057的规定。当采用计算机控制时：应另设独立接地网供计算机使用，接地电阻不大42，两接地网之问的距离应大于10m。
湿拌砂浆搅拌站宜分层设置照明配电箱。照明宜采用防水灯具。5.9.4.4
混拌砂浆搅拌站的配线应符合GB5226.1的规定。5.10安全、环保
工作平台、给料装置、细集料仓、粉料仓、掺和料仓和斗提机等凡涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施（如扶手、栏杆等）。5.10.2对使用含有酸、碱等的粉料、掺和料、外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泄的装置。各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量、重心位置和吊装方法。5.10.3
湿拌砂浆搅拌站应在合适位置贴有安全警示标志，安全标志应符合GB20178的规定。5.11
外观质量
涂装质量应符合JB/T5946的规定。7
JB/T11859--2014
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结构件及加工的零部件应作防锈处理，钢结构外表不得涂腻子。5.11.2
机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有皱裙，安装应年固周可靠。焊缝应均匀，光裂纹、焊渣、弧坑、飞溅、咬边等缺陷。5.11.4
5.11.5气路、汕路、电路的管线应排列整齐美观，周定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置当，字迹清楚，安装牢周、端正。6试验方法
6.1试验前检查
检套各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。检查各动力源、减速机的传动关系是否正确。6.1.2
检查减速机及各运动件是否加注了润滑汕（胎）。6.1.3
查各配套设备的安装关系，运行路线是否合理、正确。检查电气系统接线是否牢固、安全、正确。6.1.5
测定湿拌砂浆搅拌站各称最装置的静态精度，测试方法参见附录A。6.1.7
检查外观质量是否符合JB/T5946的规定。6.2
空运转试验
6.2.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或试验其电磁控制阀、管路、气缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气，当压力达到0.7MPa时，安全阀或限压阀能否可格动作。
6.2.2检查各料门、称量斗门的气缸、电磁阀、蝶阀等各气动元件启闭是否灵活、到位、可靠。6.2.3检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固，动作是否安全可靠。6.2.4
检餐控制台的各种按、按键是否符合预设的功能，启闭是否准确、可靠。检查控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。6.2.5
6.3性能试验
6.3.1加载试验
在空运转试验后进行加载试验，检查搅拌系统、供料系统（包括细集料、水泥、合料、外加剂等）、储料仓、配料装置、结构部件、气路和液压系统、电气系统运行是否灵活、可靠、安全。6.3.2理论生产率测试
湿拌砂浆搅拌站理论生产率的测试按附录B的方法进行。6.3.3
强度、稠度、保水性测定
湿拌砂浆的强度、刪度的测定按JGJ/T70的方法进行，湿拌砂浆保水性的测定按GB/T25181的力法进行。
6.3.4搅拌时间测定
搅拌时间的测定按GB/T9142中的方法进行。5湿拌砂浆匀质性测试
混拌砂浆匀质性的测试按JG/T42的方法进行。8
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