【QB轻工标准】 制鞋机械 热熔胶复合机

ICS61.080
分类号：Y99
备案号：XXXXX-XXXX
TriKAa~cJouaKAa
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5392—XXXX
制鞋机械
热熔胶复合机
Footwear machines Hot melt glue lamination machine（报批稿）
XXXX-XX-XX发布
中华人民共和国工业和信息化部XXXX-XX-XX实施
iriKAa~cJouaKAa
iiiKAa~cJouaKAa
本标准接照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/TXXXXX—XXXX
本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。本标准起草单位：江苏远华轻化装备有限公司、广东志达行新材料有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司、东莞市南北检测技术有限公司。本标准主要起草人：郭宏兵，陈尚明、伍达志，李刚、赵建明。本标准是首次发布。
iriKAa~cJouaKAa
1范围
iiiKAa~cJouakAa
制鞋机械热熔胶复合机
QB/TXXXXXXXXX
本标准规定了热熔胶复合机的产品分类、要求。试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于借助无溶剂湿反应热熔胶（PUR）将制鞋，服装等行业中面料与衬料，面料与衬料膜压复合后冷却和固化的热熔胶复合机。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1958-2017产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证
GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB5226.1-2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件S标牌
GB/T13306
GB/T14253
轻工机械通用技术条件
GB/T17421.5-2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定QB/T1525
制鞋机械产品型号编制方法
QB/T1588.1
轻工机械焊接件通用技术条件
QB/T1588.2
轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件QB/T1588.5轻工机械包装通用技术条件QB/T1753.1
轻机产品图样及设计文件规定术语HG/T2413.2胶辑表面硬度的测定部尔硬度计法HG/T3078-2001橡胶、塑料表面特件3产品分类
3.1分类方法
按被复合的材料分类，可分为面料与衬料复合、面料与衬料膜复合。3.2结构型式
产品主要由面料与衬料放卷。膜放卷与隔膜收卷、展开、纠偏、张力控制、熔胶、胶点转移、压复合、冷却、湿气反应固化、收卷和电气控制等装置组成。3.3产品型号
产品型号编制方法参照QB/T1525的规定编制。1
QB/T XXXXX-XXXX
基本参数
基本参数应符合表1规定。
复合材料最大有效幅究
最大复合速度
热熔胶加热温度
加热方式
4要求
4.1基本要求
iiiKAa~cJouaKAa
基本参数
40（可调）
≤200（可调）
电：电热油
4.1.1应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2配套件、外协件，外购件应有合格证书，并经需方质检部门依据标准或供需双方签订的协议进行验收，合格后方可使用。
4.1.3切削加工件、焊接件、涂漆和装配应符合QB/T1588.2.QB/T1588.1、QB/T1588.4和QB/T1588.3的规定。
4.2关键零件
硅胶辑
a）静平衡精度不低于G40：
胶辑包覆层的表面处理应采用抛光工艺，不应有肉眼可见的磨痕和划痕：b）
胶辑的表面不应有机械损伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在：d）胶辑径向跳动公差等级不低于8级：e）胶辑表面硬度邵尔A公称硬度不大于90，允许偏差土5：f）胶辑两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6Ⅲ。4.2.2胶点辑
a）静平衡精度不低于G40：
b）两端轴颈加工精度不低于IT7，表面粗糙度Ra不大于1.6um：c）辊体经磨后，表面粗糙度不大于1.6m，镀硬铬后抛光处理，表面粗糙度不大于0.8um
）辑体径向跳动公差等级不低于8级：e）加热温度50℃~130℃：
f）辑表面凹点直径和深浅应一致，分布均勾，凹点直径。深度尺寸要求和目数由供需双方所签合同为依据。
4.2.3刮胶刀
8）刀口直线度公差等级不低于5级：b）刀口表面粗糙度Ra不大于1.6耶：c）刀口表面硬度HRC50HRC55：bZxz.net
d）加热温度50℃~130℃
4.2.4冷却压合辑
iiiKAa~cJouaKAa
静平衡精度不低于G40：
两端轴颈加工精度应不低于IT8，表面粗糙度Ra不大于1.6um：b)
辑体径向跳动公差等级不低于8级：辑体表面粗糙度Ra不大于1.6um。d
4.3装配质量
胶点辑与硅胶辑间隙应可调，最小间隙0.02mm。4.3.1
硅胶压合辑与冷却压合辊复合间隙应可调，最小间隙0.02mm。4.3.2
所有辑表面水平度值不大于0.20mm/1000mm。4.3.3
4.3.4所有相邻辑平行度不大于0.50mm/1000mm。4.4整机性能
应工作平稳，动作准确、灵活可靠，无拖滞现象。4.4.1
气动系统应符合GB/T7932的有关规定。4.4.3轴承温度不应超过80C，温升不应超过40K。4.4.4噪声声压级不大于82dB（A）。4.4.5保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的要求。4.4.6动力电路的绝缘电阻应不小于1MQQB/TXXXXX—XXXX
4.4.7电力设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受至少1s、1000V的耐压试验。控制电路应符合GB5226.1-2008中6.4的规定4.5复合产品质量
4.5.1两种材料复合后：齐边精度不应大于士4mm。4.5.2经复合后的材料表面不应有气泡、皱槽、剥落等缺陷。4.6外观质量
4.6.1整机外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、疤痕和其它损伤等缺陷。4.6.2外露件和外露结合面的边缘应整齐，应符合GB/T14253标准中表3的规定，4.6.3电镀件、发蓝（黑）件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳、脱层现象。5试验方法
5.1基本要求
5.1.1对4.1.1的检验，按QB/T1753.1的规定，检查企业技术和生产部门相关资料。5.1.2对4.1.2和4.1.3的检验，按QB/T1588.2、QB/T1588.1、QB/T1588.4、QB/T1588.3的规定，检查企业质检部门相关资料。5.2关键零件
5.2.1对4.2.1a），4.2.2a）、和4.2.4a）静平衡精度的检验，采用静平衡架检测。5.2.2对4.2.1b）胶辊表面处理的检验，按HG/T3078-2001中4.2.1规定检测。5.2.3对4.2.1f）4.2.2b）4.2.2f）和4.2.4b）加工精度的检验，使用尺寸精度不低于1级的量具检测。
QB/T XXXXX—XXXX
iiiKAa~cJouaKAa
5.2.4对4.2.1f）4.2.2b）4.2.2c）4.2.3b）4.2.4b）和4.2.4d）表面粗糙度的检验使用表面粗精度仪或表面粗糙度比较样块检测。5.2.5对4.2.1d）、4.2.2d）和4.2.4c）径向跳动公差的检验，按GB/T1958-2017附录C表C.14序号2的规定检测，所测截面不应少于3处。5.2.6对4.2.1e）胶辑表面硬度邵尔A公称硬度的检验，按HG/T2413.2规定检测。5.2.7对4.2.3c）刀口表面硬度的检验，使用金属洛氏硬度计检测。5.2.8对4.2.2e）和4.2.3d）加热温度的检验，使用热电偶测量距辑体和刀口两端10mm处与中间点，计算3点所测温度平均值，即为胶点辑和刀口加热温度。5.2.9对4.2.3a）刀口直线度检验，将刀口垂直放置精度不低于1级的平板上，用塞尺塞刀口中点和距刀口左右端10mm处各1点，塞不进为合格。5.2.10对4.2.1c）采用目测检测。5.3装配质量
5.3.1对第4.3.1最小复合间隙的检验，将硅胶压合辑调整到紧贴水冷压合辑，使用厚0.02mm金属塞尺测其中点和距左右端10mm处各1点，塞不进为合格。5.3.2对4.3.2最小间隙的检验，将硅胶辑调整到紧贴胶点辊，使用厚0.02mm金属塞尺测其中点和距左右端10mm处各1点，塞不进为合格。5.3.3对4.3.3中表面水平度的检验用水平仪测量。5.3.4对4.3.4相邻辑平行度的检验，采用游标卡尺或钢卷尺测量其两端和两辑中间处的间距差，以最大的间距差值为测量值。
5.4整机性能
5.4.1对4.4.1的检验。整机在正常工作状态下，目测检验。5.4.2对4.4.2气动系统的检验+按GB/T7932的有关规定进行检测。5.4.3对4.4.3轴承温升的检验，在机器空载运行2h后，用温度计测量轴壳温度，其与空载运行前的温度之差即为轴承的温升。
5.4.4对4.4.4噪声的检验，用2型声级计在机器正常运转时按GB/T17421.5-2015的有关规定进行检测。
对4.4.5保护接地电路的连续性的检验，按GB5226.1-2008中18.2规定进行检测。5.4.6对4.4.6绝缘电阻的检验，按GB5226.1-2008中18.3的规定进行检测。5.4.7对4.4.7耐压试验，按B5226.1-2008中的18.4规定进行检测。5.5复合产品质量
5.5.1对4.5.1的检验，随机抽样，用钢直尺对错边尺寸进行检验。5.5.2对4.5.2采用目测检验。
5.6外观质量
5.6.1对4.6.2的检验，使用钢直尺和游标卡尺检测。5.6.2对4.6.1和4.6.3采用目测检验。6检验规则
6.1检验分类
iiiKAa~cJouaKAa
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为本标准的4.4.1、4.4.5、4.4.7和4.6。QB/TXXXXXXXXX
6.2.2每台产品均应由厂质量检验部门按本标准检验合格并签发产品合格证书方可出厂。6.2.3出厂检验时每台产品应空载运行2h。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定时：
产品在结构、工艺、材料有重大改变时：停产一年以上再重新生产时：
产品正常生产100台以上时：
国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验项目为第4章全部要求。6.3.3
型式检验从出厂检验合格批中随机抽取1台。6.3.4关键零件，可以在检验合格入库的零件中随机抽取，也可以从整机中拆取。6.4判定与复验
6.4.1出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项目不合格的因素，并经复验合格，则判为合格，否则判为不合格。
6.4.2型式检验中有某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复验，如仍不合格，则判型式检验不合格。
7标志，包装，运输，贮存
7.1标志
每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容和要求按GB/T13306的规定。7.2包装
产品包装及随机提供的有关技术文件按QB/T1588.5中的规定，特殊情况可根据用户和生产厂协议要求进行。
7.3运输
产品运输、装卸应小心轻放，禁止倒置、堆垛、碰撞、雨淋。7.4存
产品应放置在通风。干燥、无腐蚀环境内，禁止雨淋、曝晒。5
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。