【国家标准】 2型全金属六角法兰面锁紧螺母 细牙

ICS 21.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 6187.2—2016
代替GB/T6187.2—2000
2型全金属六角法兰面锁紧螺母
Prevailing torque type all-metal hexagon nutswith flange, style 2-Fine pitch thread细牙
(ISO 12126:2012,Prevailing torque type all-metal hexagon nuts with flangewith metric fine pitch thread,style 2-Praduct grades A and B,MOD)2016-02-24 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2016-06-01实施
GB/I6187的本部分是“六角锁紧螺母”系列国家标雅之一，该系列包括：GB/T889.11型非金属嵌件六角锁紧螺母；GB/T889,21型非金属嵌件六角锁紧螺母细牙；-GB/T6172.2非金属嵌件六角锁紧薄螺母；·GB/T61822型非金属嵌件六角锁紧螺母；-GB/T6183.12型非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母；-G3/T6183.22型非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母细牙；-GB/T61841型全金属六角锁紧螺母;-GB/T6185.12型全金属六角锁紧螺舟；-GB/T6185.22型全金属六角锁紧螺母细牙；GB/T6187.12型全金属六角法兰面锁紧螺母；-GB/T6187.22型全金属六角法兰面锁紧螺母细牙。本部分是GB/T6187的第2部分，
本部分按照GB/T1.2009给山的规则起草。GB/T 6187.2—2016
本部分代替GB/T6187.2—2000全金属六角法兰面锁紧螺母细牙》,与GB/T6187.22000相比，主要技术变化如下：
—-修改标准名称；
删除\如需其他技术要求，·GB/T3098.9和GB/T3103.1)中选择。\（2000年版第1章）；引用螺纹标准统一为GB/T193、GB/T9145（第2章）；机械性能等级修改为:8 mm≤D≤16mm;6,8,10(QT);16 mm机械性能增加：QT——萍火并回火（表2);一增加表面不经处理，珊除氧化处理（表2)；增加非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2（表2）-标记中表面处理仅允许省略：表面不经处理，替代表面氧化(5.2)，本部分使用重新起草法修改采用ISO12126:2012《2型有效力矩型全金属六角法兰面螺母米制细牙螺纹品等级A和B级（英版），本部分与ISO12126:2012的技术性差异及其原因如下：删除ISO12126规定：“如需其他技术要求，…·ISO2320、ISO4759-1中选择。\（第1章），不属于本部分规定的内容；
：在规范性引用文件中，用我国标推代替国际标准（第2章）,增加引用GB/T 6177.2（第1章）、GB/T 90.2(表2)和 GB/T 1237(5.1),删除对 [S0 724的引用,以符合我国紧固件基础标准：机械性能等级修改为：8mm≤D≤16mm：6.8.10（QT）；16mm修改标准名称。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口，本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：东风商用车有限公司东风商用车技术中心。本部分出全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T6187.2—2000
】范围
2型全金属六角法兰面锁紧螺母
GB/T 6187.2—2016
GB/T6187的本部分规定了细牙2型全金属六角法兰面锁紧螺母的型式尺寸、技术条件和标记：本部分适用于螺纹公称直径D=8 mm~20 mm,细牙螺纹、性能等级为 6级,8级和 l0级、严品等级为 A级和 B级的2型全金属六角法兰面锁紧螺母。A级用于D≤16 mm;B级用于 D>16 mrm 的螺母。
注：这种螺母相当于GB/T 6177.2加上有效力矩部分2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注且期的引用文件，仅注片期的版本适用于本支件，凡是不注且期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。GB/T 90.1紧固件验收检套(GB/T90.1—2002,idtISO3269:2000)GB/T90.2紧固件标志与包装
GB/T193普通螺纹直径与螺距系列(GB/T193—2003ISO261:1998，MOD）GB/T1237紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986）GB/T3098.2紧固件机械性能螺母（GB/T3098.2—2015,ISO898-2：2012，MOD）GB/T 3098.9
GB/T 3103.1
GB/T 5267.1
GB/T 5267.2
紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母（G13/T3098.9-—2010，1SO2320：2008，紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，idtISO4759-1:2000)紧固件电镀层(GB/T 5267.1-2002,IS0 4042:1999,IDT)紧固件非电解锌片涂层（GB/T5267.2—2002,ISO10683：2000,IDT）GB/T5276紧固件螺栓、螺钉、螺柱及螺母尺寸代号和标注（GB/T5276—2015，ISO225：2010,MOD)
GB/T 5779.2
紧固件表面缺陷螺母（GB/T5779.2—2000，dtISO6157-2：1995）GB/T 6177.2六角法兰面螺母细牙(GB/T 6177.22016,ISO10663:2012,MOD）GB/T9145普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T91452003，ISO965-2：1998，MOD)
GB/T 16938
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件（GB/T16938—2008，ISO89922005,IDT)
3尺寸
螺母的型式尺寸见图1和表1。
尺寸代号和标注应符合GB/T5276。GB/T 6187.2—2016
”有效力矩部分形状由制造者自选bm-
-扳护高度,见表1注;
- 8=95°~120°
含=15\--25°;免费标准bzxz.net
=c 在dwi处测量;
【棱边形状由制造者任选，
螺纹规格
(DXP*)
(M10X1.25)l
-0, 75'±0. 75°
表1尺寸
(M12X1.25)b
(M14X1.5)b
单位为落米
iiKAoNiKAca
螺纹规格
(DXP-)
M10×1
(M10×1.25)5
表1(续）
(M12×1.25)
(M14X1.5)b
注：如产品通过了附录 A 的检验,购应视为满足了尺寸e.c 和 m。的要求。aP
尽可能不采用括号内的规格。
最小操纹高度。
适用于梭角和六角面。
技术条件和引用标准
技术条件和引用标准见表2。
表 2 技术条件和引用标准
通用技术条件
机械性能
产品等级
表面缺陷
表面处理
验收及包装
QT——痒火并回火。
不经处理；
GE/T 16938
GB/T 193,GB/T 9145
GB/T 6187.2—2016
单位为毫米
8 mm≤D≤16 mm;6,8,10(QT)
16mmD≤16 mm:A级;D>1 mm:B级
GB/T3103.1
GB/T 3779,2
电镀技术要求按GB/T5267.1;
非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2；如需其他技术要求或表面处，应由供带协议GB/T 90.1,GB/T 90.2
iKAoNiKAca
GB/T 6187.2--2016
标记方法
标记方法按GB/T1237规定
标记示例
螺纹规格为M12X1,5,细牙螺纹性能等级为8级、表面不经处理、产品等级为A级的2型全金属六角法兰面锁紧螺母的标记：
GB/T 6187.2
iiKAoNiiKAca
A.1推荐的六角部分检验方法
附录A
（规范性附录）
六角和法兰的检验
推荐的六角部分检验方法见图A,1和表A.1。GB/T 6187.2—2016
为确定六角高度、扳拧高度、圆角和对边宽度是否符合要求，应使用A和B两个光滑环规测量头部，量规A应套人六角部分并置于法兰上。量规B放在与螺母轴心线垂直的顶面上。两个量规不应接触。
A.2推荐的法兰厚度捡验方法
推荐的法兰厚度检验方法见图A.1和表A,1。量规C是一个塞尺或环规。它用于检验量规与六角部分接合处的法兰厚度是否等于或大于规定值。当螺母暨于平板上，量规C应能塞人量规A下，并不应有接触，W
说明：
量规A：
量规B；
虽规 C.
注：W.mla=e找说；
Wemu=eaia-0.0lmmt
T rax n w nin :
图4,1
iiKAoNiKAca
GB/T 6187.22016
螺纹公称直径
量规尺寸
量规B
单位为米
量规C
iiKAoNiKAca
GB/T 6187. 2-2016
打印日期：2016年6月8日F009B
中华人民共和国
国家标雅
2型全金属六角法兰面锁暴螺母细牙GB/T 6187.22016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号（100045)网址spc.net.cn
总编室：(010)68533533发行中心：(010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标推出版社奈皇岛印刷厂印尉各地新华书店经销
开本80×12301/16印张0.75
字数16千字
2016年5月第一版2016年5月第～次印刷*
书号：155066-153919定价16.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
侵权必究
版权专有
举报电话：（010)68510107
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。