【行业标准】 通信电缆 物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆

本网站 发布时间: 2019-02-27 20:34:57
  • YD/T2491-2013
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基本信息

  • 标准号:

    YD/T 2491-2013

  • 标准名称:

    通信电缆 物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆

  • 标准类别:

    通信行业标准(YD)

  • 标准状态:

    现行
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    简体中文
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YD/T 2491-2013 通信电缆 物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆 YD/T2491-2013

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 33.120.10
M42
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 2491-2013
通信电缆
物理发泡聚乙烯绝缘
织包铜带外导体辐射型漏泄司车轴电缆Communication cabte--Radiating leaky coaxial cable with foamedpolyethylene dielectric and longitudinal wrapped copper outerconductor
2013-04-25发布
2013-06-01实施
中华人民具和国工信息化部发布.
1范围·
2规范性引用文件
3术语和定义
4:产品分类
5要求
6试验方法
7捡验规则
8包装、标志、运输和贮存…
附录A(规范性附录)纵向衰减测试方法附录B(规范性附录)耦合损耗測试方法…附录C(资料性附录)工程使用效据·四
YD/T.2491-2013
YD/T 2491-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。言
本标准参考了正C61196-4:2004:《间轴通信电缆第4部分:漏电缆分规范》请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标推化协会提出并归口。本标准起草单位:江苏中天科技股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏亭鑫科技有限公司、中国移动通信集团设计院有限公司、武汉邮电科学研究院、江苏俊知技术有限公司。本标雅主起草人:蓝燕锐、徐翠、赵瑞静、宋志佗、李庆和、码文华:张希、文刘湘荣、姚义讯、徐国强。
通信电缆
YD/T2491-2013
物理发泡聚烯绝缘纵包铜带外导体辐射型漏泄同轴电缆1范围
本标准规定了物理发泡聚乙烯绝缘纵包铜带外导体辐射型海泄同轴电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装,运输和贮存等。本标准适用于物理发泡聚乙烯绝缘、级包铜带外导体构成的辆射型漏泄同轴电缆,基工作频率范围为70MHz~~2620MHz
2规范性引用文件
:下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注白期的版本适用于本文,件。凡是不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228-2010金属材料案温拉伸试验方法GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分:通用试验方法厚度和外形尺寸测量机裁性能试验(IDTIEC60811-1-1:2001)GB/T2951.13-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分:通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验(IDTIEC60811-1-3:2001)GB/T6995.3-2008电线电继识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志GB/T11091电缆用铜带
GB/T15065中线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T17737.1-2000射频电缆第1部分:总规范、总则,定义、要求和试验方法(TDTTEC61196-1:2005)
GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火熔试验方法(IDTLEC60332-1-2:2004)GB/T19849电缆用无缝铜管
YD/T837.3-1996铜芯桑烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第3部分:机械物理性能试验方法
YD/T837.4-1996铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第4部分:环境性能试验方法
YD/T837.5-1996铜芯聚烯经绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分:电缆结构试验方法
YD门1092-2004通信电缆一无线通信用50Q泡沫骤烯烃绝缘皱纹铜管外导体射频同轴电织YD/T1113光缆护套低烟无卤阻燃材料特性JB/T8137电线电缆交货盘
JB/T10696.3-2007电线电缆机械和物理性能试验方法第3部分:弯由试验SJ/T11363-2006电子信总产品中有筹有害物质的限量要求SJ/T 11365-2006
电子信息产品中有毒有害物质的检测方法YD/T2491-2013
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
漏泄同轴电缆LeakyCoaxial Cabie具有不完金封闭外尊体的同轴通信电缆,部分在电缆上传输或接收到的能量,可被猬合或辐射到由电缆外导体和外部环境构成的传输察统中。3.2
辐射型漏泄同轴电缆RadiatingLeakyCoaxiatCable外导体上开有节距与波长(或半波长)相当的周期性槽孔、且槽孔结构使得在榴孔处信号产尘同相叠加、以辐射模式为主发射或接收信号的漏泄同轴电缆。漏泄同轴电缆和移动终端之间的耦合量的大小取决于电缆的结构、电缆和移动终端天线之问的距离天线的种类和方位、电缆敷设环境、中缆敷设方式以及系统的工作频段等。3.3
驻波谐振频率ResonanceFrequency外导体上每组孔的周期性排列节距,使电缆内反射信号在一定频率同相登加产生电压驻波比峰值,该频率即为辐射型漏泄同轴电缆的驻波谐振频率3.4
半波偶极子天线Half-WavelengthDipoleAntenna又被称为半波对称振子天线,天线由两根圆柱形的导线构成,两根尊线的几何尺寸完全相同,,且在空间皇对称分布,每根导线的长度是使用波长的1/4。3.5
耦合损耗Couplng Loss
;表征漏泄电缆与外界环境之间相互耦合强度的特性参数,其定义如公式(1):P
Le=10xig
武中:
e鹅合损耗,单位为dB(分贝);P—漏泄电缆的发射功率,单位为W(瓦);一标准测试天线的接收功率,单位为W(瓦)。P
耦合损耗常用值是50%和95%的接收概率值,50%的接收概率值(αc5)—二50%测得的局部耦合损耗均小于该值95%的接收概率值(αc95)一
樽孔标识线Slot MarkLine
-95%测得的局部耦合损耗均小于该值。护套表面上用于标识周期性糟孔方位的连续凸起的筋(1)
4产品分类
4.1电缆型号
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电缆型号由型式代号和规格代号组成。电缆型式代号见表1规定,规格代号见表2规定。型式代号中各个代号的含义下载标准就来标准下载网
代号【含义代号
规格代号
内导体
代号含义
【韬射型
内导体标称外径
内导体材料
绝缘层标称外径
4.2产品标记与示例
螺旋恶
17.30
物理发
泡蠔乙
烯绝缘
外导体
代号含义
表2规格代号
聚艺烯
13.10
螺能形链纹铜管
本产品标记由型式代号、规格代号组成。33
聚烯烃
特性阻抗
光滑铜管
为502
频段范围
为70~
1000
(MHz)
频段范围
为700~~
2620
(MHz)
单位:mm
9.00
示例:光鞘输管内导体13.10mm、绝缘层标称外径33mm、展期性升糖的光滑纵包游外导体、阻燃聚烯烃护套、特性阻抗为502、槽孔用于70~1000MIz内无线通信系统的电缆标记为HLRCTYZ-50-32M。4.3结构示意图
电缆的横截面结构如图1所示,
说明:1~内导体:2-绝缘层:3一外导体;4一外导体上孔:5一护套;6-护套标识线。图1电缆横截面结构图
5要求
5.1内导体
5.1.1内导体材料
内导体应山一根材质一致、无陷、完整的光滑铜管或螺旋形皱纹铜管制成,内导体外观应光癌,无氧化、无机械摄伤、无变形。内导体规格及树料见表2。光滑铜管内导体应满足GB/T19849要求;螺旋形皴纹铜管内导体为铜带纵包成形,焊接轧纹工艺制成,所用铜带应满足GB门T11091的要求。3
...
YD/T 2491-2013
5.1.2内导体形式
内导体应由光滑铜管或螺旋形皱纹铜管构成。光滑铜管内导体的结构尺寸及要求见装3。螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及要求见表4.表3
光滑铜管内导体的结构尺寸及要求项
标称外径
外径偏差
管壁厚度
管壁厚度偏差
最小抗张强度
最小断教傅长率
椭菌度(Max)
ratn
MPa
13.10
±0.15
.0.52
规恪代号
9.00
±0.10
0.50
±0.05
200
表4螺旋形皱纹铜管内导体的结构尺寸及求波峰标称外径
波峰外径偏差
波谷标称外径
螺施形皱纹标称节距
螺旋形皱纹节距偏差
管壁标称厚度
5.2绝缘
5.2.1概述
规格代号
-17.30
±0.30
14.50
10.20
±0.30
0.23
单位:mm
绝缘层应为由不同密度聚乙烯绝缘料和少最成核剂按适当比例掺合而成的绝缘级聚乙烯绝缘料掺合物,连续地同心挤包在内导体上的泡沫聚乙烯绝缘层。5.2.2绝缘层结构
泡沫乙烯绝缘层有以下两种结构:a)三层结构一内导体粘接层/闭孔结构泡沫聚乙烯层/聚乙烯外皮层,6)双层结构一内导体粘接层/闭扎结构泡沫聚乙烯层。内将体粘接层应既粘着在内导体上,又粘着在闭扎结构泡沫聚乙烯层上;聚乙烯外皮层应粘着在闭孔结构泡沫聚乙烯层上。
5.2,3绝缘外观及完整性
绝缘应完整、连续,表面光滑、均匀、无缺陷,不允许修补。5.2.4绝缘同心度
绝缘同心度按公式(2)计算,任何一个绝缘截面土的绝缘同心度C应不小于94%。:Ti-Tl
Tm+T1
x100%
式中:
TIm
个截面上的绝缘最大厚度,单位为mm(毫米)与T在同一个截面上的绝缘最小厚度,单位为mm(毫长)。5.2.5绝缘附着力
YD/T 2491-2013
绝缘内皮层应既粘者在内体上又粘着在绝缘泡沫层上,绝缘层应易于从内导休上剥离,但从内导体上剥离绝缘所要求的力应不小于98N。5.2.6绝缘热收缩
在6.2.3试验条件下,绝缘的总收缩量应不超过6.4mm,切割绝缘试样时引起的收缩量应计入总收缩最里。
5,3 外导体
5.3.1外导体材料
外导体铜带上应开有节距与使用频率波长相当的周期性排列的槽孔:铜带应材质一致、厚度均匀、表面光滑平整无缺陷。外导体铜带应连续,无油污、无氧化等缺陷。铜带应符含GB/T11091的规定。5.3,2外导体结构尺寸
外导体由周期性汀槽铜带纵包搭接而成,可有以下两种结构:a)光滑结构一外导体沿-长度方向周期性开槽、纵包搭接成型。b)辐纹结构一外导体沿长度方向周期性开樽、辊纹、纵包搭接成型。辊纹可有点状纹、横纹等。外导体开槽槽孔在铜带长度方间上应节距一致,周期性槽孔形状、尺寸及节距设计应符合表9各频段合损耗、纵同衰减、电压驻波比等电气性能娶求。槽孔边缘在用正常或矫正视力检查下,应无毛。外导体尺寸规定见表5。
表5外导体结构尺寸
规格化号
最大外径
铜带标称厚度
5.3.3外导体的连续性
44.5
0.10
34.5
0.10
24.5
0.10
单位:mm
外导体应完整连续,在个交货长度内外导体铜带允许有接头,但接头应采取点焊方式,焊接处应平整牢固,接头质量不应影响产品的性能指标。外导体允许用非吸凝性材料包覆或绕扎5.4护套
5.4.1护套材料
恋材料应为黑色聚乙烯或低斓无卤阻燃聚烯烃,色聚乙烯护牵料应为线性低密度聚乙烯,应符合GB/T15065的规定。低烟无卤阻燃聚烯烃扩套料应符合YD/T1113中的规定5.4.2护查外观及完整性
电缆护套沿长度方问应有槽孔标识线。槽孔标识线应当在槽乳中心180°位置。电缆护套应光滑、圆整,无孔洞、裂缝、气泡和国陷等缺陷。电缆护套生产过程中应使用火花试验,应无击穿点。火花电压值应符合表9的规定,5.4.3护套最小厚度和最大外径
护套最小厚度、最大外径应符合表6的翘定。5
...
....
YD/T2491-2013
规格代号
护套最小厚度
护套最大外径
5.4.4护套偏心度
裘6护套最小厚度、最大外径要求42
49.0
38.5
护套偏心度按式(3)计算,护套的偏心度E应不大于43%。72-2mmx100%
式中:
T2mla
个截面上的护套最大厚度,单位为m(癌米):与T2在间一个截面上的护套最小厚度,单位为mm(毫米);与T2m在同一个截面上的护套乎均厚度,单位为mm(毫米)。5.4.5护套机械物理性能
电缆的聚乙烯护套、低烟无卤阻燃聚烯烃护套的机械物理性能应符合表7要求。表7护套机械物理性能
护套拉伸强度,中值
护套断裂伸长率,中镇
老化前
老化后
处理溢度
处理时间
护衰热收缩率
处理温度
处理时间
护套耐环境应力并裂性能(失效数/试样数)浸泡时闻
5.5成品电缆性能要求
5.5.1机械物理性能与环境性能
5.5.1.1低温下变曲
MPa
桑艺烯护套
M10
350
2300
100±2
24×10
100±2
0/10
:96
.28.5
单位:mm
(3)
低烟无卤阻燃案烯烃护套
125
100
100±2
24x7
100±2
电缆按6.5.1规定完成低温下弯曲试验后,用正常或矫正视力检查,试样的护套应无任何可见的并裂、裂纹或其他损伤。在用正常或矫正视力检查之前,允许试样恢复室室温。5.5.1.2高低温冲击
电缆按6.5.2规定完成高低温冲击试验后,电缆试样内导体轴向尺寸变化应不大于1.6mm,绝缘层轴向尺寸变化应不大于3.2mI;用正常或矫正视力检查,试样的护套和绝缘应无任何可见的开裂,裂纹或其他损伤。
5.5.1.3重复弯曲
电缆按6.5.3规定完成重复弯册试验后,用正常或矫正视力检查,试样的金厨部分应无裂纹或断裂。试验后测试的电压驻波比应符合表9中对相应工作频段的电压驻波比的要求。6
5.5.1.4阻燃电缆的阻燃性能
YD/T.2491-2013
阻燃电缆的阻燃性能应符合GB/T18380.12-2008中关于单根电缆垂直燃烧试验要求。5.5.1.5抗压性
电缆按6.5.5规定完成抗压性试验后,测试的电压驻波比应符合表9的要求。5.5.1.6环保性能
电缆组成材料应根据SJ/T11363-2006中的规定进行分类。当用户有要求时,电缆用均一材料(EP-A类)中禁用的有毒有害物质限量应符合表8的规定,其他分类材料中禁用物质的限景应符合SJ/T11363-2006中的相关规定。
表8电缆材料中禁用物质的材料限值种类
有机浪化物
5.5.2,电气性能
铅及其化台
辐及其化合物
汞及其化合物
六价铭的化合物
多溴联米(PBB)
多溴二苯醚(PBDE)
电继的电气性能应符合表9、表10和表11的要求,表9电气性能要求
最大内导体直流电阻,
20℃
光滑铜管
螺旋形皱纹铜管
最大外导体直流电阻,20℃
平均特性阻抗
电压驻波比(Max),“M”频段
电压驻波比(Max),“H\额段
最小绝缘电阻
绝缘谢压(DC,1min)
护套火花试验(AC;有效值)
相对传输速率
2/km
Q/km
M?·km
pF/m
频率(MHz)
100--200
320~-480
680--700
790~960
790~960
1700~1900
1920~2025
2110-2200
2300~~2500
2560-2620
30~200
含量限值 mg/kg
800
800
800
两类物含量之利800
指标要求
1.50
1.60
15000
10000
1.00
3.00
50±2
1.30
1.30
1.40
5000
10000
10000
1:50
3.50
10000
8000
电缆应在供需双方约定的“工作额段”内符合相应的要求。用户对特定工作频段下的电气性能有特殊要求时,可另行约定。电容和相对传输速率为标称值,作为电缆工程使用数据进行测试但不作为考核项目
YD/T2491-2013
(MHz)
150
350
450
700
800
900
960
纵向衰诫
(20°c)
d8/100m
(Max)
耦合损耗
Q50
(Max)
耦合损耗
Ce9s
.(Max)
注:耦合损糕品值只作统计,但不考核“M”频段指标要求
.32
纵向衰减
(20°C)
dB/Et0m
(Max)
耦合损耗
(Max)
表11,“H\频段指标要求
纵尚寰减
(MEIz)
700
800
900
960
1800
1900
2000
.2200
2400
2600
2620
(20°℃)
dB/100m
(Max)
2.6.
-2.7.
.5.5
耦合损耗
a50
(Max)
.70
aes
(Max)
:70
注:帮合损耗(50值只作统计,不考核5.5.3电缆标志
纵向衰减
(20°g)
dp/100m
(Max)
3:1
3:2
耦合损
ae93
(Max)
:78
合损耗
耦合损耗
es0
(Max)
Ce9s
(Max)
.72
纵尚衰谢
(20°℃)
dB/100m
(Max)
耦合损耗
Ciesa
(Max)
纵向衰减耦合损耗
(20°c)
dB/100m
(Max)
10.0
11.5
13.3
13.9
15.1
(Max)
.74
.69
.: 64
耦合损耗
(Max)
稠合损耗
Ce9s
(Max)
成品电缆护套上的标志应符合GB/T6995.3-2008规定。在成品电缆护套上应沿其长度方向每隔1讯喷印制造厂名称(或其代号)、电缆型号、制造年份和以m(米)为单位的长度标志,其标称间距为1m,长度标志的间距误差应不大于5%。标志颜色应清晰可辨,并采用亏护套颜色对比度较大的颜色。5.5.4封头
电缆的两端应密封良好,宜使用热缩封帽密封。5.6电缆交货长度
..电缆的交货长度应为100m的整数倍,坦可想据供需双方协议长度交货。5.7电缆的工程使用数据
电缆的工程使用数据参见附录景C。6试验方法
6.1内导体的试验方法
6.1.1 内导体的尺寸
6.1.1.1光滑铜管内导体的尺寸
按YD/T1092-2004中5.1,2进行。6.1.1.2螺旋形皱纹铜管内导体的尺寸按YD/T1092-2004中5.1.3进行。6.1.2光滑铜管内导体的抗张强度和断裂伸长率光滑铜管内导体的抗张强度和断裂伸长率应按GBT228-2010的规定进行试验。6.2绝缘层的试验方法
6.2.1绝缘的同心度
绝缘的同心度应按GB/T2951.11-2008的规定进行测量,并按式(2)进行计算。6.2.2绝缘附力
YD/T 2491-20:13
绝缘附着力应按GB/T17737.1-2000中10.1半硬电缆规定的方法进行试验。试样截取总长度约300mm,并保留(150士2)mm长的绝缘层进行试验。6.2.3绝缘热收缩
绝缘热收缩试验应按GB/T2951.13-2008中的规定进行。截取200mmm长的绝缘导依,在中问部分标出150mm长的绝缘,将标记线外绝缘除去:将制取的试样放在循环通风烘箱里,在(115土1)℃下保持4h,然后冷却至室温,切割绝缘试样时引起的收缩量应计入绝缘的总收缩量中。6.3外导体尺寸
从成品缆上任意截取~段电继非将其校直,用分度不低于0.02mm的游标卡尺在外导体上,在同一截面沿圆周均勾分布的6个位置进行测量。测宣时应以游标卡尺对外导伴外径的最大点进行测量。6.4”电缆护套的试验方法·
6.4.1护套外观、完整性
护套外观应用正常或矫正视力检查。护套完整性应按YD/T837.4-1996中4.6的规定进行。6.4.2护套最小厚度、最大外径和偏心度护套的最小厚度、最大外径应按GB/T2951.11-2008的规定进行,偷心度按公式(3)计算。6.4.3电缆护套的机械物理性能
电缆护套的机械物理性能试验应按YD/T837.3-1996的规定进行。6.5电缆的机械物理性能和环境性能试验方法6.5.1低温下弯曲
电缆的低温下弯出试验应按3B/T10696.3-2007的规定进行。将电缆试样放入低温试验箱内,在(-30土2)℃温度条件下放置48h进行低温处理。然后取出试样,在30s内进行一次弯曲。弯曲试验用芯轴直径应符合表12的规定。
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