【行业标准】 热轧型钢表面质量一般要求

ICS 77. 140. 70
中华人民共和国黑色治金行业标准YB/T4427-—2014
热轧型钢表面质量一般要求
General reguirements for surface condition of hot-rolled sections2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部2015-04-01实施
本标准根据GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准出中国钢铁工业协会提山。本标雅由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。YB/T4427—2014
本标起草单位：马钢（集团）控股有限公司、莱芜钢铁集团有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司、首钢长治钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：吴保桥、刘福宁、赵臣、程向前、方拓野、王建军、徐兵伟、刘宝石、奚铁、胡洪、石雷、主玉婕、于同仁、龚庆华。本标准为首次发布。
1范围
热轧型钢表面质量一般要求
本标准规定了热轧型钢表面质量的术语和定义分类，要求、数值修约等。YB/T 4427 .--2014
本标准适用于热轧H型钢、工字钢、槽匍、角钢等热轧型钢（以下简称型钢）的表面质量-般要求。2规范性引用文件
下列文件对于本义件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用丁本文件。YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
缺欠imperfections
除裂纹、结疤、分层和拉裂外，深度和(或)面积不人丁规定界限值的表面不逆续。3.2
缺陷defects
裂纹、结疤、分层和拉裂以及深度和(或)面积大于规界限值的表面不连续。4分类
4.1表面质量的分类及其要求见表1。4.2表面质量分为A,B两类：
A类—
表面状态应符合 5. 3. 1条和5.4条要求。B类表面状态应符合5.3.2条和5.4条要求。4.3每一类分为1、2.3三个级别。1级
允许按5.4.2.4.1条进行修磨后焊补。只有在双方协商一致且在合同中注明时，小允许焊补（见5.4.2.4.2条）。不允许焊补。
表1表面质量的分类及其要求
铲和(或)修磨后焊补
按协议焊补
不允许焊补
YB/T 4427—2014
5要求
5.1表面质量的一般要求
5.1.1出于检查的局限性，牛产厂可以只检查片视可见的表面不连续缺陷。但无论产品是否除鳞交货，生产厂应采取必要的措施，保证型钢的表面质量达到要求。5.1.2如果用户要求所有面不连续缺陷在交货前被识别、评价、修磨（必要时），应按除鳞产品订货。下载标准就来标准下载网
5.1.3如果用户在随后的除鳞和加工中发现产品有缺陷，且缺陷是由生产厂造成的，允许生产厂按本标推的要求进行修磨或焊补后重新提交。5.1.4若合同中或产品标准中引用本标准但没有规定产品的表面质量类别和级别，应视为A类1级。
5.2表面不连续缺陷的深度和影响面积的测定5.2.1深度的测定
为了区别表面不连续的缺欠和缺陷，必要时测定有代表性的表面不连续缺陷的深度，测量应从产品的表面进行，修磨去除代表性的表面不连续缺陷片测定其深度。5.2.2影响面积的测定
必要时接如下规定测定表面不连续缺陷的影响而积。5.2.2.1孤立的表面不连续缺陷，可沿着表面不连续缺陷的周边距其20mm画一条连续线，或距不连续缺陷的边缘20mm画个矩形来确定影响面积，如图1所示。5.2.2.2聚集状表面不连续缺陷，可沿着这纠表面不连续缺陷的周边距其20mm画一条连续线，或距这组表面不连续缺陷的线20mm画个矩形；若这组表面不连续缺陷距型钢边缘不到20mrm，则以型钢边缘为谁，如图2所示。
5.2.2.3条状衣面不连续缺陷，可画一个矩形，该矩形的四边距不连续缺陷的边缘为20mm；若这红表面不连续缺陷距型钢边缘不到20mm，则以型钢边缘为准，如图3所示。5.2.2.4边缘相距不超过40mm的多个表面不连续缺陷可视为一个聚集状表面不连续缺陷（包骤集状表面不连续缺陷和条状表面不连续缺陷）。单位为来
图1孤立的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图2
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5.3修磨要求
5.3.1A类
5.3.1.1缺欠
图2聚集状的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图图3单个或多个条状的表面不连续缺陷影响面积的确定示意图YB/T 4427.--.2014
单位为毫米
单位为毫米
5.3.1.1.1当表面不连续缺陷深度不超过衣2规定值，月剩余厚度不小于型钢的最小允许厚度，不进行修磨。
5.3.1.1.2当表面不连续缺陷深度不超过表2规定值，影响面积不超过检查面积的15%，不进行修糜。
5.3.1.2缺陷
5.3.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续缺陷，无论数最多少都应进行修磨，5.3.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，且影响面积超过检否面积15%的表面不连续缺陷应进行修磨。
5.3.2 B类
5.3.2.1缺欠
5.3.2,1,1
当表面不连续缺陷深度不超过衣3规定值，H剩余厚度不小于型钢的最小允许厚度，不进行修磨。
5.3.2.1.2当表面不连续缺陷深度不超过表3规定值，影响面积不超过检查面积的2%，不进行修磨。3
YB/T 44272014
5.3.2.2缺陷
产品公称厚度t
5≤t<16
产品公称厚度t
5≤16
16≤25
表 2A类规定界限值
表3B类规定界限值
最大允许深度
最大允许深度
5.3.2.2.1深度超过表3规定值的表面不连续缺陷，无论数量多少都应进行修磨单位为嘧米
单位为毫米
5.3.2.2.2剩余厚度小于型钢的最小厚度，且影响面积超过检查面2%的衣间不连续缺陷应进行修磨。
5.4修磨和焊补及其检验规则
5.4.1修磨
5.4.1.1型钢的表面不连续缺陷允许用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并允许对缺陷进行焊补。5.4.1.2修磨时应修磨干净，修磨究度不得小于修磨深度的5倍，修磨面与源轧制表面的交界面应圆滑无棱角。对缺陷是否完全清除有争议的情况下，可以通过磁粉探伤、渗透法或其他方法进行验证。5.4.1.3表4给出了塑钢最小允许厚度下的允许修磨量。当修磨部分的剩余厚度小于最小允许厚度时，修磨部分的影响而积规定为：A类不得超过15%，B类不得超过2%。表4最小允许厚度下的充许修磨量产品公称厚度t
5≤t16
25≤40
5.4.2焊补
5.4.2.1一般要求
最大允许深度
单位为毫米
5.4.2.1.1翼缘（腿）边缘上的缺陷可进行焊补，但补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘的公称厚度，并且最大深度不超过12.5mm。5.4.2.1.2焊补前所去除的缺陷部分深度，必须小于被清理面公称厚度的30%。5.4.2.1.3表而缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等合适的方法将缺陷清理下净，去除缺陷部分的4
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底部应圆滑、无尖角。待焊部位应无油、脂或其他有机物质和水、铁锈等。5.4.2.1.4应根据钢的牌号、采用适当的焊条和焊补工艺进行。YB/T 4427—2014
5.4.2.1.5用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制衣面相乎齐并且光。避免定点连续打磨，雨使材表面发蓝变色。5.4.2.1.6型钢的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊继的焊波高度应至少离于原轧制表面1.5mm，然后用铲除或砂轮等方汰清理加强焊缝焊波，处理后修磨区域的厚度应保证型钢的最小厚度。5.4.2.2焊补质量检验
5.4.2.2.1口测焊补处外形，焊补处及热影响区应当平滑、美观，无表面裂纹、咬边、目视可见的气孔、夹渣等缺陷。有表面缺陷者需将缺陷仔细清理十净再重新焊补，煜补处同部位返修次数不应超过2次。5.4.2.2.2焊补处应与原轧制表面相平齐。焊缝和焊波消理后应保证与原轧制表面同-一高度，但允许焊补处有不超过0.2mm的出。
5.4.2.2.3焊补处及热影响区可经超声波、X射线、磁粉探伤或染料渗透等方法检验，当用户没有指定方法时，由生产厂家自行决定。检验须在焊补超过48h后进行，不得有残留细微裂纹。若有，则需仔细清理干净再重新焊补。
5.4.2.2.4每一焊补处应作详细的记录。内容--股包括：需焊补的型钢的批号、钢种、规格；表面缺陷的类型和部位；是否采取预热、缓冷搭施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的姓名(签名)；煤补口期等等。
5.4.2.3合同约定
经双方约定，生产厂应提供焊接报告，包括：尺寸、部位及焊接情况。5.4.2.4不同级别的焊补要求
5.4.2.4.11级：A类焊补面积的总和不得超过检验而积的15%，B类焊补面积的总和不得超过检验面颗的2%。
5.4.2.4.22级：只有在订货时协商同意并在合同中注明，才允许进行焊补。在这种情况下，可以规定与5.4.2.4.1条不同的要求。
5.4.2.4.33级：不允许焊补。
6数值修约
数值修约和检测数值判定应符合YT/T081的规定5
155024·0678
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中华人民共和国黑色冶金
行业标推
热轧型钢表面质量一般要求
YB/T 4427-—2014
冶金工业出版社山版发行
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印张0.75字数16千字
2015年3月第
2015年3月第一次印刷
统一书号：155024·0678
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定价：25.00元
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