【国家标准】 自动锻压机 安全技术要求

ICS 25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB28244—2012
自动锻压机
安全技术要求
Automatic metalforming machinery--Safety requirements2012-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-01-01实施
GB28244—2012
规范性引用文件
术语和定义
危险和危险控制
设计和制造
布局、安装、测试和启动·
安全防护，
维护和使用
本标准的第3章为推荐性的，其余为强制性的，本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标推由中国机械工业联合会提出。本标推由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB28244—2012
本标准起草单位：嵊州市金狮弹簧机械有限公司、宁波思进机械有限公司、浙江锻压机械集团有限公司、青岛生建机械厂、齐齐哈尔二机床集团有限资任公司。本标准主要起草人：李宏良、李忠明、郑全钢、楼宇、黄桥。I
1范围
自动锻压机安全技术要求
本标准规定了自动锻压机的安全技术要求。GB28244—2012
本标准适用于自动锻压机（以下筒称机器），包括各类冷镦机和冷成形机，如：自动冷缴机，钢球、滚柱冷锻机，螺母冷镦机，螺栓联合自动机，自动切边机，自动毯丝机，滚丝机，滚轧机，制钉机，卷簧机，弹簧垫圈机，自动弯曲机以及多工位冷成形机等。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.1压力容器第1部分：通用要求GB150.2压力容器第2部分：材料GB150.3压力容器第3部分：设计GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3766—2001液压系统通用技术条件（ISO4413：1998）GB4584压力机用光电保护装置技术条件GB5092压力机用感应式安全装置技术条件GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005）GB/T7932—2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998）GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（ISO14120）GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO121001:2003)
GB/T15706.2机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（1SO12100-2）GB16754机械安全急停设计原则（ISO13850）GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则（ISO14121-1）GB17120锻压机械安全技术条件
GB17888.1机械安全进人机械的固定设施第1部分：进人两级平面之间的固定设施的选择(ISO 14122-1)
GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（ISO14122-2）GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（ISO14122-3）GB17888.4机械安全进人机械的固定设施第1部分：固定式直梯（ISO14122-4）GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求（IEC61310-2)GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范（ISO14123-1）GB/T18831机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则（ISO14119十Amd.1)GB282442012
GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则（ISO13851)GB/T24342工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范JB9972滚丝机、卷簧机、制钉机噪声限值JB9975
3术语和定义
自动镦锻机、自动切边机、自动丝机、自动弯曲机噪声限值GB/T15706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1
警示护栏
awareness barrier
通过物体接触警告接近或进人危险区人员的一种装置。3.2
警示信号（装置）
awareness signal (device)
一种装置或信号，通过可听得见的声音或可视灯光对进人或接近危险区进行警告3.3
制动器brake
一种用于停止、减慢或防止动作的机构。3.4
automaticmetalformingmachinery自动锻压机
能自动完成工作循环，并能自动送进坏料和输出制品的锻压机械。3.5
冷缴锻机
cold header
将线材镦锻成形的自动锻压机。3.6
冷成形机
coidfomer
冷加工或温加工成形的自动锻压机。3.7
冷加工coldworking
指金屑材料在未经预热的条件下进行的塑性变形3.8
模具die(s)
机器上用的模具，用于金属或其他材料的剪切、冲压、成形、挤压、切边、模锻等。3.9
模座dieblock
装在机身上，用于支撑模具。
启动控制装置startupcontroldevice操作人员按照预选方式启动机器的控制机构。3. 11
挤压extruding
通过将金属或其他材料置于模具中，改变其形状特征以得到所需要形状的处理过程。2
防护装置guard
防止进人操作区或其他危险区的保护屏障，是机器的组成部分。[GB/T15706.1—2007,定义3.25]3.13
手动工具hand feedingtoot
在操作危险区用手放置或取出原料、工件的手持工具。3.14
危险hazard
潜在的伤害源。
[GB/T15706.1—2007,定义 3.6]3.15
点动jog
给予瞬间的移动。
夹点pinchpoint
GB 28244—2012
机器及其相关设备或机械设备的运转部分暴露在外将产生危险的区域，不包括操作点。3. 17
操作区pointof operation
机器中放置原料或坏料进行加工的区域，3.18
感应装置presence scnsingdevice产生感应的区域，用于监控操作人员的手或身体其他部位并可以及时向控制系统发出信号的装置。3.19
滑块ram
机器中进行往复运动的主要部件。3.20
风险risk
伤害发生概率和伤害爱生严重程度的综合[GB/T 15706.1—2007,定义 3.11]3.21
运行run
机器的连续操作或连续行程。
安全防护safeguarding
用防护装置，安全装置或安全操作程序以藓免人员伤亡的措施。3.23
安全块（装置）block（device）在机器进行模具调整或维修时，放在滑块与模座或工作台中间，用以防止滑块意外移动的装置。3.24
调整set-un
调整机器正常运转的过程，以确保缴机的安全运转。3
GB28244-2012
单次循环singlecycle
单次行程single stroke
滑块从起始位置工作一次后返回到原位置的全过程。3.26
停止控制装置stopcontrol
用于停止机器危险运动的控制装置。3.27
盘杆turnoverbar
用于手动转动飞轮或曲轴的杆。3.28
危险区dangerzone
使人员暴露于危险的机械内部和/或其周围的任何空间。[GB/T15706.1—2007,定义3.10]3.29
保护装置safetydevice
防护装置以外的安全装置。
[GB/T15706.1—2007,定义3.26]4责任
4.1供应商的责任
4.1.1供应商应按照第5章、第6章和第8章的规定设计和制造机器。4.1.2供应商应识别所存在的危险（见5.1)。4.1.3供应商应消除危险或据供预防危险的方法（见5.2）。4.1.4供应商应提供安装，调试、保养、使用、安全防护和维修的说明文件。-
4.1.5改造或再制造的机器或其相关设备的供应提供改造或再制造资料的文件，包括改造或再制造的机器的安装、检查、调试、保养、使用、安全防护的新的或修改过的技术文件。4.1.6每台新机器应提供使用说明书。4.1.7所有新机器应有维修说明或手册；改造的应提供改造的说明文件。维修说明或手册应至少包括以下信息：
所有控制的功能和位置：
-功率和滑块行程；
一润滑：
电气、液压、润滑和气动系统：一维修保养周期；
一安全介绍。
4.1.8每台机器应有一种或多种合适的安全防护装置。4.2用户的责任
4.2.1用户应检查由供应商提供的机器及其辅助装置，确保它符金第5章、第7章、第8章和第9章的要求。
4.2.2用户应确保符合以下要求：4
机器工作时所存在的抢险已识别见5，）GB28244—2012
安全防护应能消除、控制或避免已识别的危险便用和维修应遵守第8章的规定；一应建立检查和维护机器的程序，确保零部件（如起动器，联锁开关等）和安全防护装置处于安全运行状态；
建立工作日记制度，并应遵守使用说明书的规定。4.2.3用户应确保调试和维护人员、操作人员接受培训，至少要培训以下内容：一所有控制的功能和位置；
安装、拆卸和调整模具的安全方法：一一所有急停装置的位置
所有保护装置和防护装置的位置，安装和调整方法及安全使用规程；一本标推及有关的安全规程：
一所有安全防护装置的正确使用；不允许改变、拆除、调整安全装置，使其低于本标准的规定；一未经许可，不允许改变，拆除，坏在任何安全防护装置一安全检查方法和检查频率；
景于危险区内与人身有关的危险状态；一运转零件有关的危险状态；
由固定部件、夹钳、模具转换机构、工件转换机构和保护装置等产生的夹紧点。4.2.4用户应提供操作区安全防护装置和确保使用。4.3操作者的责任
操作者应遵守安全操作规程。
5危险和危险控制
5.1危险
5.1.1风险评价
应按GB/T15706.1和GB/T16856.1的规定进行风险评价。5.1.2可预见的误用
危险识别时，对于可预见的误用（包括机器的使用调整，清理和维护）产生的危险也要进行分析。5.1.3危险种类
机器应考虑的危险种类见GB/T15706.1—2007的第4章。5.2危险控制
5.2.1危险消除bzxz.net
机器应符合本质安全设计的原则，通过设计消除危险。本质安全设计应符合GB/T15706.1和GB/T15706.2的规定。
5.2.2安全防护装置
不能通过设计消除的危险：应采取安全防护措施，并应符合第8章的规定，5
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5.2.3安全工作规范
不适合使用安全防护装置防止危险时，应制定安全工作规范，以防止危险的产生。5.2.4酱示
在安全保护措施不能有效避免危险时，供应商应提供对未加安全保护（机器）部件的安全标志。用户应通过安全工作规程、人员培训等警示媒作人员，安全标志成符合GB2894和GB18209.2的规定，6设计和制造
6.1一般要求
6.1.1设计和制造
机器的设计和制造应符合GB17120的规定。6.1.2防松措施
机器上易松动部位用的螺栓连接、锲连接及其他零件连接，应采取可靠的防松措施。6.1.3弹簧的安装
弹策的安装应使其在工作、装配和拆卸时不会飞出。6.1.4盘车
用盘杆成用其他机构宽车时，应采取可靠的安全措施。6.1.5较重的零部件
对较重的零部件应设有吊架或起吊螺孔。6.1.6安全栓装置
当带要操作人员进入滑块与凹模座间进行维修或调整时，应有能与电机启动电路联锁的安全栓装暨。
6.1.7保险机构
机器上的保险机构应可靠、灵敏。当保险机构起作用时，应防止被损坏零件飞出伤人，并使机器停止运转。
6.1.8润滑
采用压力润滑时应确保正常润滑。润滑点应有标志。6.1.9人类工效学
应特合人类工效学原则。
6.1.10材料和其他物质危险
材料和其他物质不应产生危险。设计、制造不允许使用可能造成危害人体健康的材料，如石棉等。6
GB28244-2012
应采取措施防止达到危害人体键康浓度气体的形成，其设计制造应符合GB/T18569.1的有关规定。6.1.11使用说明书
使用说明书应符合GB/T9969和GB17120的规定。6.2控制系统
控制系统应有停止装置。
6.3操作模式
6.3.1连续运转操作模式
启动连续运转模式时，应能完成一系列加工零件的功能和重复工作循环过程，无帮人工干预更换加工零件。
6.3.2点动操作模式
点动操作模式时，能点动控制驱动装置，当点动控制解除，驱动装置应立即停止。点动控制应能防止意外操作。在点动模式下，所有敏锻、成形功能应由操作者操作才能启动。点动模式下应有前进和后退模式的选择。
6.4电气设备
6.4.1般要求
电气设备应符合GB5226.1的要求。6.4.2电击危险和意外危险
应防止电击危险和意外危险。
6.4.3导电电缆
导电电缆应连接可靠。导电电缆和连接处的导电面积要与承载的电流相匹配并保证导电良好。6.4.4保护接地电路连续性
保护接地电路连续性应符合GB5226.1-2008中18.2的规定，检验按GB/T24342进行。6.4.5绝缘
自动锻压机与电气连接应可靠绝缘。绝缘电阻试验应符合GB5226.1一2008中18.3的规定。6.4.6耐压试验
耐压试验应符合GB5226.1-2008中18.4的规定6.4.7功能
电气设备的功能应符合机器的要求。其试验应符合GB5226.1-2008中18.6的规定。6.4.8：选择开关
应有点动、连续等操作模式(工作规范》的选择开关。7
KAONiKAca
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6.5气动和液压系统
6.5.1般要求
气动系统应符合GB/T7932—2003中4.3的要求。液压系统应符合GB/T3766—2001中4.3的要求。
6.5.2停止工作
机器的工作压力应保持在规定的范国内，当压力小于或高于所规定的压力时，机器应能自动停止工作。
6.5.3压力供给的中断
应提供在运行时压力供给中断和安全地消除储存压力的保护措施。6.5.4过滤和分离
应提供过滤和分离错施。
6.5.5兼客性
液体或气体工作介质应与元件兼容，使机器能安全可靠运行。6.5.6液压、气动储能器和空气储存器较压、气动储能器和空气储存器应符合GB150.1~150.4的规定。应提供防储能器中压力排放时造成机器意外动作的措施。
6.5.7工作压力
液压气动系统中的最大额定压力不应超过系统中任何元件的额定压力。6.6电源的波动或中断
外部电源的波动和中断应：
不能导致危险的产生：
立即停止危险状况。
电源恢复时机器不应自动启动。6.7储存能量
电源中断时不能由于储存能量的释放而导致危险，如气压或液压、重力、回弹力、平衡器、飞轮等。应有中断连接或控制储存能量释放的措施。6.8外部干扰
设计控制系统和电源系统时，应保证外部干扰不能影响机器的正常运行。6.9控制元件失效保护（可靠性）装有可编程电气系统的控制系统中某个安全控制的元件失效时机器应能正常、可靠工作。当系统失效后，得电时应不能重启。
6.10机器的启动
GB 28244—2012
机器驱动应由所选择的操作模式按钮如运行（连续）、点动向前、点动向后】来微活。机器应由安装在危险区域外的控制站来控制。6.11停止功能
6. 11. 1 一般要求
6.11.1.1每台机器应有急停按钮，其应能停止所有的危险运动，并应符合GB16754中对0类停机的规定。
6. 11. 1. 20
0类停机功能优先于食拖所有停止功能。停止回路应优先于启动回路。
6. 11. 1. 3
6. 11. 1. 4
停止功能的恢复应不能产生危险动作。6.11.2急停功能
机器应具有一个或多个急停装置。6. 11.2. 1
急停功能应在所有操作模式下都能执行。6. 11.2.2
6. 11. 2. 3
一旦激活，急停功能应一直起作用。只有通过手动复位后才能恢复急停功能。6.11.2.4急停功能不能用于代替安全防护装置。6.11.3一般停止
操纵控制系统应有修止控制功能。6. 11. 3. 1
停止功能可由硬件或程序来完成，也可由PES系统来完成。6. 31.3.2
6.12操作控制站
操作控制站应放在操作者容易到达的地方。当有一个以上的操作站时，在同一时间里只有操作者预先设定的操作控制站才能起作用。从一个操作控制站转换到另个操作控制站时不应产生危险。每个操作控制站应装单独的停止按钮和复位按钮（其复位不得重新开动机器）。6.13手动操作控制装置
6. 13. 1一般要求
手动操作控制装實应特合下列要求：符合人类工效学；
一易于识别和标记：
操作者易接近，其位置不应与运动部件接触或碰撞；一应避免操作者正常操作或工作时的误操作。6.13.2停止控制装置
停止控制装置应安装在操作人员在其操作位置就容易到达的地方，而且不需要经过危险区域。停止装留应为红色，标识清晰，应能在瞬间切断动力源。6.13.3急停控制装置
应有急停控制装置并应能清晰地识别，应安装在易到达且没有危险的区域，其安装位置要醒目，安9
KAONTKAca
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