【机械行业标准(JB)】 单级旋片真空泵

ICS23.160
备案号：28639—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8944—2010
代替JB/TB944—1999
单级旋片真空泵
Single stage rotary vane vacuum pumps2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
型式与基本参数
基本参数
4.3型号.
技术要求
抽样及判定方法
6.1抽样方法.
6.2判定方法
7试验方法..
7.1试验条件
抽气速率的测定
极限压力的测定
消耗功率的测定
工作温度的测定
噪声的测定
不喷油的定，
最低起动温度的测定
不漏油的测定，
最大允许水蒸气入口乐力和水蒸气允许量的测定连续运转试验
8检验规划、
9标惠、包装、运输和贮存
图 1 测试装置
表 1 泵的基本参数
表2 检验项H
JB/T 8944--2010
JB/T 89442010
本标雅代替JB/T8944—-I999《单级旋片真空泵》。本标准与JB/T8944—1999相比，主要变化效1下：-增加了型号x-100的泵及基本参数：—！-增加了试验条件：
增加了測量装置示意图；
-增加了最大消耗功率的测定方法增加了工作温度的测定方法：
增加了连续运转试验及试验规定；增期了捡验项日表。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）凸口。本标准负责起草单位：淄博哀空设备厂有限公司。本标准参加起草单位：宁波爱发科真空技术有限公司、浙汇台州环球真空设备！、沈阳真空技术研究所。
本标准主要起草人：黄教、徐法检、魏永红、何小波、赵伟胜、王学智。本标准所代替标雅的历次版本发布情况片：JR/T8944—1999.
1范围
单级旋片真空泵
JB/T8944—2010
本标雅规定了单级旋片真究泵的型式与基本参数、技术要求、抽样及判定方法、试验方法、检验规则、标志，包装、运输和贮存。本标准适用于单级油封旋片真空（以下简称菜）。2规范性引用文件
下列文件的条款通过木标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容》或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是香可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，ISO780：F997，MOD)GB/T3163真空技术 术语(GB/T3163-—2007，ISO3529：1981，MOD)GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19956.1穿积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量（GB/T19956.12005, 1SO 1607-1: 1993, IDT)GB19956.2容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量（GBT19956.1一2005，JSO1607-1: 1993, IDT)
GB/T2J27E
真空技术
真空泵噪声测（GB斤21271—2007，ISO2151：2004，MOD）旋片真空泵
JB/T6533
JB/T7673
真空设备型弓编制方法
SH/T0528矿物油型真空泵油
3术语和定义
GBT3163中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
抽气速率volume 门owrate
当泵装有标谁测试罩并按规定条件工作时，从测试罕流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称抽遗，单位为L/s。3.2
几何抽速geometricpumpingspeed每转理论暇气容积与赖定转速的乘积。单位为L/s，转遵的时间单位为S。3.3
极限压力ultiatepressure
裂正常工作且没有引进气体的情况下，标推测试罩内逐渐接近稳定的最低压力，单位为Pa。3.4
最大允许水蒸气入口压力maximumtolerablewatervapaurinlctpressure在正带环境条件下，气镇泵在连续工作时被抽气体中水蒸气的最高入口压力，单位为Pa。JB/T8944--2010
水蒸气允许量watcr vapour tolerableload气镇泵在标准环境条件下，连续工作时，单位时间内能抽除的最人水蒸气质量流量，单位为h。3.6
最低起动温度minimumtolerablestartingtemperature停泵至少1h后，在大气压下，泵能起动的最低环境温度，单位为℃。4型式与基本参数
4.1型式
泵的结构型式是转子偏心地装在泵壳内并与泵壳内表面周定面相切（或相交），在转子内装有帖个（或两个以上）旋片，当转子旋转时，旋片沿其径向（斜向）槽往复滑动且与泵壳内壁始终接触，将泵腔分成几个可变容积。
4.2基本参数
泵的基本参数应符合表1规定。
X---15
x—30
x—100
X--150
全压力
距(a)
泵的基本参数
配用电
进气口
拍气效率
(1.SkPa 时)
注1：极限压力系指用压缩式真空计在测试弹.5规定位置测得的极限分长力。1.入水蒸气
比动率
≤133
大充许
水蒸气
允许型
≥1200
12 000
注2：极限全压力系指用经校准的热偶真空计、薄膜真空计等牟压强计在测试罩上现定位留测得的极限全压力。此指标暂作参考，但生产」必须报告。注3：抽气效率为浆的实测抽速与几何撤速之比。注4：比功率为泵的最大消耗功率与抽气速率之比。注5：入口水蒸气最大允诈压力和水蒸气充许量的指标暂作参考、不作考核指标。4.3型号
4.3.1表示方法
应符合JB/T 7673 的规定。
4.3.2示例
a）抽气速率为30L/s的带传动式单级油封旋片真空泵，型号为：X-301b）抽气速率为4L/s的电动机.百接驱动单级池封旋片真空泵，型号为：x2-4。2
5技术要求
余的各项指标应符合表1的要求，并按经现定程序批推的图样制造。5.1
5.2泵不应有谢油现象，水冷泵不得漏水。5.3泵外部表面的油漆应光洁，
5.4儿何抽速应为捆气速率的1～1.2倍，说明书中应给出象的几抽速。5.5泵的L作环境溺度为5℃-~40℃。5.6停止后，不得因返油妨碍重新启动。JB/TB944--2010
5.7泵在不商于6kPa的进口玉力下能连续运转。在进「1通大气时，1min内无喷油的现象。5.8泵在极限压力下逆转，其噪产值不得超过表1规定。5.9说明书中应给出泵的平均无故障工作时闻（MTBF）的值及泵的最商L作温度。5.10推荐采用SHT0528规定的优等品油。5.11泵的最低起动温度不高丁12℃。6
抽样及判定方法
6.1抽样方法
6.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇葉形成捡查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，山同规格型号或不同规格型号、同一质量等级、牛产条件和生产时间基本相同的单台系组成。但每个检查批的批量不得超过250台。
批的纽成、批量人小以及识别批的方式等，应协商确定。6.1.2抽样方案
采用一次抽样方案。每样本数为两台，不合恪判定数为0。6.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之店或批的构成过程中进行。6.1.4：样本的检查
抽取的样本按第了章规定的方法进行检验。6.2判定方法
每台泵必须衍合本标准全部考核项目的技术要求，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批。否则判该批为不合格批。了试验方法
7.1试验条件
试验时应符合以下条件：
a）泵实际转速偏离额定转速不高于土3%：b）泵液种类和数量应符合设计要求：e）水冷泵的冷却水流量和温度应符合设计要求：d）环境温度在15℃～25℃之间，试验期间波动不人于1℃；）测量气体为干燥空气，相对湿度不大75%测气镇泵时，其擦气量应符合设计要求。7.2抽气速率的刹定
测试装置如图所示，按GB/T19956i.1进行测量。7.3极限压力的测定
测试装置如图「所示，按GB/T19956.2进行洲量。3
JB/T 8944—2010
1——单级旋片式真空泵：2—-电动机：3———功率表：4——测试罩：5——油6——流壁测量装置：7——微调阀：8—辅助进气阀：9—空计。图1测试装金
7.4消耗功率的测定
7.4.1测量方法
在不同入口压力下，用功率表测泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负下的效率，即为泵的消耗功率。
7.4.2测量步骤
关闭微调阀和辅助进氧阀，开泵运转，待泵温平衡店，开启微调闽辅助进气阀，使内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在面值的1/2以下使用。测量值应只有两位有效数。
对于气镇泵，应在上述测氧以后，完全打开气镇阀，待泵温再次平衡后，重新测量气镇时的消耗功率。
7.5工作温度的测定
泵在极限压力下运转1h后，把温度计定在排气阀附近，连续观察30min，若温度变化不超过1℃，温度计指示的最终温度即为系的工作温度。对于气镇泵，成在上述测量以后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测量气镇时的1.温度，1作温度最好与极限压力同时测量。7.6噪声的测定免费标准bzxz.net
按GB/T 21271 的规定测量。
7.7不喷油的测定
泵按使用说明书和测定极限力要求的油位加油，在极限压力下运转至泵温稳定，在泵的排气门直于排出气流的方向上，距排气口200mum的位置上放·张干净白纸，然后，全开泵进气口抽大气，观察和测定在\I纸上开始出现油点的时间，却为泵的不喷剂时间。也可按上述条件测到抽人气1min时停止抽气，观察白纸上是否有明显油点，如有三个以直径大于1mm的油点，即判定为不合格。试前，允许擦净油外的零部件（此测定方法为泵的排气口在不接入油募净化装置的前提下），7.8最低起动温度的测定
7.8.1试验条件
应使泵处于最低起动温度下。在开始做起动试验时，如果泵由干温度过低而不能让行启动时：可使4
JB/T 8944—2010
用另，种粘度的臭空泵油。在开始做起动试验时所用的真空泵油的粘度必须与泵制造厂规定的最低起动温度下的真空泵油相同。
7.8.2试验方法
将试验油注入泵后，泵应先运转约10min，接着泵停止运转至少1h，然后检查泵是否还能起动。7.9不漏油的测定
测试前应将泵擦拭十净。
连续运转8h后，并停放12h后，日测和手摸，应无明显油迹。7.10最大允许水蒸气入口压力和水蒸气允许量的测定按IR/T6533进行测量。
7.11连续运转试验
泵在极限压力下进行连续运转试验，运转时问不少于4h。8检验规则
8.1每台泵必须经制造厂检查部门检否合格后方能出厂，并滞有产品质量合格证。8.2泵的试验分出厂试验和型式试验。8.2.1 出广试验
每台泵均需做出厂检验，检验项H见衣2..表2检验项目
检验项目
诊续运转4h，检查余是否运行正常测量极限分压力
测查极限全乐力
测重最大消耗功率
测量在不同入口压力下的抽气速率测益泵的懂声
测泵的最商[作温度
不喷油的测逆
不漏油的测虽
最低起动温度的测显
注1：“^”表示必须做
注2“—”表求不依。
8.2.2型式试验
出检验
型式检验
有下列情况之一时，泵应进行型式检验，检验项日见表2：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；本标准所属条献
技术要求
b）当正常生产的产品在设计、」艺或使用材料等方面有重人变更时；检验方法
GB/T 19956.2
GB/T 19956.1
GB/T21271
）止常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行一次试验，并按第6章的规定进行抽样检查：
d）停“两年以上的产品恢复生产时：e）出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时：门）国家质屋监督机构提出进行型式试验的要求时。8.3其他：
JB/T 8944—2010
特殊订货、按订货合同技术条件验收9标志、包装、运输和贮存
9.1每台泵均应在适当位置装上产品标牌，标牌的型号及尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌上应注：
a）制造名称，出国产品加国名。b）产品型号及名称。
）产品技术参数：
极限压力，单位为Pa；
抽气速率，单位为I/s；
配用电动机功率，单为kw：
转速，单位为r/min：
注油，单位为L（抽速≤4L/s的泵此项可省略)。d）制造年月及产品编号。
9.2每台余均应在相应的位置标出“转向”衍号，水冷泵还应标出“进水”、“出水”、“加油”、“放油”等字样。
9.3泵应妥善存放，避免发生锈蚀及损伤。9.4每台泵出厂应随带下文件：
a）产品合格证。
b）装箱单。
c）产品使用说明书。如果电动机接线盒上无指示，还应有电动机接线图。9.5泵出厂应装箱，泵的进出口必须封盖，备件及随机文件应装入文件装内并妥善放置在包装箱内：9.6泵的包装应符合GB/T191和GB/13384的规定。97泵的运输必须保证泵及其包装不发生损伤，泵个运输过程中可能松脱的零，部性应有防松措施。运输中防止日晒，雨淋剧烈震动。
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