【机械行业标准(JB)】 矿用隔爆电动岩石钻

ICS73.100
备案号：284812010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5127-2010
代替JB/T5127—2000
矿用隔爆电动岩石钻
Ore-used flameproof electrical rotary rock drills2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3型式与基本参数
3.1型式.
3.2型号.
3.3基本参数.
4技术要求
5检验方法
6检验规则
7标志、包装、运输和贮存
JB/T5127—2010
本标准代替JB/T5127—2000《矿用隔爆岩石电钻》。本标准与JB/T5127—2000相比，主要变化如下：JB/T51272010
一电机绕组的绝缘等级由E级（原4.16）提高到B级（现4.26），接线盒的防护等级由IP44提高到IP54（新增加条文4.10），对电机的电气性能进行了升级提高。一增加了：4.16“接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件.”，以提高电钻的安全性能。一电机绕组的冷态绝缘电阻由原来的不小于1MQ（原4.20）提高到不小于80MQ（现4.20）。按照GB3836.1《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》的要求，将原标准中防爆标志的描述由“EX”和“dI”修改为“ExdI”。增加引用了：GB/T4942.1、GB/T13813、AQ1043、MT113等标准，并在本标准条文中增加了相应的叙述。
为提高整机抗过载能力，提高了配套电机的电气性能。配套电机采用YBDZ系列隔爆大转矩电机。原条文中对输出功率大于2kW的电机某些电气性能规定模糊（见原标准4.17，4.18），新标准在4.27和4.28中增加了输出功率大于2kW的电机电气性能的规定。整机负荷噪声性能提高。表1中原为：≤107dB（A），现调整为：≤105dB（A）。一对原标准条文作了技术性的编辑和修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。本标准起草单位：洛阳风动工具有限公司。本标准主要起草人：蔡书友、陈爱和、李振、严芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JBn3353—1983；
m—JB5127--1991，JB/T5127-2000。1范围
矿用隔爆电动岩石钻
JB/T5127-2010
本标准规定了矿用隔爆电动岩石钻（以下简称产品）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于矿用隔爆电动岩石钻。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB755旋转电机定额和性能（GB755—2008，IEC60034-1：2004，IDT）GB3836.1--2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（eqvEC60079-1：1990）GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqVEC60079-7：1990）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热（12h十12h循环）（GB/T2423.4—2008，IEC60068-2-30：2005，IDT）GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级（GB/T4942.1一2006，EC60034-5：2000，IDT)
GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）（GB/T5898一2008，ISO15744：2002，IDT）
随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T10111F
GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则AQ1043矿用产品安全标志标识
MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT818.8煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆第8部分：额定电压0.3/0.5kV煤矿用电钻电缆
凿岩机械与气动工具产品型号编制方法JB/T1590首
凿岩机械与气动工具产品包装通用技术条件JB/T7302
JB/T9857凿岩机械与气动工具涂装通用技术条件3型式与基本参数
3.1型式
产品为以鼠笼式三相异步矿用隔爆电动机为动力，有回转和自动推进机构，以回转方式用于软岩钻孔的钻机。
3.2型号
产品型号应符合JB/T1590的规定。3.3基本参数
产品的基本参数见表1。
JB/T5127--2010
性能参数
额定转矩N·m
额定转速/min
主机重量kg
推力kN
钻孔直径
钻孔速度mm/min
最大钻孔深度m
空载噪声（声功率级）
负载噪声（声功率级）
钻孔角度
额定功率kW
dB (A)
dB (A)
额定电压/额定电流
额定转速r/min
最大转矩倍数
堵转转矩倍数
4技术要求
KHYD40
KHYD75
KHYD140
≥110
≥240
≤142
>280，
水平方向
1140/2.41
380/12.74
KHYD155
≥150
≤157
（变速后）≥470
1140/4.24
14351440
4.1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品在下列环境条件下应能正常运行：a）含有甲烷或爆炸性气体的煤矿井下；b）环境空气温度不超过40℃；
c）环境空气相对湿度不超过95%（25℃时）；d）海拔不超过1000m；
e）岩石的抗压强度小于100MPa。1140/5.18
4.3产品使用的电动机应采用YBDZ系列隔爆型三相异步电动机（以下简称电机），并按照GB3836.2的规定制造，且应符合GB3836.1和GB3836.3的规定。4.4产品外壳部件采用非金属聚合物材料且表面积大于100cm2时，其阻燃及导电性能应符合MT113的规定。
4.5产品应具有2.5倍额定转矩以上的过载能力，不应发生转速突变、停转、电机声音异常等现象。4.6产品的供水压力为0.3MPa～0.4MPa；在0.6MPa试验水压下，侧式供水装置不应出现漏水现象。4.7产品首次无故障钻孔深度累计应不少于1000m。4.8产品的外观表面应清洁、光滑、平整，涂层应均匀，色泽一致，不应有脱落、流痕、气泡等缺陷：各种标志清晰齐全：紧固件和黑色金属加工表面应镀锌或发蓝（黑）。4.9主机装配后应做空载试验：
a）主机应空运转10min～20min，齿轮和轴承应转动灵活、平稳，无异常声响；2
JB/T5127—2010
b）在导轨上操作主机推进器的离合器，主（钻）机往复应灵活、平稳，工作可靠，无异常声响，摩擦片不应发生粘着现象。
4.10电机的防护等级（按GB/T4942.1的规定）：本体部分为IP44，接线盒部分为IP54。4.11电机隔爆外壳允许使用抗拉强度不低于120MPa、含镁量不大于0.5%（质量比）的铝合金制造，摩擦火花安全性能应符合GB13813的规定。4.12电机隔爆外壳应能承受GB3836.1一2000中23.4.3.1规定的冲击试验，试验后不应产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.13电机电缆引入装置应有防松及防止电缆被拔出的保护措施，电缆引入装置应能承受GB3836.1中规定的夹紧试验和GB3836.2中规定的密封性能试验。4.14电机电缆引入装置的密封圈应能承受GB3836.1规定的老化试验。4.15电机接线盒内带电体之间、带电体与外壳之间的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3一2000中4.3、4.4的规定。
4.16电机接线盒内的电路连接件旁，应设置接地连接件，并应符合GB3836.1一2000中第15章的规定。
4.17电机接线盒内的接线柱应能承受GB3836.1一2000中23.4.5规定的扭转力矩，不应松动及损坏。4.18电机隔爆性能试验（即外壳耐压及内部点燃的不传爆试验），应符合GB3836.2的规定。试验后不应产生影响隔爆性能的变形和损坏。4.19电机隔爆外壳精加工后应进行水压试验，试验压力为0.6MPa，保持1min，以不连续滴水（每间隔大于10s滴1滴为不连续滴水）为合格。4.20电机绕组的冷态绝缘电阻应不小于80M24.21电机应能承受1.3倍额定电压、历时3min的短时升高电压试验而不发生故障，试验时允许提高转速，但转速应不超过额定转速的115%。4.22电机绕组对机壳的绝缘应能承受表2规定的试验电压，历时1min的耐压试验，绝缘应无击穿现象。试验电源频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波。表2
电压等级V
绝缘耐压试验电压V
4.23电机绕组间的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于表3中规定的数值。表3
电压等级V
绕组间绝缘电阻MQ
4.24电机隔爆外壳的接合面配合间隙、尺寸和表面粗糙度应符合GB3836.2的规定。1140
4.25电机应能承受（严酷等级为十40、12周期的）交变湿热试验，试验后电机的各绕组与机壳间的绝缘电阻应不低于表4的规定，并按表2规定的试验电压值的85%的试验电压进行历时1min的耐压试验，绝缘应无击穿现象，隔爆接合面不应有锈蚀，绝缘材料、塑料等零部件不应发生变形、发粘、开裂等异常现象。
电压等级V
绕组与机壳间绝缘电阻MQ
4.26电机的绝缘等级为B级。电机在规定工况下以额定功率运行时，绕组温升限值（电阻法）和轴承的允许温度（温度计法）应符合表5的规定值。3
JB/T5127—2010
绝缘等级
绕组温升限值
轴承允许温度
机壳允许温升
电机在额定功率、电压及频率下，其效率、功率因数的保证值及允差应符合表6的规定。表6
功率因数
规定值
3在额定电压下，电机堵转转矩倍数、最大转矩倍数和堵转电流倍数的保证值及允差应符合表74.28
的规定。
堵转转矩倍数
最大转矩倍数
堵转电流倍数
电机功率≤2kW
规定值
电机功率>2kW
4.29电机在热态和逐渐增加转矩情况下（电压及频率维持额定值），电机应能承受1.6倍额定转矩、历时15s的超载试验，应不产生转速突变、停转及有害变形。4.30当三相电源平衡时，电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。
4.31电机紧固螺栓应有防松措施。螺栓长度应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹。4.32电机运行期间，电压和频率的变化应符合GB755的规定4.33产品的外购件应有质量合格证明书。隔爆电机、隔爆零部件及属安全标志管理的部件应有“防爆合格证”及“煤安标志”。所有加工件和外协件应检验合格后方可进行装配。4.34产品在额定转矩下运转时，推力应符合表1的规定。4.35产品涂装应符合JB/T9857的规定。4.36电机使用的电缆应符合MT818.8的规定。5
检验方法
5.1外购件、外协件、加工件及装配质量各项要求由制造厂予以保证，并有检验记录、检验报告或合格证等。
5.2额定转矩、额定转速、推力在试验台上按额定工作条件进行。5.3产品噪声应按GB/T5898的规定进行测定。5.4产品外壳部件非金属材料阻燃及导电安全性能的检验，应按MT113的规定进行。5.5过载能力试验在试验台上进行：将输出轴接至转矩可调的试验装置上，并使产品处于额定工况，然后逐步增加负载，待输出转矩达到额定转矩的2.5倍时，测量电钻的转速，并观测产品的运行情况，历时15s。
5.6侧式供水装置的密封试验：将出水孔堵死，使水压升到0.6MPa，保持1min。5.7可靠性试验：首次无故障累计钻孔深度在岩石单向抗压强度为60MPa～80MPa的条件下进行。5.8外观和涂覆质量用目测检验。JB/T5127—2010
5.9产品的空载试验：在额定电压下将产品主机放在导轨上往复运动三次，每次行程1000mm~1500mm，用目测方法检验。
5.10电机的防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。5.11产品的防爆性能和电机的电气性能试验方法应按GB3836.1、GB3836.2和GB/T1032的规定进行。
电机外壳用铝合金材料摩擦火花安全性检验应按GB/T13813的规定进行。电机隔爆接合面结构参数、表面粗糙度应按GB3836.2的规定进行检验。5.13
5.14交变湿热试验应按GB/T2423.4的规定进行。5.15钻孔速度测试：KHYD40、KHYD75型产品用40mm～Φ42mm两翼钻头，KHYD140、KHYD155型产品用Φ65mm～@70mm两翼钻头，钻杆长度为2m，岩石单向抗压强度为60MPa～80MPa，水平湿式钻三孔，每孔钻深500mm，取三孔钻孔速度的算术平均值。5.16钻孔深度试验：在单向抗压强度为60MPa～80MPa的岩石或煤层中，KHYD40、KHYD75型产品用Φ40mm两翼钻头，KHYD140、KHYD155型产品用Φ65mm两翼钻头，水平钻孔。5.17主机重量用称重法测定。
6检验规则
6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目见表8。出厂检验由制造厂质检部门进行；型式检验由国家授权的质量监督检验机构进行。表8
检验项目
制造与装配质量
额定转矩
非金属材料阻燃导电性
主机过载性能
侧式供水装置密封性能
可靠性
产品安全标志
额定转速
空载性能
钻进速度
最大钻孔深度
主机重量
产品包装
防护等级试验
铝合金材料摩擦火花安全性及外壳强度夹紧和密封性能试验
密封圈老化试验
电气间隙、肥电距离
质量特
性类别
技术要求
7.1，7.2
7.4，7.5
4.11，4.12
检验方法
5.11，5.12
检验类别
出检验
型式检验
JB/T5127—2010
检验项目
接地及扭转试验
外壳耐压及内部点燃的不传爆试验水压试验
冷态绝缘电阻
短时升高电压试验
绕组耐压试验
温升试验
隔爆结构参数检查
交变湿热试验
短时过转矩试验
三相空载电流试验
紧固螺栓
注1：“√”表示要求，“一”表示不要求。表8(续)
质量特bZxz.net
性类别
技术要求
4.16，4.17
4.26，4.27,4.28
注2：可靠性试验中的产品无故障累计钻孔深度只对新产品进行检验。检验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
6.2每台产品须经过制造厂质检部门按出厂检验项目检验合格后并附有产品合格证明方可出厂。6.3凡有下列情形之一者，电机送国家授权的防爆产品检验机构进行图样、技术文件的防爆性能审查和样品防爆检验：
a）未取得防爆合格证的产品；
b）已取得防爆合格证的产品，当局部更改涉及防爆性能时；c）质量监督机构按规定对已发防爆合格证的产品进行复查时。6.4凡有下列情况之一时，应进行产品的型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）产品在结构、工艺、材料等方面有较大变更时；c）产品停产两年以上，恢复生产时；d）批量生产的产品每3年～5年进行一次；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求时。6.5钻孔深度试验、可靠性（首次无故障钻孔深度）试验，仅在新产品研制和产品质量监督机构提出要求时进行，检验台数应不少于两台。6.6型式检验的样品为三台。批量生产时，从库存不少于20台、经出厂检验合格的产品中按GB/T10111规定的方法抽取。三台样品检验项目中，A类项目有一项不合格或B类项目有两项不合格时，应加倍抽样进行复检，如仍有不合格项目，则判定该批产品不合格。7标志、包装、运输和购存
7.1产品外壳上应铸有清晰的表示旋转方向的箭头、防爆标志“ExdI”并涂红色油漆；应有安全标志标识“MA”；安全标志标识应符合AQ1043的规定。7.2产品标牌应标明：
a）标牌的右上方有明显的红色防爆（型式和类别）标志“ExdI”；6
b）制造厂厂名及商标：
c）产品型号及名称；
d）额定功率；
e）额定电压；
f）额定电流；
g）额定频率；
h）主轴转速；
i）钻孔速度；
j）钻孔直径；
k）主机重量；
1）防爆合格证编号：
m）安全标志编号；
n）出厂日期、出厂编号。
JB/T5127—2010
7.3当配套电机有铭牌，且铭牌上已标明7.2的d)、e）、f)、g）项等诸项时，允许产品标牌上不再标注7.2的d)、e)、f)、g）项内容。7.4主机应装箱，并垫平、固定，箱内应有防潮措施。7.5包装箱上应标明：
a）名称、型号、数量；
b）净重、毛重；
c）外形尺寸；
d）制造厂厂名；
e）电压等级；
f）产品标准代号。
7.6随机附带文件：
a）产品合格证；
b）产品使用说明书；
c）装箱单；
d）随机备件、附件清单。
7.7产品在运输和贮存时，不应受水浸湿，应贮存在空气流通干燥的地方，防止受潮、腐蚀及其他损坏。
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