【行业标准】 小型平版印刷机

IC$ 37.100.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10204-2000
小型平版印刷机
Small sheet-fed lithographic press2000-08-31 发布
国家机械工业局
2000-12-01 实施
38/r10204-2000
本标准由全国印刷机械标准化技术要员要提出并归口。本标准负责起章单位：北人策团公司。本标准参加起草单位：北人集团公可第二印刷机械厂、营口复印机有限公司、欧悔市印刷机械厂。本标准主要起章人：许福本、牵菊艳、何同没、薛久寿，亲炳链、1范图
中华人民共和国机械行业标准
小型平版印刷机
Sinall sheet-fed lithographic pressJB/TE0204—20G0
空标准规定了小兜平版印尿机的型式及基本垂数、技术要求、试验方法、检验规则及标志，包验，贮存与运输。
太标准适用于尺寸小于G15467规定的P64（四斤）的单张单色和多色平版胶印机（以下简称印刷机).
本标准不适用于办公机械小胶印机。2引用标准
下列标准所包合的条文，通过在本标准中引用而构皮为本标准的条文，本标准出版时，所示版空均为有救。所有概准都会被修订，使用小标准的各方应探付使所于例标准尽新版本的可能性。GB 5226.1—16
GB/T 6388—-1986
GB 9969.1.--1998
GB/T10335-1995
GB/T 133(G—1991
GB/T13384—1992
GB.T144361993
GB.T 15467—1995
JB.T 54341991
JB/T65301992
HG/T 2694—[995
QB/T 3598-1999
3型式及基本参敏
3.1型式
土业机城出气设备第一部分：通压接术条件运输包装收发贷标志
工业产品使用说明书总测
潮嵌纸
机电产品包装通用技术条件
门业产品保证文件总则
印刷技术单张纸印剧机尺寸系列单张平版胶印机测试印版
印刷机产品型号编储方法
阳图型FS版
胶印亮光油思
3.1.按纸张定位型式分：
a）有规矩的印刷机；
b）无规矩的印刷机。
3.1.2按印剃面数分：
a）单面印刷型式；
b）双面即刷型式。
国豪机械工业局2000-例-31批准2000-12-01实施
.3.2基本效
3.2.1基本参数按表【的规定。
可印剧最大纸张尺于
应符合印刷以尺寸定义
JB/T 10204—2000
表1基本参数
纸张厚度
0.04-0.20 mm [ 28-250 gm) ]此内容来自标准下载网
3. 2. 2印刷机产品型号编制应符合JB/T 6530的树定。4技术要求
娠高印照进度
28000张h
4.1即利机应按本标准的就定，并造经规定程序批准的图样和玻术文件制造：4.2印剥机应保证从输纸、印期到收纸白动连续究成。4.3在印刷过程中出现输纸异带时，应能自动检谢发出停机信号，并白动停车或与动排除。4.4综合质量
4.4.单面印剃彩式
a）有规矩的单机组印刷机输纸衰准准确度在0.12mm内不得低于96%b）无规矩的单机组印刷机输抵紊泄准确度在1m内不得低于96%c1有规矩的单机组印刷机餐纸套准精密度0.045mm：山无规范的单机组印机输纸套准精密度0.33血：e）多机组印刷机传纸套准准确摩在0.10mm内不得低于96%：多机组印制机传纸我准精密度.033：g）压印均勾性15%，印稳定性0.05，印品无明显整杠：h）多机组印刷光明显重影。
4.4.2必面自刷形式
a）输联餐准准确魔在0.20mm内不得低十96%：b）输纸套准精带度0.055mm：
）压均性20%，压印稳定性0.[0：d）双面满版文字刷时，睾色在个印屏表面上应均匀致，饱遇、字迹道断，无发毛现象，4.4.3主妥部件的装配质量
4.4.3.1墨斗抿工作面的间动不大于0.030mm；4.4.3.2串悉握丁作面的间晚动不大于0.060m4.4.3.3相邻两辑满的平行度误差在全长内不大于0.025m；4.4.3.4印据简的酬规动不大于0.025mm；4.4.3.5印展据简的轴向审动不大下0.025mm。4.5空运转性能
4.5.1机器运转平稳、传动正燃，所有零部件动作应准确、抄调，无异常产音和白发性移动。4.5.2润滑系统工件可靠，无锅油现象。4.5.3安金防扩装置应牢固、可带。2
4.5.4轴承温升不得高于35%。
4.6电气质量
JB/T 10204—2000
4.%1电气系统布线整齐，标记齐全，排列有序，接头牢固。4.62电气系统T作应止带、可掌
4.6.3电气设备和机缺的所有裸磷导体件都应连接到保护接地包路七。4.64在动小电路导线和像护接地电路间的绝缘电阻不小于1M。4.品.5电气设备的所有电路导钱和保护接地电略之间经受至少1s的耐压试验。7作在或低于PE1V电压的电路除外。
1.作附出现结纸中断，卡纸，疫纸牙撕纸及乱张，双张等输纸的总收障密不大于0.4%，4.8机器安伞
4.8.1外来所有可能触及到的边，角都应长菌角。4.8.2装在机器墙板外的齿轮、链条应加数护留，印刷据筒、水要握人一择作调整部位以及收纸端有劳护网，
4.8.3应有机或或电举的联锁装置，4.8.4控房装置应与安全随护装置联模。4.8.5刘于能多处操作的印刷机，其控制应有联锁装置。4.9操作机构应灵括、吲节。
4.10机器噪不大于80B（A)
4.11外观质蛋
外划下表而不得有殖碰、划伤和蚀等现象。4.11.2外非加1.表面不应有凸痛，凹陷和气孔等缺陷。4，11.3镀层及欲续层半固，表面色译均匀一致，光滑、华整，不应有有损差现的快陷。5试验方法
5.！主要部件的装配匾量检验
主要部件按常规检验，应符合4.4.3的规定。5.2空运转试验
空运转时应在离水，离册，不给纸状态下进行。5.2.1印刷机应做不少于2h的空送转试验，其取高速度运转试验时间不少于30mim，月测检套机器状态，应符合4.5.1-4.5.3的规定。5.2.2空运转后，用点温计测量地承温度符合4.5.4的规定，5.3电气质量格查
5.3.1初断电源，目视检查应符合4.6.1的规定。5.3.2反复启动，停，检食其遂转的准确性与平穗性，并案次调节升降速度，检查升释的平稳性，吨符合4.6.2的规定，
5.3.3按GB5226.1中20.2的试验方法检查保护接地电路的连续性，应符合4.65.3的规定。JB/T10204-2000
5. 3. 4按 GB 5226.L中 20.3的检验方法对绝综电阻检验，应符合4.6.4的规定：5.3.5按GB5226.t中20.4的试验方法进行耐压试验，应符合4.6.5的规定，5.4输纸试验
5.4.1金通输纸试验
在印刷机合压但不印刷的状态下，用如~12m2的具有中刷机额定最大纸涨幅面的涂料纸或胶版纸，在印刷机额定最商印刷速度下输纸不少于20min，日视检查输纸故赚，应符合4.7的规定。5.4.2纸张适应性试验
在申刷机合压但不印剧的状态下，以不低于3500张的印刷速连绪输纸不少于250张，纸张厚度分别为印尴机规定的极限值，纸张幅面为印制机额定纸张幅面：且现愉查撤纸故障，应待合4.的规定。
5.5印别试酸
5.5.1试整条件
a）印刷环境温度为【20±2】9，相对湿度为55%-6.5%b）自剧用纸为90~120g/m2的涂料纸或胶版纸，继张要求应符合（自汀10335的规定，纸非幅而为印剃机额定最大纸张幅面：
）印刷用版成符合印刷椎额定最大印刷幅面，并晒有符合JB/T5434定的试验版图，输纸偿定性、转递稳定性与其它项日的检验版应分开、版材应符合H心264的规定：山印烂油举均用品红原色油图。油蛋应特合QB3598的规定，5.5.2综合质益试验
5..2.1印刷机撤纸粪准准确避试验a)按JB/T5434--1991附求A规定的版式，用筛一快印版对第一血组在印刷机额定最高印刷遭度下进行第一次印刷，其它条件不变，将第一印的印样进行第二次印刷，在连续500张两次印刷的御样中随机抽收1如张，
b）若不具备5.5.1a！规定的印刷条件时，可按80%印刚机颜定最高印刷递度进行试验：c）用分度悄为0.0）mm的读数显踏镜，分别测盘5.5.2.1）试验推取的1张印性中套准测试区中十字线a、b、e（d）处的宽境，并计算该值与愿制印版上十钱实际离皮之禁，按印托数统功结果均应符合4.4.1a）、4.4.1b）或4.4.2a）的规定。5. . 2. 2印刷机传纸套准准确度试驼）接JB/15434—1991附录A规定的版的形式，以印刷机额定量高印刷逆度及规定的可印色数，进行一次输纸多色套催印刷，在连续500张印样中随机抽取100张；b）花不其备5.5.1a）规定的印刷条件时，可按80%印刷机额定最高印刷速度进打试验：）用分度值为0.0mm的读效显微镜，分别测印样各色与第一包套准三处同侧边距离，100张印样该距离的平均值与每张印样的距离差的绝对殖即为传纸套准准确度，结果均成符合4.4.1）的规定，
5.5.2.3印刷机缩抵套催精密度的试验按B53一1附录A规定的版式，用第一块印版在印刷机刻定最高印刷速度下进行第：次印刷，其它条件不变，将第一次印刷的印择，用第二快印版进行第二次印刷，在连续S00张二次印刷的印样中随机抽取100张：
J8/T02042000
b）若不具备5.5.1a）规定的印刷条件时，可接80%印机频定高印遭度进行试验：e用分度值为0.0mm的读数显微镜，测量二次印刷套准线网制边宽度（n-1，我式【1】算套准精密度。当数据中出现的原大值大于+、最小值小于-3cr吋予以期案。除后重新计算如，直至不能别除为止。99
武中：S
套准印刷我问同边宽度，的：
样张顺序（=1，2，3，-，100)：套准印刷线位置[-a,b,c（d）];”……色序。
d）最终值均应符合4.4.1c）.4.4.1）或4.4.2h）的规定。5.5.2.4印刷机传纸套准精带度试验的本试验只运用下单面多色印刷机：()
b）按JB434一[991附录A规定的版式，以印刷机额完量高印制速度及规定的可印色数进行次箍纸率色套准印刷，在连续500张印样中随机抛取100张：心）若不具备5.5.1日）规定的印剪条件时，可按0%印刷机额定量高印刷速度进行试验：用分度宜为0.01mm的读数显微镜，分别测量印样各色与第一色套准线（三处】同侧边臣离，按式（1）计算套准精密度。当。值太于+或小下-3 时了以别除，别除后重新算m
e）最终值均应符合4.4.If）的规定。5.5.2. 5正印均均性与稳定性印制试验按JB/T5434规定的印删用试验版的形式，分别对四色以下（含四色）的印别机组任抽一组和四色以上的印刷机组低抽两组的各压印组在印刷机70%额定量高印刷速度下进行印刷，在连续250张印样中随机抽取50张，用密康计分别测量每一印样上比印均匀性与稳定性查信号条出代表各压印纽的色块度值马，按式（2）计算床印均匀性产，按式（3）计算压印稳定性R。印制机的印均勾性与稳定性为各印样中墨层均匀性与施墨稳定性的最人值，面面应无明显墨杠、其结果应符合4.4.1，或4.4.2c）的规定。
式中：D—同一样张上,点色块密度值Da-艺Dn
1样张上同--点色块审度值：
样张顺序（=1，2．---，50）;
J8T10204—2000
—检验策顺序（-1，2，，20。
5.5.2.6多机组却刷盘影检验
目检跨5.5.2.3试验的印样中大块网线区中网点，成符合4.4.1h）的规定。5.5.2.7双面满弱文字印刷格验
按5.5.2.5规，年五张取一张共取10张进行检验，应符合4.4.2d】的规定。5.6机器安全检查
5.6.1日测检验机器外壳及传动部分，应符合4.8.1、4.B.2的规定，5.6.2按4.8.3的规定将机器的安全防护单，防护网，电气箱[等打时，应能立即停机5.6.3按4.8.4的规定开启机器后，收纸台与输纸台的限位特置、自动升降装置、必张控制装置等应反应灵敏，人工触动该些装觉，机器应起到相应的保护作用。5.6.4按4.8.4的规定融动各安全急停知时应谢停机，并且不用人1辅助时，机器不能运转。5.6.5按1.8.5的规定同时按动多处操作按钮，当某一处安全挖没友位时机器成不启动。5.？对机器上所设置的操作机构，反复操作10饮，应符合4.9的规定，5.8桑声试验
开动机錦所有噪声源，在题定最尚印制迷度下空资转、用普通声级计测适机器噪声，测景点水平位置如图1所示，高遇距地面1.5m。印刷机噪声值为各点噪声的算术平值，应符合4.10的规定。tat
5.9外现质量验查
目测检查外观质显，应符合4.11的规定，6检验规则
6. 1出」检验
6.1.1每台单机组印剧机按5.1-5.4、5.5.2.1、5.6-5.9规定的内穿进行检验：每台患机组印机按5.1-5.4、5.5.2.2、5.5.2.6、56-5.9规定的内客进行检验。双面自刷机除按单机组印刷机检验项目检验6
JB/T 16204-2000
外还控5.5.2.7规定的内容检验。每批印刷机中描~台测盘噪由，6.1.2对全检项，印刷机在检验中有一项不合格，即为不合楷品：对抽检质，台不合格则再拍两合对该项进行检验，仍有不个格测对读批该项全检。6，1，3每台印刷执须经制逅广质量挖验门稳验合格后方能出厂6.2牙式检验
6.2.1有下列情祝况之-时，应在首台、首批中抽-台或生产批中抽一台印喇机进行检验：a）新产品和老产出转厂生产的试制定型鉴定；的正式生产后，妇材料，工器，结构有较大改变时；心卵刷机停产1年以上文恢复生产时：连频生产时、每午不少丁一次的例行检查等。6.3.2检驼按第5幸规死的全部内客进行。了标志，包装、贮存与遥输
7.1每台印刷机成在明显部位固定铭牌，其要求应符合GB/F133U6的规定，内容应包括印刷机名称，型号、土要持术规格，出厂号、止厂口期和制造厂名称等。7，2产品包装应符B13384的定，印肺机包装前应豫减十净，外露加工表面应涂防矫剂。了.3印刷机包装箱内应辅水材料，并可靠地固定在箱内。附件箱。备件箱应宣定在主机箱内的空贴处，并中固卡紧，箱子应符合运确费的要求，了.4产品应忙存在十燥，逆风的地方，避免受潮，在室外贮存时包装箱应有防的措施，若存放期超过2年，出则应箱检禁，若发现产品包装已不符合规显时，应重新进行包装。7.5包表运输应符合H/T6188的规定，7.6每台印别刷出厂时随箱胞带下列文件：a产品含粘证
产品合格证的编写i等含GB/T14436的规定。61使用说明书
使用说明书的编写成符合GB9969.F的规定。心试车印样
试车用印版应经标准化归口单位审楼。d）装销单。
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