【国家标准(GB)】 技术产品文件 词汇 图样注语

ICS 01. 100. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T24745—2009
技术产品文件
图样注语
Technical product documentation--Vocabulary---Drawings note2009-11-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-09-01实施
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146)提出并归口。GB/T24745—-2009
本标准起草单位：中机生产力促进中心、中国电子科技集团、中国航空综合技术研究所、中航工业第一飞机设计研究院。
本标准主要起草人：杨东拜、张红旗、夏晓理、张永才、庞薇范围
技术产品文件
图样注语
本标准规定了技术产品文件中图样上常用的注写规范用语。本标准适用于技术产品文件，也可用于有关CAD数据库。2规范性引用文件
GB/T24745—2009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989）GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqVISO2768-1：1989)
GB/T6403.3滚花
GB/T13361
技术制图通用术语
GB/T16948
技术产品文件词汇
投影法术语（GB/T16948---1997eqvISO10209-2：1993)术语和定义
GB/T13361和GB/T16948确立的术语和定义适用于本标准。4图样注语的选用原则
图样注语的选用应有利于设计意图的准确与规范表达。4.1
4.2图样注语的选用能有利于对设计意图的正确理解。图样注语的选用涉及产品设计生产中常用的注语。4.3
图样注语的选用应考虑到扩充性。4.4
制图基础注语
制图基础注语见表1。
表1制图基础注语
标高投影
表示法
标题栏
等高线
第三角投影(第三角画法）
第一角投影(第一角面法)
对中符号
注语内容
GB/T 247452009
放大比例
镜像投影
极坐标
明细栏
剖面区域
剖切符号
部切线
平行投量
投影图）
QESSEa SOS
（斜投影图
原值比
坐标平面
坐标体系
坐标值
坐标轴
轴测投影(轴测图）
直角坐标体系
正投影(正投影图)
正投影法
轴向角
轴向伸缩系数
中心投影法
表1(续）
注语内容
画法注语
画法注语见表2
断面图
俯视图
规定面法
后视图
局部放大图
简化面法
立面图
平面圈
剖视图
省略画法
示意面法
右视图
抑视图
主视图
左视图
图样尺寸注语
图样尺寸注语见表3。
尺寸线
沉孔或钩平
参考线
尺寸界限
尺寸数字
画法注语
注语内容
表3图样尺寸注语
GB/T 24745—2009
GB/T24745—2009
基准线
埋头孔
球半径
球直径
DE CHINA
型材截面
图的种类注语
图的种类注语
SOENONA
方案图
复制图
管系图
零件图
毛环图
施工图
设计图
型线图
原理图
表3（续）
的种类注语
零件图图样注语
外形图
总布置图
装配图
零件图图样注语见表5。
坡口周围×
碳，渗碳深度×
硬化和回
正锻件内部
证锻件无缩
标注外，其余
皮形冲压件
余锈前，先用有
余注有“不镀恶
充分锻透
孔和严重
表4（续）
语内容
零件图图样注语
以内的粘砂、油
为（表面粗度的号）
锈等赃物必领彻底清理
GB/T24745—2009
发、乳化剂、蒸汽等去
电污、污块
除钢铁
刮件表面的油
其余表面玻铬下
发件不允许有
来眼可见的幸
不充许存
加工表
、折叠和其
白点，内部裂教
缺陷应洁理主净
缺陷可
以清除，但清理次
他影响使用的外观缺陷
盈余缩瓦
圆滑过液
不得赶过加工余量的×
足够能力的锻压机上锻造成形
准低面)的平行度公差为$X×
顶面对基
镀前进行X×处理
非工作表面抛光、喷漆
分模面
公差等级
工作极限应力T=aN/mm
焊疤修平达××，焊后外表面修平达××焊缝在0.05MPa表压下不漏气
焊后焊缝处修整××，粗糙度为××5
GB/T24745—2009
焊后人工时效，去应力
表5（续）
注语内容
焊后修整，X×面清除焊疤，保持平整焊接采用××焊，焊条牌号为×，焊缝高×，工艺按×焊前做喷沙处理，焊后进行气密性检查精度等级
精加工后的配合面、齿面不应有退火，不得有脱皮现象孔××的轴线对基准 A的垂直公差为 × ×零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷零件去除氧化皮
零件XX(LH)如图，零件X×(RH)对称零件整体硬化和回火bzxZ.net
轮缘与轮芯装配后，再精车和切制轮齿拉
平冲压件
全部表面钝化Cu/Ct·P
全部表面磷化Fe/Ct·MnPh
全部表面阳极氧化AI/Et·A·CI(BK)全部倒角为C××
去除毛刺飞边
锐角倒钝
调质处理，HRCa～HRC6
未加工处涂上××漆
纹理方向
未注尺寸公差按GB/T1804-××
未注倒角为C××
未注几何公差按GB/T1184-××
网（直）纹m××（GB/T6403.3)弯折线
未注铸造圆角RXX
纤维方向
应经时效处理，以消除内应力
允许焊接，焊后修整
表5（续）
语内容
在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低子350℃铸件不得有砂眼、缩孔和裂纹等缺陷CHINA
铸件必须
行水韧处理
差按××
工表面的相
手加工表
面的帮皱，深度小
非加工表
国涂文底漆
件精加工前
进行人工时
件起模斜度
寿件热处理按
寿件热处理后
寿件上的型砂
等件应清砂处
面喷砂处理
件有倾斜的
内部位，其
情况下，尽
系件充许的
.简距应天手
外表复涂文
聊乎整，请迎下
公差带应沿倾斜面对称配置
大平位
非加工表
面上的铸字和标志
清晰可靠，位置和宝
GB/T24745—2009
体应符合图样要求
X×圆柱面的轴线分别对基准B(+X×圆柱面轴线）的同轴度公差为×圆住面对基准A一B公共轴线的径向圆跳动公差为X×@x
+××圆性试国线的直线度公差为$××注：表中凡出现“××\符号处，由设计人员根据需要填人相应内容。装配图图样注语
装配图图样注语见表6。
表6装配图图样注语
齿轮箱与盖的结合面应接触良好齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙产品的安全防护装置
注语内容
除已注的××处，其余均采用手工电弧焊，焊条为××GB/T24745—2009
表6（续）
点焊处不贴合时，允许增加焊点点铆
各密封件装配前必须漫透油
滑动配合的平键装配后，配件移动自如，不得有松不匀现象焊接后喷砂并浸油
焊接结构的一般尺寸公差和形位公差结合件
结合面用××塞尺的塞人深度不得大于接触面宽度的1/3经装配调试后
机座与机盖的结合面错位不得大于××冬件在装配前必须清理和清洗干净，装配时注意保护表面油漆粘结后应清除流出的多余粘结剂平键与轴上键槽两侧面应均勾接触，其配合面不得有间隙配制
上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不人调试合格后
涂××密封胶
同一零件用多种螺钉紧固时，各螺钉要交叉、对称、均勾控紧完成装配后应按GB/T××进行可靠性试验完成装配后应按GB/T××进行寿命试验完成装配后应按GB/T××进行性能试验无图
XX点,EQS
用××剂粘接
与××同钻铰
圆锥销装配时应与孔进行涂色检查轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象轴承外圖装配好后用手转动应灵活、平稳装配过程中零件不允许碴、碰、划伤和锈蚀装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角装配前，所有锅管都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理装配前应对零件的尺寸进行复查装配时X×处涂××润滑脂
在××MPa压力下试验××min，不得出现涨漏现象注：表中凡出现“××”符号处，由设计人员根据需要填人相应内容。8
其他注语
其他注语见表7。
按××生产说明书
按××工艺说明书
本图有置要特性××处
其他注语
注语内容
本图仅示改动部分，未示部分均按××标准注语
标印打在标签上
测量方向
锉修处涂××底漆
打冲点
定位尺寸
X×分离面
发动机前安装面
发动机后安装面
工艺孔轴线
关键件
关键特性
机械关锁
机械开锁
基准线
基准面
距XX轴线XX
精度等级
理论外形
理论交点
平行切割线
喷××色漆
前缘线
旗标注语
GB/T 24745--2009