【国家标准(GB)】 不锈钢丝

ICS 77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T4240-—2009
代替GB/T4240—1993
不锈钢丝
Stainlesssteelwires
2009-10-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-05-01实施
本标准修改采用ASTMA580：1998(2004)《不锈钢丝》（英文版）。GB/T4240—2009
由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用ASTMA580：1998（2004）标准时进行了修改。在附录B中给出了技术差异及其原因的览表以供参考。本标准代替GB/T4240—1993《不锈钢丝》。与GB/T4240—1993相比，主要变化如下：增加术语和定义；
部分牌号增加交货状态；
一增加表面状态规定；
扩大直径范围，软态钢丝由0.05mm~14.0mm扩大到0.05mm~16.0mm，轻拉钢丝由0.50mm~14.0mm扩大到0.30mm~16.0mm，冷拉钢丝由0.50mm~6.00mm扩大到0.10mm~12.0mm;
取消标记示例；
扩大盘卷内径；
修改了牌号表示方法；
修改了牌号数量，删除了0Cr19Ni9N、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni11Nb00Cr19Ni11、1Cr17Ni2、9Cr18共7个牌号，增加12Cr17Mn6Ni5N等共20个牌号；牌号由23个增加到36个；
修改了化学成分；bzxz.net
调整了力学性能，加严部分指标；修改了拉伸试样的标距；
增加直径小于1.0mm的钢丝，伸长率供参考；-修改了包装规定；
增加附录A和附录B。
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院、江阴康瑞不锈钢制品有限公司、法尔胜集团公司、永兴特种不锈钢股份有限公司。本标准主要起草人：真娟、徐效谦、朱卫、王玲君、戴石锋、刘翔、章建江、徐钦华、王建勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T4240—1984、GB/T4240—1993。I
1范围
不锈钢丝
GB/T4240—2009
本标准规定了不锈钢丝的术语和定义、订货内容、分类与牌号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于不锈钢丝（以下简称钢丝），但不包括奥氏体型和沉淀硬化型不锈弹簧钢丝、冷顶锻用和焊接用不锈钢丝。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烧磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.25
GB/T223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量钢铁及合金化学分析方法二安替吡琳甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.61
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.67
GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量
磷钼酸铵容量法测定磷量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
钢铁及合金硫含量的测定
次申基蓝分光光度法
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.69
GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.724
3金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqvISO6892：1998)GB/T228
GB/T342--1997冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差1
GB/T4240-—2009
GB/T2103一2008钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T3207—2008银亮钢
GB/T4334
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4356
不锈钢盘条
GB/T11170
不锈钢的光电发射光谱分析方法GB/T20066
1996,IDT)
GB/T20123
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284：总碳硫含量的测定
(GB/T20123—2006ISO15350:2000,IDT)GB/T20124钢铁
氮含量的测定
ISO15351:1999,IDT)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1交货状态
软态soft,s
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124—2006，钢丝进行光亮热处理，或热处理后再进行酸洗或类似处理去除表面氧化皮。3.1.2
轻拉lightlydrawn，LD
钢丝热处理后进行小减面率的拉拔。3.1.3
冷拉colddrawn，WCD
钢丝热处理后进行常规拉拔。
3.2表面状态
雾面gray
钢丝经干式拉拔、热处理等加工后，表面无光泽。3.2.2
亮面bright
钢丝经湿式拉拔、热处理等加工后，表面光亮。3.2.3
清洁面cleanliness
钢丝经过拉拔、热处理等加工后，表面清洁。3.2.4
coating
涂(镀)层
钢丝表面带涂层或镀层。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准号；
b）产品名称；
牌号；
c）月
尺寸与外形(见第6章)；
重量(或数量)；
交货状态（见7.2)；
g）其他要求。
分类与牌号
钢丝按组织分为三类，其类别、牌号、交货状态及代号见表1所示表1
钢丝的类别、牌号，交货状态和状态代号类
奥氏体
铁素体
马氏体
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
06Cr19Nig
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
Y12Cr18Nig
Y12Cr18Ni9Cu3
02Cr19Ni10
06Cr20Ni11
16Cr23Ni13
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
20Cr25Ni20Si2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
06Cr13Al
06Cr11Ti
02Cr11Nb
10Cr17
Y10Cr17
10Cr17Mo
10Cr17MoNb
12Cr13
Y12Cr13
20Cr13
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
Y16Cr17Ni2Mo
40Cr13
12Cr12Ni2
20Cr17Ni2
GB/T4240—2009
交货状态及代号
软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD)软态(S)、轻拉(LD)、冷拉(WCD）软态(S)、轻拉(LD)
软态(S)
GB/T4240-2009
6尺寸、外形及允许偏差
6.1软态钢丝的公称尺寸范围为0.05mm～16.0mm；轻拉钢丝的公称尺寸范围为0.30mm~16.0mm；冷拉钢丝的公称尺寸范围为0.10mm~12.0mm。6.2钢丝尺寸允许偏差应符合GB/T342一1997表2中h11级的规定。经供需双方商定并在合同中注明，可提供GB/T342--1997表3中规定的负偏差钢丝或其他级别的钢丝。6.3圆形钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。6.4钢丝以盘卷、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘卷和密排层绕应规整，打开盘卷时钢丝应不散乱、扭曲或呈“8o”字形。缠线轴和容器包装应保证放线顺畅，端头有明显标识。需方不作说明时，交货方式由供方决定。6.5钢丝盘卷内径应符合表2的规定。需方对盘径有特殊要求时，由供需双方商定。6.6根据需方要求可提供直条和磨光钢丝。直条钢丝的长度及允许偏差应符合GB/T342一1997中第5章的规定。磨光钢丝的外形、尺寸及允许偏差应符合GB/T3207一2008的规定，需方无特殊要求时，直径允许偏差执行GB/T3207—2008中h11级的规定。表2钢丝盘卷内径
钢丝公称尺寸
0.05~0.50
>0.50~1.50
>1.50~3.00
>3.00~6.00
>6.00~12.0
>12.0~16.0
7技术要求
7.1原料及化学成分
钢丝盘卷内径
不小于
线轴或150
单位为毫米
7.1.1钢丝用钢牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3规定。根据供需双方协商并在合同注明，可对表3化学成分作适当调整；也可提供其他牌号及化学成分的钢丝。7.1.2钢丝产品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.3钢丝用盘条的其他技术要求应符合GB/T4356的规定。7.2交货状态
7.2.1钢丝按表1规定的状态交货。7.2.2根据需方要求，可提供直条或磨光状态钢丝。7.2.3根据钢丝表面光亮或洁净程度，表面状态可分为雾面、亮面、清洁面和涂（镀)层表面等4种，需方无特殊要求时，由供方确定表面状态。7.3力学性能
7.3.1软态钢丝的力学性能应符合表4的规定。7.3.2轻拉钢丝的力学性能应符合表5的规定。7.3.3冷拉钢丝的力学性能应符合表6的规定。7.3.4直条或磨光状态钢丝的力学性能允许有土10%的偏差。7.3.5表4～表6中未列出牌号及状态的钢丝的力学性能由供需双方协商确定。4
GB/T4240—2009
(09°0)
～002
～001
～00°8
～00°8
～008
~00°8
～00°8
～0021
～0081
～0021
～0021
~81 ℃
80608S
80808S
GB/T4240—2009
~DI\0\IV
～00*91
～0091
~00\91
~00'91
～00'91
～00\91
809188
800TES
GB/T4240--2009
～~00
～00t
～8℃
～91℃
st0~80
GB/T4240—2009
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9
16Cr23Ni13
20Cr25Ni20Si2
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
Y12Cr18Ni9Cu3
06Cr19Ni9
022Cr19Ni10
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
06Cr20Nil1
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni14Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
40Cr13
12Cr12Ni2
Y16Cr17Ni2Mo
20Cr17Ni2
软态钢丝的力学性能
公称直径范围/mm
>0.10~0.30
>0.30~0.60
>0.60~1. 0
>1. 0～~3. 0
>3. 0～~6. 0
>6.0~10.0
>10.0~16.0
0.05~0.10
>0.10~0.30
>0.30~0.60
>0.60～1. 0
>3. 0~6. 0
>6. 0~10. 0
>10.0~16.0
>2.0~16.0
抗拉强度，R/(N/mm*）
700~1000
660~950
640~920
620~900
620~880
600~850
580~830
550~800
650~930
620~900
600~870
580~850
570~830
550~800
520~770
500~750
600~850
600~850
易切削钢丝和公称直径小于1.0mm的钢丝，伸长率供参考，不作判定依据表5
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
Y06Cr17Mn6Ni6Cu2
12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9
Y12Cr18Ni9Cu3
06Cr19Ni9
022Cr19Ni10
10Cr18Ni12
06Cr20Ni11
轻拉钢丝的力学性能
公称尺寸范围/mm
>1. 0～3. 0
>3. 0~6. 0
>6. 0~10. 0
>10.0~16.0
断后伸长率，A/%，不小于
抗拉强度，R/（N/mm2）
850~1200
830~1150
800~1100
770~1050
750~1030
16Cr23Ni13
06Cr23Ni13
06Cr25Ni20
20Cr25Ni20Si2
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni14Mo2
06Cr19Ni13Mo3
06Cr17Ni12Mo2Ti
06Cr13Al
06Cr11Ti
022Cr11Nb
10Cr17
Y10Cr17
10Cr17Mo
10Cr17MoNb
12Cr13
Y12Cr13
20Cr13
30Cr13
32Cr13Mo
Y30Cr13
Y16Cr17Ni2Mo
12Cr17Mn6Ni5N
12Cr18Mn9Ni5N
12Cr18Ni9
06Cr19Ni9
10Cr18Ni12
06Cr17Ni12Mo2
7.4表面质量
表5(续）
公称尺寸范围/mm
>6.0~10.0
>10.0~16.0
>6.0~16.0
>3. 0~6. 0
>6.0~16.0
>3.0~6. 0
>6.0~16.0
表6冷拉钢丝的力学性能
公称尺寸范围/mm
>1. 0~3. 0
>3. 0~6. 0
>6.0~12.0
GB/T4240—2009
抗拉强度，Rm/(N/mm2）
850~1200
830~1150
800~1100
770~1050
750~1030
530~780
500750
480~730
600~850
580~820
550~800
650~950
600~900
600~850
抗拉强度，Rm/(N/mm2）
1200～1500
1150~1450
1100~1400
950~1250
钢丝表面不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。直条钢丝表面允许有螺旋纹和润滑剂残迹存在。软态交货的马氏体型钢丝表面允许有氧化膜。7.5特殊要求
7.5.1根据需方要求，由供需双方协商，可提供其他力学性能范围的钢丝。7.5.2根据需方要求，奥氏体型不锈钢丝可进行晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方商定，并在合同中注明。
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