【国家标准(GB)】 建筑装饰用铝单板

ICS91.060
中华人民共和国国家标准
GB/T23443—2009
建筑装饰用铝单板
Aluminium panelsfor buildingdecoration2009-03-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
GB/T23443—2009
本标准与美国建筑制造业协会标准AAMA2603一2002《铝挤压材、板材的有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》、AAMA2604一2005《铝挤压材、板材的高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》和AAMA2605一2005《铝挤压材、板材的超高性能有机聚合物涂层的性能要求与试验方法》的一致性程度为非等效。
本标准的附录B和附录C为规范性附录，附录A和附录D为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心。本标准参加起草单位：东阿蓝天七色建材有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、香港成功国际（集团）有限公司、佛山市中茂金属建材有限公司、方大新材料（江西）有限公司、浙江墙煌建材有限公司、浙江列高铝业有限公司、苏威（上海)有限公司、PPG涂料(天津)有限公司、常州通用铝板材料制造有限公司、东莞方中五金喷涂有限公司、东莞华尔泰装饰材料有限公司、广东泛铝远东铝业有限公司、佛山市三英铝业有限公司、佛山市顺德区高土达建筑装饰材料有限公司、上海阿鲁考装饰材料有限公司、吉祥集团有限公司、江苏美亚新型饰材有限公司、常州新刚高丽化工有限公司、天津金邦建材有限公司、金筑铝业（北京）有限公司、辉旭微粉技术（上海）有限公司、立邦涂料（关津）有限公司、上海金力泰化工股份公司、无锡万博涂料化工有限公司、肇庆金三力机械建材有限公司、北京富邦装饰铝板有限公司、常州西莱秘克板业有限公司。
本标准主要起草人：蒋荃、刘婷婷、徐晓鹏、刘翼、刘玉军、赵春芝、马丽萍。本标准为首次发布。
1范围
建筑装饰用铝单板
GB/T23443—2009
本标准规定了建筑装饰用铝单板的术语和定义、分类、代号及标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件等内容。本标准适用于建筑装饰用铝单板。其他用途的铝单板也可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD2漆膜耐冲击性测定法
GB/T1732
GB/T1740
GB/T1766
GB/T3190
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法(GB/T1766—2008，ISO4628-12003，NEQ)变形铝及铝合金化学成分
GB/T3880.2
GB/T3880.3
GB/T4957
一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能
一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差
非磁性基体金属上非导电覆盖层ISO2360:1982,IDT)
GB/T6388
GB/T6461
运输包装收发货标志
覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957一2003，金属基体上金属和其他无机覆盖层(GB/T6461—2002,ISO10289:1999,IDT)GB/T6739
经腐蚀试验后的试样和试件的评级色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）GB/T8753.24
铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T9286
GB/T9754
色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，eqvISO2409：1992）色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754—2007,ISO2813:1994,IDT)GB/T9761
色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761-—2008，ISO3668：1998，DT）GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997，eqvISO9227：1990）GB/T11186.2
ISO7724.2:1984)
GB/T11186.3
ISO7724.3:1984)
漆膜颜色的测量方法第二部分：颜色测量（GB/T11186.2—1989，eqv漆膜颜色的测量方法
第三部分：色差计算（GB/T11186.3—1989，eqvGB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T16474变形铝及铝合金牌号表示方法JC/T480建筑生石灰粉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。1
GB/T23443—2009
铝单板aluminiumpanel
以铝或铝合金板（带）为基材，经加工成型且装饰表面具有保护性和装饰性涂层或阳极氧化膜的建筑装饰用单层板。
注：本标准中将涂层与阳极氧化膜通称为膜。3.2
氟碳涂层fluorocarboncoating
以氟碳树脂为主的液体或粉末涂料在金属表面经固化而成的涂层。3.3
聚酯涂层polyestercoating
以聚酯树脂为主的液体或粉朱涂料在金属表面经固化而成的涂层。3.4
丙烯酸涂层
acrylicRoafing
以丙烯酸树脂为主的涂
陶瓷涂层
cerami
金属表面经固化而成的涂层
coating
由颜料化的无机树脂经烘烤形成的涂层，其无机树脂是由金属氧化物的溶胶与水解性金属醇盐经化学反应形成。
阳极氧化膜
aQdizedfilm
通过阳极氧化
在铝及铝合金表面形成的氧化物保技装饰面exppssurface
指铝单板完成安装后，仍可看得见的表面。局部膜厚lomthickness
在铝单板装饰面牛菜
第个面积不大于1cm的考察面内作若于次（不少于三次）膜厚测量所得的测量值的算术平均值。
平均膜厚averageimthickness
在铝单板装饰面上测出的天个（不少于五处）局部膜厚值的算术平均值，3.10
最小局部膜厚minfilmthickness在铝单板装饰面上测出的若全局部膜厚值中的最小值。3.11
自然气候曝露exposuretonaturalweathering铝单板置于自然环境中经受各种气候因素综合作用，观测其性能随时间而发生变化的试验。3.12
开放式曝露
openstyleexposure
铝单板置于通风的大气中，充分经受大气因素作用的一种曝露形式。4分类、代号及标记
4.1分类、代号
4.1.1.按膜的材质分
a）氟碳涂层：代号为FC；
聚酯涂层：代号为PET；
丙烯酸涂层：代号为AC；
陶瓷涂层：代号为CC；
阳极氧化膜：代号为AF。
按成膜工艺分
辊涂：代号为GT；
液体喷涂：代号为YPT；
粉末喷涂：代号为FPT；
阳极氧化：代号为YH。
按使用环境分
a）室外用：代号为W；
b）室内用：代号为N。
4.2标记
4.2.1标记方法
GB/T23443—2009
按铝单板的产品名称、使用环境、膜材质、成膜工艺、基材厚度和铝材牌号以及执行标准编号顺序进行标记。其中铝材牌号标记按GB/T16474的规定进行。口
4.2.2标记示例
执行标准编号
铝材牌号
基材厚度
成膜工艺
膜材质
使用环境
产品名称
示例：表面氟碳辊涂，厚为3.0mm，铝材牌号为3003的室外建筑装饰用铝单板，其标记为：建筑装饰用铝单板WFCGT3.03003GB/T23443—20095原材料
5.1基材
5.1.1化学成分及力学性能
铝单板所用铝及铝合金的化学成分应符合GB/T3190的要求，力学性能应符合GB/T3880.2的要求。室外用铝单板宜采用3XXX系列或5XXX系列铝合金。5.1.2铝板基材厚度
室外用铝单板基材公称厚度（不包括涂层）宜不小于2.0mm，室内用铝单板基材公称厚度（不包括涂层)由供需双方商定。
5.2室外用铝单板表面
室外用铝单板表面宜采用耐候性能优异的氟碳涂层。当采用聚偏二氟乙烯氟碳树脂（PVDF）时，PVDF树脂占树脂原料的质量比不应低于70%，其检测方法参见附录A。GB/T23443—2009
6要求
6.1外观质量
板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差，仲裁时△E不大于2.0。装饰面外观质量还应符合表1的要求。
装饰面外观质量要求
液体喷涂
粉末喷涂
阳极氧化
尺寸偏差
铝单板的尺寸
基材厚
对边尺寸
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。涂层应无流痕、裂纹、气泡。夹杂物或其他表面缺陷涤层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡腺纹、发粘。HIN
表面无裂纹，颗粒和缩孔<2/m2.不充许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等影响使用的缺陷。亲偏差应符合表2的要求。有特殊规定时，偏差由供需双方商定。表2尺寸偏差要求
基本尺寸
室外用
符合GB/T3880.3的要求
边长≤2000
边长≥2.000
长度2000
长度>2000
长度≤2.000
面板平整度/(m
折边角度/
折边高度/mm
注：以上规定适用于外形效矩形龄铝单板，外形为其他形状时，由供需双矛商定。6.3
铝单板膜厚应符合表3的要求。
膜厚要求
表面种类
液体喷涂
聚酯、丙烯酸
聚酯、丙烯酸
膜厚要求
允许编差
室内用
单位为微米
平均膜厚25，最小局部膜厚≥23平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25平均膜厚≥40最小局部膜厚≥34平均膜厚≥65，最小局部膜厚≥55平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20粉末喷涂
表面种类
室内用
阳极氧化
室外用
aAA为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.4
膜性能
铝单板膜性能应符合表4的要求。项
光泽度偏差
附着力
表3(续)
表4膜性能要求
光泽度<30
30≤光泽度<70
光泽度≥70
沸水煮
铅笔硬度
耐酸性
耐化学
腐蚀性
耐盐酸
耐硝酸
耐砂浆性
耐溶剂性*
封孔质量
耐磨性
丁酮，无漏底
>5L/μm
膜厚要求
GB/T23443—2009
单位为微米
最小局部膜厚≥30
最小局部膜厚≥40
25～40
平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4平均膜厚≥10，最小局部膜厚≥8平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16平均膜厚≥25，最小局部膜厚20膜性能要求
聚酯、丙烯酸
划格法0级
划格法0级
划格法0级
无变化
无起泡等变化，AE≤5.0
无变化
二甲苯，擦拭法无漏底或
静置法涂层无发暗，划痕试
验应无明显划痕
“聚酯粉末涂层采用静置法，其他涂层均采用擦拭法。6.5耐冲击性
丁酮，无漏底
>5L/μm
阳极氧化
≤30mg/dm2
≥300g/μm
经50kg·cm冲击后，正反面铝材应无裂纹，涂层应无脱落，氟碳、聚酯和丙烯酸涂层应无开裂，陶瓷涂层允许有轻微开裂，阳极氧化膜不做要求。6.6耐候性下载标准就来标准下载网
6.6.1加速耐候性
用于建筑外装饰的铝单板的加速耐候性能应符合表5的要求。5
GB/T23443—2009
铜加速盐雾
耐盐雾性
(CASS)试验*
中性盐雾
耐人工候加速老化
耐湿热性
a适用于阳极氧化铝单板。
b适用于除阳极氧化外的其他涂层铝单板。6.6.2
自然气候耐候性
加速耐候性能要求
试验时间
4 000h
需方如有自然气候曝露等特殊耐候性要求，应符合表6的要求表6
焊钉连接
焊接应牢固，无虚焊。
试验方法
试样的制备
试验时间
自然气候曝露性能要求
性能要求
不次于1级
色差≤3.0
光泽保持率≥70%
其他老化性能不次于0级
不次于1级
性能要求
色差≤5.0
光泽保持率≥50%
粉化不次于4级，其中白色不次于3级涂层无开裂和剥落
色差≤5.0
光泽保持率≥30%
粉化不次于4级
涂层无开裂和剥落
涂层无变色、开裂和剥落，仅有轻微粉化、失光和褪色试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表7。表7
试样尺寸及数量
试验项目
外观质量
尺寸偏差
光泽度偏差
试样尺寸/mm
试样数量/块
至少2（总面积不小于1m2）
耐化学
腐蚀性
加速耐
7.2外观质量
试验项目
附着力
漆膜硬度
耐酸性
耐砂浆性
耐溶剂性
封孔质量
耐磨性
耐冲击性
耐盐雾性
耐人工候加速老化
耐湿热性
焊钉连接
表7(续)
试样尺寸/mm
50×75
50×75
100×100
100×100
100×430
200×200
100×150
75x150
100×150
100150
150×100
GB/T23443—2009
试样数量/块
按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的自然光条件下进行试验。随机取同一批至少两个试样（总面积不小于1m2）按同一生产方向并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测。试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，金属漆和阳极氧化膜以目视观察为准。
7.3尺寸偏差
7.3.1基材厚度
基材厚度的测量应至少在整件试样的四角和中心五个位置。用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量某点的总厚度，然后按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，以总厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.2长度、宽度
用最小分度值为1mm的钢卷尺在距离端部100mm的位置测量，每件试样上至少测量三个位置，以长度(宽度)的测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.3对角线
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两对角线长度之差值。以三件试样中测得的最大差值作为试验结果。
7.3.4对边尺寸
用最小分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一试样上两条对边长度之差值。以三件试样中测量的最大差值作为试验结果。
7.3.5面板平整度
将试样垂直放于水平台上，用1000mm长的钢直尺垂直靠于板面上，钢直尺面与板面垂直，用塞尺测量钢直尺与板面之间的最大缝隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.3.6折边角度
用万能角度尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位置。以全部测量值7
GB/T23443—2009
与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.3.7折边高度
用最小分度值为0.02mm游标卡尺在距离端部至少100mm的位置测量，每条边上至少测量三个位置。以全部测量值的差值作为试验结果。7.4膜厚
按照GB/T4957的规定进行测量，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置的局部膜厚。7.5光泽度
按照GB/T9754规定，采用60°入射角进行测量，每件试样上至少要测量四角和中心五个位置。试验中应保持试样生产方向的一致性。以全部试验值与标称值的极限偏差作为试验结果。7.6涂层附着力
7.6.1干式附着力
按GB/T9286的规定进行划格法试验，其中陶瓷涂层划格间距2mm，其他涂层划格间距按GB/T9286的要求。
将宽度25mm，粘结力(10士1)N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以全部试验值中的最差值作为试验结果。7.6.2湿式附着力
按7.6.1在试板上划好格，把试样在38℃士5℃的蒸馏水中浸泡24h后取出并擦干试样，即刻在5min内按7.6.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果。7.6.3沸水煮附着力
按7.6.1在试板上划好格，把试样放在≥95℃的蒸馏水或去离子水中煮20min（试验期间保持水沸腾），立即取出试样擦干，在5min内按7.6.1试验、评级。以全部试验值中的最差值作为试验结果。7.7铅笔硬度
按照GB/T6739的规定进行。取全部铅笔硬度（划破）中的最差值作为试验结果。7.8耐化学腐蚀性
7.8.1耐酸性
7.8.1.1耐盐酸
将内径不小于50mm的玻璃管的一端用凡士林粘接在试验涂层面的中心部位，使接触密封良好，倒人体积分数为2%（室内用）或5%（室外用）的盐酸（HCl)溶液，使液面高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖严，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以三块试样中性能最差者为试验结果。
7.8.1.2耐硝酸
把100mL质量分数为60%～68%的分析纯硝酸倒人容量为200mL～250mL的大口瓶中，把试样盖在瓶口，涂层朝下保持30min后，冲洗干净并擦干，放置1h后立即观察颜色变化，对比酸暴露和未暴露表面层颜色，用色差仪测量。7.8.2耐砂浆性
用75g符合JC/T480的建筑生石灰粉和细砂按1：3比例混合后，用孔径为0.84mm的过滤网过滤，加上适当水配成灰浆，涂在漆膜表面。涂成50mm×25mm大小，约13mm厚，把试样放在38℃士3℃、相对湿度95%士5%环境中24h后，去掉灰浆，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰可用10%盐酸溶液去掉，干燥后目视检查外观。7.8.3耐溶剂性
7.8.3.1擦拭法
用一柔性擦头裹四层医用纱布，吸饱溶剂后立即在试样涂层表面同一地方以1000g士100g的力来回擦洗100次，目测擦洗处是否有显露内层现象。擦洗行程约100mm，频率约为100次/min。擦头8
GB/T23443—2009
与试样接触面积为2cm2。试验过程中应使纱布保持浸润。以三块试样中性能最差者为试验结果。7.8.3.2静置法
将一药棉条加于二甲苯溶液中，使其饱和后，置于试样上，并保持30s，然后取掉棉条，将试样用自来水冲洗干净、抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验。7.9封孔质量
按照GB/T8753.2规定的方法进行试验，取三块试样试验值的算术平均值作为试验结果。7.10耐磨性
采用落砂法，试验方法见附录B。7.11耐冲击性
按GB/T1732的规定进行试验，冲击锤的重量为1000g士1g，冲头直径为15.9mm士0.3mm，试样装饰面朝上，冲击高度为500mm，冲击后观察试样表面。取全部试样中的最差试验值作为试验结果。7.12耐候性
7.12.1耐盐雾性
按照GB/T10125的规定进行试验。铜加速盐雾试验(CASS)按照GB/T6461评级，中性盐雾试验按照GB/T1740评级。三块试样中有两块通过即为合格。7.12.2耐人工候加速老化
采用氙灯老化试验，黑板温度为65℃±3℃，相对湿度为65%土5%。其余按GB/T16259-—2008的中A法的规定进行。到达规定的时间后，按GB/T9754评定光泽保持率，按GB/T1766评定粉化程度和变色程度，三块试样中有两块通过即为合格。7.12.3耐湿热性
按照GB/T1740的规定进行试验和评级，三块试样中有两块通过即为合格。7.12.4自然气候曝晒
自然气候曝晒试验方法见附录C。注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。7.13焊钉连接
目测有无虚焊，用橡胶锤轻敲焊钉观察其有无脱落。8检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。8.1出厂检验
每批产品均应进行出厂检验。
8.1.1检验项目
出厂检验项目包括：外观质量、尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差、附着力、耐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、封孔质量、耐冲击性、焊钉连接。8.1.2组批规则
出厂检验以同一品种、同一颜色、同一生产批次（连续生产）、实际交货量每3000m2组成一个检验批。交货量不足3000m2时，仍按一个检验批计算。8.1.3抽样方案
a）外观质量、焊钉连接应逐件检查；b）尺寸偏差、膜厚、光泽度偏差检验的取样按表8的规定进行；9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。