【国家标准(GB)】 金属及金属复合材料吊顶板

ICS91.060
中华人民共和国国家标准
GB/T23444—2009
金属及金属复合材料吊顶板
Metal and metal-composite ceilings2009-03-28发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-01-01实施
GB/T23444—2009
本标准与EN13964：2004《吊顶——要求和测试方法》和欧洲金属吊顶板工业技术协会标准TAIMe.V.November2003《金属吊顶技术手册》的一致性程度为非等效。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC195)归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心、国家建筑材料测试中心。本标准参加起草单位：亨特道格拉斯工业（中国）有限公司、香港成功国际（集团）有限公司、佛山市中茂金属建材有限公司、广州荔湾区金霸装饰材料厂、上海阿鲁考装饰材料有限公司、林德纳新型建筑材料(太仓)有限公司、佛山市顺德区红岛实业有限公司、佛山市南海华狮龙金属装饰制品有限公司、佛山市顺德区高士达建筑装饰材料有限公司、广州帝森建材有限公司、天津金邦建材有限公司、金筑铅业（北京）有限公司、广州康普顿室高建材有限公司、浙江帝龙新材料股份有限公司、无锡方博涂料化工有限公司、肇庆金三力机械建材有限公司、沈阳紫薇机电设备有限公司、西安西飞天澳金属建材有限公司、广州迪高建材有限公司、广东广弘铝业有限公司、中盛建材有限公司。本棕准主要起草人：蒋荃、刘婷婷、刘翼、徐晓鹏、刘玉军、赵春芝、马丽葬。本标准为首次发布。
1范围
金属及金属复合材料吊顶板
GB/T23444—2009
本标准规定了金属及金属复合材料吊顶板（以下简称吊顶板）的术语和定义、分类代号、分级及标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本标准适用于建筑装饰装修用吊顶板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-2008，ISO780：1997，MOD）GB/T1452夹层结构乎拉强度试验方法GB/T1732漆膜耐冲击性测定法
GB/T1740
漆膜耐湿热测定法
GB/T1766
GB/T2918
色漆和清漆涂层老化的评级方法（GB/T1766—2008，ISO4628-1：2003，NEQ）塑料试样状态调节和试验的标准环境变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190
GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T3880.3
一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T4956
覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956一2003，磁性基体上非磁性覆盖层
ISO2178:1982,IDT)
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957—2003，ISO2360:1982.IDTX
GB/T6388运输包装收发货标志
GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级(GB/T6461—2002ISO102891999,DT)GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8753.2铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第2部分：硝酸预浸的磷铬酸法
GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286--1998，EQVISO2409.1992）GB/T9754
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定(GB/T9754—2007,ISO2813：1994,IDT)GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色（GB/T9761-·2008，ISO3668：1998，IDT）GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125---1997，eqvISO9227：1990）GB/T11186.2漆膜颜色的测量方法第二部分额色测量（GB/T11186.2—1989，eqvISO7724.2:1984)
GB/T23444—2009
GB/T11186.3漆膜颜色的测量方法ISO 7724.3:1984)
GB/T12754彩色涂层钢板及钢带
第三部分
色差计算（GB/T11186.3---1989，eqvGB/T16259一2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T20247声学混响室吸声测量（GB/T20247—2006，ISO354：2003，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
金属吊顶板metalceiling
将单层金属材料加工成型后用作吊顶的表面有保护性和装饰性涂层、氧化膜或塑料薄膜的装饰板。注：本标准中将涂层、氧化膜与塑料薄膜通称为膜。3.2
金属复合材料吊顶板metalcompositeceiling将金属装饰面与其他金属或非金属材料复合并加工后用作吊顶的表面有保护性和装饰性膜的装饰板。
条板linearceiling
连续辊轧成型的金属及金属复合材料吊顶板。3.4
块板tileandplank
平面的矩形金属及金属复合材料吊顶板。3.5
异形板special-shaped ceiling不规则形状金属及金属复合材料吊顶板。3.6
格栅grid
由组条构成的单元组块组合成吊挂网架从而形成一个连续的通透式装饰板块。3.7
覆膜film
涂上粘合剂经加热、加压后粘在金属表面的塑料薄膜。3.8
阳极氧化膜
anodizedfilm
通过阳极氧化处理在铝及铝合金表面形成的氧化物保护膜。3.9
exposedsurface
装饰面
吊顶板完成安装后，仍可看得见的表面。3.10
局部膜厚localfilmthickness
在吊顶板装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于三次）膜厚测量所得的测量值的平均值。
平均膜厚averagefilmthickness在吊顶板装饰面上测出的若干个(不少于五处)局部膜厚值的算术平均值。2
最小局部膜厚minfilmthickness在吊顺板装饰面上测出的若于个局部膜厚值中的最小值，4分类、代号、分级及标记
4.1分类、代号
4.1.1按表面处理工艺分
a）辊涂代号为GT；
b）喷涂：
粉末喷涂代号为FPT；
液体喷涂代号为YPT；
覆膜代号为FM；
d）阳极氧化代号为YH。
按材料分
GB/T23444—2009
金属吊顶板代号为JS（铝及铝合金基材、钢板基材、不锈钢基材、铜基材等）；金属复合材料吊顶板代号为JF（例如蜂窝板）。按形状分
条板代号为T；
块板代号为K；
格栅代号为G；
异形板代号为Y。
按功能分
a）有吸声孔代号为YK；
b）无吸声孔代号为WK。
4.2分级
按照吊预板的尺寸偏差分为优等品和合格品。4.3标记
4.3.1标记方法
按吊顶板产品名称、表面处理工艺、材料、形状、功能、尺寸、基材厚度（不包括涂层厚度但钢基材包括镀层)以及标准编号顺序进行标记。口
本标准编号
基材厚度
-功能
表面处理工艺
产品名称
GB/T23444—2009
4.3.2标记示例
示例1：长6000mm，宽80mm，折边高度12mm，基材厚度0.8mm，表面辊涂的无孔金属条板，其标记为：金属吊项板CTJSTWK-6000×80X120.8GB/T23444—2009示例2：长6000mm，宽80mm，折边高度12mm，面板基材厚度1.0mm，芯子厚度10mm，表面辊涂的无孔铝蜂窝块板，其标记为：铝蜂窝吊顶板GTJFKWK-6000X×80X12-(1.0-10）GB/T23444·20095原材料
基材化学成分
吊顶板所用铝材的化学成分应符合GB/T3190要求。所用钢材的化学成分应符合GB/T12754要求。其他材料应符合相应的国家标准。5.2基材力学性能
吊顶板所用铝材的力学性能应符合GB/T3880.2要求。所用钢材的力学性能应符合GB/T12754要求。其他材料应符合相应的国家标准。6要求
6.1外观质量
板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和叫凸等痕迹；目视无明显色差，仲裁时白色△E≤1.0，其他颜色AE1.5。
装饰面其他外观质量见表1。
表1其他外观质置要求bzxZ.net
液体喷涂
粉末喷涂
阳极氮化
6.2尺寸偏差
外观质最要求
不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤、涂层应无流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺陷。涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘无针孔、鱼眼、鼓泡、折痕、杂质印、气泡、毛刺、水纹、分层、剥离、面膜皱褶和面膜划伤等，花纹无差异。
不允许有电灼伤、氧化膜脱落及开裂等缺陷。6.2.1基材厚度及允许偏差
铝及铝合金基材厚度偏差（不包括膜厚）应符合GB/T3880.3标准，钢基材厚度偏差（不包括膜厚但包括镀层)应符合GB/T12754标准，其他材料应符合相应的国家标准。6.2.2品顶板产品厚度要求见表2。表2产品厚度要求
铝及铝合金吊顶板
铝蜂窝吊顶板
钢吊顶板
铝面板
3条板形尺寸偏差要求见表3。
单位为毫米
长度！
宽度6
折边高度五
表3条板形尺寸偏差要求
优等品
850≤3000
30006000
块板尺寸偏差要求见表4。
表4块板尺寸偏差要求
优等品
长度！
宽度b/mm
1≥1000,mm/m
<1000mm
折边高度h/mm
6.2.5格棚高度偏差应不超过士1.0mm。产品棱边应平直，最大弯曲不大于2%。，6.2.6
--0.4～0
条板挠度要求见表5和图1，格栅挠度要求参照条板挠度的要求。表5条板挠度要求
样品长度：
样品宽度；
中部挠度：
端部挠度。
宽度100
-1.0~+1.5
苔出(+)
四入（-)
块板挠度要求见表6和图2。
100<宽度≤200
1.25～+2.0
-2.5～+2.0
图1条板挠度示意图
200宽度300
GB/T23444—2009
单位为毫米
合格品
合格品
单位为毫米
300<宽度400
1.75~+2.7
单位为毫米
GB/T23444---2009
400500
500625
6251250
样品长度；
样品宽度；
边部挠度；
·中间挠度。
长度≤1000
边部C
中间D
0.2~F·3. 0
0~+4,0
0～+10.0
块板绕度要求
1000长度2000
—0.5~+1.5
中间D
-0.2~+4.0
0～+13.0
图2块板挠度示意图
穿孔板孔边距要求见表7。
注：其孔的排列方式有很多种，图3所示是其中--种。表7有孔天花板微孔尺寸要求
长度大于1000mm时
长度小于1000mm时
距长边孔边距（d）/（mm/m）
距短边孔边距（d2）/mtm
孔边距/mm
0000000
D000000000000
000000000000o00o
00000000000000
poooooooooooooooooo
000000000000
样品长度；
样品宽度；
距长边孔边距；
距短边孔边距。
有孔天花板微孔尺寸示意图
单位为毫来
2000长度≤3000
边部C
0.5~ 3.0
中间D
—0.2～ +6. 0
合同约定
异形板的尺寸偏差可由供需双方商定。6.2.10
6.3膜厚
膜厚要求
表面种类
聚酯、丙烯酸
阳极氧化
聚酯、丙烯酸
#AA为阳极氧化膜厚度级别的代号。6.4性能
光泽度偏差
附着力
膜厚要求
GB/T23444—2009
单位为微米
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥23平均膜厚≥32，最小局部膜厚≥30平均膜厚≥16，最小局部膜厚≥14二涂
平均膜厚≥30，最小局部膜厚≥25平均膜厚≥40，最小局部膜厚≥34平均膜厚≥65，最小局部膜厚≥55平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20最小局部膜厚≥40
150~180
平均膜厚≥5，最小局部膜厚≥4平均膜厚≥10，最小局部膜厚≥8平均膜厚≥15，最小局部膜厚≥12平均膜厚≥20，最小局部膜厚≥16平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥20表9性能要求
漆膜硬度
耐冲击性*/(N·m)
耐酸性“
耐碱性”
耐油性
光泽度<30
30光泽度70
光泽度≥70
铝及铝合金基材
钢基材
铅及铝合金基材
钢基材
封孔质量/（mg/dm2）
耐盐雾性
涂层耐久性?
阳极氧化(铜加速乙酸盐雾试验）其他涂层(中性盐雾试验)
耐湿热性
无变化
无变化
无变化
失重≤30
≥9级
不次于1级
不次于1级
GB/T23444---2009
涂层耐久性
耐人工候加速老化性中
耐沸水性?
表9（续）
半面拉伸粘结强度*/MPa
8此项不适用于阳极氧化吊顶板；b此项仅适用于阳极氧化吊顶板；如果有额外婴求，由双方协商规定试验时间：d此项仅适用于室外、半室外用及其他有耐久性要求的吊顶板；e此项仅适用于金属复合材料和覆膜吊顶板；f此项仅适用于金属复合材料吊项板。6.5吊顶风荷载试验
光泽保持率
其他老化性能
≥70%
不次于0级
不次于○级
无变化
当有特殊要求时，应进行风荷载试验。在试验风荷载条件下，吊顶板与吊顶系统应连接牢固，无损坏和脱落，板面最大残余变形量不超过2mm。6.6吸声或防火要求
当有吸声或防火要求时，其指标由供需双方商定。7试验方法
7.1试验环境
试验前，试样应在GB/T2918规定的标准环境即温度23℃士2℃、相对湿度60%士15%的条件下放置24h，除特殊规定外，试验也应该在该条件下进行。7.2试样制备
试样的制取位置应在距产品边部大于50mm的区域内，试样的尺寸及数量见表10。表10试样尺寸及数量
试验项目
外观质量
尺寸偏差
光泽度偏差
附着力
漆膜硬度
耐冲击性
耐酸性
试样尺寸/mm
整张板
50×75
50×75
75×150
100×100
试样数量/块
至少2（总面积不小于1m2）
试验项目
耐碱性
耐油性
封孔质量
耐盐雾性
耐混热性
耐人工候加速老化
耐沸水性
平面拉伸粘结强度
7.3外观质量
表10（续）
试样尺寸/mm
100×100
100×100
200×200
100×150
100×150
100×150
150×150
50×50
GB/T23444—2009
试样数量/块
按照GB/T9761的规定，在非阳光直射的白然光条件下进行试验。将板并排侧立拼成一面，距拼成的板面中心3m处垂直目测，试验中应保持试样生产方向的一致性。抽取和摆放试样者不参与目测试验。
色差仲裁试验时，单色产品按GB/T11186.2和GB/T11186.3的规定进行色差评价，金属漆和阳极氧化膜以目视观察为准。
7.4尺寸偏差
7.4.1产品厚度
用最小分度值为0.001mm的厚度测量器具测量试样的厚度，每件试样上至少测量四角和中心五个位置。以全部测量值的算术平均值作为试验结果。7.4.2基材厚度
基材厚度的测量应至少在整张板的四角和中心五个位置取点。先按7.4.1测量试样某个点的总厚度，然斥按照GB/T4957的规定测量该点的局部膜厚，以总厚度与局部膜厚的差值为该点的基材厚度。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.4.3·长度、宽度
用最小分度值为1mm的钢卷尺和最小分度值为0.01mm游标卡尺测量。其中条形板宽度在距离端部150mm以上的位置测量，每件样品上至少测量三点。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。
7.4.4折边高度
在距离端部150mm以上的位置用最小分度值为0.01mm游标卡尺测量，每条棱边应至少测两头和中间三个位置。以全部测量值与标称值之间的极限偏差作为试验结果。7.4.5棱边最大弯曲
用钢直尺或平板配合塞尺使用。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4.6撬度
7.4.6.1条板度
用最小分度值为0.001mm的测量器具测量，其中挑度A的测量至少距端部150mm。以全部测量值中的最大值作为试验结果。
7.4.6.2块板挠度
如图4所示，块板挠度用平台和最小分度值为0.001mm的百分表测量。以全部测量值中的最大9
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