【国家标准(GB)】 防护服装 阻燃防护 第1部分：阻燃服

ICS13.340.10
中华人民共和国国家标准
GB 8965.1—2009
代替GB8965--1998
防护服装
阻燃防护
第1部分：阻燃服
Protective clothing--Flame-retardant protection-Part 1 : Flame-retardant protective clothing2009-04-01发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防伪
中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
GB8965.1-2009
规范性引用文件
术语和定义
试验方法
检验规则
标识、包装及储存·
附录A（规范性附录）热防护性能试验方法附录B（规范性附录）
热稳定性试验方法
本部分的全部技术内容为强制性。GB8965—2008分为两个部分：
第1部分：阻燃服；
一第2部分：焊接服。
本部分是GB8965的第1部分。
本部分代替GB8965—1998。
本部分与GB8965-1998相比主要变化如下：增加了标准的适用范围内容；
一补充了规范性引用文件；
GB8965.1—2009
-5.1材料部分采用了GB/T17591一2006《阻燃织物》有关阻燃防护服用织物内容；增加了耐久性阻燃材料指标和热防护系数指标、热稳定性指标；增加了安全性指标；
增加了缝纫线阻燃指标、取消了缝纫线接焰次数；补充、修改了5.2款式、5.3结构、5.5.2缝制工艺、5.6外观，增加了5.4.2规格尺寸、5.7服装成品理化性能；
补充、修改了6试验方法，取消了原附录A，增加了现附录A热防护性能的试验方法；-增加了服装接缝强力指标和安全指标；增加了辅料的要求；
修改了7检验规则；增加了质量缺陷划分，质量缺陷判定依据；补充了8.1标识，8.2包装；
——取消了5.4材料硬挺度试验方法，引用了GB/T18318《纺织品织物弯曲长度的测定》中的相
应方法。
本部分的附录A、附录B为规范性附录。本部分由全国个体防护装备标准化技术委员会提出并归口。本部分主要起草单位：总后军需装备研究所。本部分参与起草单位：烟台氨纶有限公司、广东奥山服饰有限公司、北京劳动保护研究所。本部分主要起草人：张燕、宋西全、吴汉荣、杨文芬、施帽梧、张旭东。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB8965—1988、GB8965--1998。I
1范围
防护服装
阻燃防护
第1部分：阻燃服
GB8965.1—2009
GB8965的本部分规定了阻燃服的技术要求、检验（测试)方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作和有易燃物质并有发火危险的场所穿的阻燃服。
本部分不适用于消防救援中穿用的阻燃防护服。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB8965的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T250评定变色用灰色样卡
GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3916一1997纺织品卷装纱单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形式样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.1
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验1GB/T3921.34
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验32纺织品耐汗渍色牢度试验方法
GB/T3922
GB/T3923.1
GB/T4802.1
GB/T5455
GB/T5713
GB/T7573
GB/T8628
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和折裂伸长率的测定条样法
纺织品织物起球试验
圆轨迹法
消费品使用说明
纺织品和服装使用说明
阻燃性能测试垂直法
纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐水色牢度
水萃取液pH值的测定
测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-
—2001
纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630
GB/T13171
GB/T13640
GB/T12704
GB/T12903
GB/T17591
纺织品
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
洗衣粉
劳动防护服号型
织物透湿量测定方法
透湿杯法
个人防护用品术语
阻燃织物
GB/T17596—1998
纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序纺织品织物弯曲长度的测定
GB/T18318
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB20653—2006职业用高可视性警示服FZ/T81007单夹服
GB8965.1—2009
3术语和定义
GB/T12903确立的以及下列术语和定义适用于GB8965的本部分。3.1
阻燃防护服flame-retardantprotectiveclothing在接触火焰及炽热物体后，在一定时间内能阻止本身被点燃、有焰燃烧和阴燃的防护服。3.2
续燃时间afterflametime
在规定的试验条件下，移开（点）火源后材料持续有焰燃烧的时间。3.3
阴燃时间afterglowtime
在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或者移开（点）火源后材料持续无焰燃烧的时间。3.4
损毁长度damage length
在规定的试验条件下，材料损毁面积在规定方向上的最大长度。3.5
热防护性能TPPThermalprotectiveperformance透过织物引起人体二度烧伤的热能值。1)4分级
阻燃防护服分为A、B、C三个级别。a）A级适用于服用者从事有明火、散发火花、在熔融金属附近操作有辐射热和对流热的场合穿用的阻燃服。A级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。B级适用于服用者从事在有明火、散发火花、有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。b)
B级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。C级适用于临时、不长期使用的服用者从事在有易燃物质并有发火危险的场所穿用的阻燃服。c）
C级阻燃防护服的材料要求见表1、表2。5要求
5.1材料
5.1.1面料
5.1.1.1阻燃性
面料阻燃性分为A、B、C三个等级。阻燃性能项目和指标见表1。按附录A、6.1、6.2规定试验时，洗涤后的阻燃性应达到表1规定。面料阻燃性能项目和指标
测试项目
热防护系数TPP/(kW。s/m2）
防护等级
1）热防护性能的值越高，织物的热防护性能越强。2
皮肤直接接触：≥126
皮肤与服装间有空隙：≥250
洗涤次数
测试项目
续燃时间/s
阴燃时间/s
损毁长度/mm
熔融、滴落
表1(续）
防护等级
A、B、C
≤100
≤150
不允许
GB8965.1—2009
洗涤次数
注1：按照GB/T17596—1998中第7章的洗涤条件洗涤12.5h，漂洗1.5h，漂洗过程中换水两次，然后脱水4min。整个过程为洗涤50次。
按照GB/T17596—1998中第7章的洗涤条件洗涤3h，漂洗0.5h，漂洗过程中换水两次，然后脱水4min。整个过程为洗涤12次。
注2：热防护系数对应的人体组织对二级烧伤的忍耐程度见表A.1。5.1.1.2
内在质量
阻燃服材料内在质量应符合表2的要求。表2
断裂强力/N
面料理化性能项目和指标
撕破强力(洗前)/N
透湿量/Lg/（m2·24h））
弯曲长度/cm
起球/级
水洗尺寸变化率/%
热稳定性/%
耐洗(变色/沾色）
耐水(变色/沾色）
色牢度/级
甲醛含/（mg/kg）
耐干摩擦
耐湿摩擦
耐汗渍(变色/沾色）
直接接触皮肤
非直接接触皮肤
≥450
≥400
≥6 000
+2. 5~-2. 5
≥4/3-4
≥4/3-4
≥3-4
≥3-4/3-4
≤300
GB8965.1—2009
5.1.1.3外观质量
阻燃服面料的外观质量应符合GB/T17591中有关规定。5.1.2缝纫线
5.1.2.1强力
按6.13规定试验时，单线强力不小于10N。5.1.2.2阻燃性
按6.14规定试验时，不熔融和烧焦现象。5.1.3附件、辅料与衬布
5.1.3.1附件及辅料Www.bzxZ.net
扣、钩、拉链应便于连接和解脱，扣、钩、拉链的材质不应使用易熔、易燃、易变形的材料，若必须a)
使用时其表面需加阻燃衣料掩襟。金属部件不应与身体直接接触。如使用橡筋类材料，包双材料必须阻燃。必须使用里料时，b）
里料要求不熔融。
c）使用反光带等配料，配料必须是阻燃材料，反光带的逆反射系数符合GB20653一2006中6.1的2级以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部分的相关要求。5.1.3.2衬布
涤棉、棉类面料的服装可敷热熔粘合衬；用于领子、褂面、袖头、下摆卡夫、裤腰、袋盖等部位。数料部位不渗胶、水洗20次不起泡、不脱层。5.2款式
款式应简洁、实用、美观，宜在如下款式中选用：a）上、下装分离式；
b）衣裤(帽)连体式等。
5.3结构
5.3.1安全、卫生，有利于人体正常生理要求与健康。5.3.2适应作业时肢体活动，便于穿脱。穿尺寸要求宽松。5.3.3明衣袋必须带袋盖，上衣长度应盖住裤子上端20cm以上，袖口、脚口、领子应收口，袋盖长度应大于袋口长度2cm。裤子两侧口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飞溅熔融的金属、火花进人或积存。
5.3.4在作业中不易引起钩、挂、绞、碾。5.3.5在适宜处可留有透气孔隙，以便排汗散湿调节体温。但通风孔隙不得影响服装强度，孔隙结构不得使外界异物进人服装内部。5.4号型及规格
5.4.1号型
根据款式及使用要求，参照GB/T13640选定，超出GB/T13640范围按档差自行设置。5.4.2规格尺寸
根据防护要求、款式及适体情况参照GB/T13640中控制部位，设定服装成品尺寸，成品尺寸测量位置应符合FZ/T81007规定，尺寸极限偏差可根据不同款式参照表3确定，超出规定的可自行确定。表3极限偏差
部位名称
上、下装连体
单位为厘米
尺寸极限允许偏差
5.5缝制
5.5.1针距
部位名称
总肩宽
裤腰围
各种缝纫针距应符合表4规定。
明暗线
包缝线
手工针
三角针
缝制工艺
表3(续）
连肩袖
表4缝纫针距
针距密度
3cm不少于12针
3cm不少于9针
3cm不少于7针
3cm不少于5针
1cm不少于12针
1cm不少于9针
每眼不少于8根
每眼不少于6根
GB8965.1-2009
单位为厘米
尺寸极限允许偏差
特殊需要除外
肩缝、袖隆、领子不少于9针
以单面计
机锁眼
手工锁眼
缠脚线高度与止口厚度相适应
各部位缝合平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。
商标位置端正，号型标志清晰、正确。绡袖园顺，位置适宜。
领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。袖园顺，位置适宜。所有外露缝份应全部包缝。
各部位缝头不小于0.8cm。
裤后档缝用双道线或链式线缝合。眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外）。四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。5.5.2.10
5.6外观
绡门襟拉链平服，左右高低一致。对称部位基本致。
各部位30cm内不得有两处跳线和连续跳线，链式线迹不允许跳线。面里平服，不反翘，无明显抽皱。左右对称，部件定位准确。
整洁美观、熨烫平展、定型充分、整叠规整，无烫黄和水溃。GB 8965.1—2009
5.6.2同色面料服装每套（件、条）各部位表面颜色互差不低于4级，非表面部位颜色不低于3-4级，色差评定级别应符合GB/T250规定。5.6.3疵点、污渍对产品美观和牢固无影响，判定应在室内标准光照明条件下距产品1.5m处观察，不允许断经断纬及破损。
5.7服装成品理化性能
5.7.1成品水洗后的尺寸变化率
成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。表5水洗尺寸变化率
5.7.2裤后裆接缝和肩缝强力
一等品
裤后裆接缝和肩缝接缝强力不小于320N/(5.0cm×10cm）。5.7.3甲醛含量限通
只考核立领
成品释放甲醛含量限量应符合GB18401，直接接触皮肤的服装不大于75mg/kg，非直接接触皮肤的服装不大于300mg/kg。
5.7.4pH值限量
成品的pH值限量应符合GB18401，为4.09.0。6试验方法
6.1面料的热防护系数测定按附录A规定执行，其余阻燃性能试验方法按GB/T5455执行。6.2阻燃性能试验前的洗涤程序按GB/T17596-1998中“自动洗衣机（A型）缓和洗衣程序”执行，洗涤次数为50次或12次，详见表1注。洗衣粉按GB/T13171的规定选择。6.3面料水洗尺寸变化率试验方法按GB/T8628和GB/T8630的规定执行，采用GB/T8629--2001中的5A程序洗涤和程序A干燥。如果使用说明上为轻柔洗涤或手洗，则采用7A或仿手洗程序洗涤。6.4面料的热稳定性试验A级在（260℃士5℃)条件下、B、C级在(180℃士2℃)条件下按附录B执行。
6.5面料的断裂强力试验按GB/T3923.1执行。6.6
面料的撕破强力试验按GB/T3917.3执行，面料的透湿量试验按GB/T12704方法A规定执行。面料的硬挺度试验按GB/T18318规定执行。面料起球试验按GB/T4802.1规定执行。耐洗色牢度的试验按GB/T3921.1或GB/T3921.3规定执行。6.11
耐汗渍色牢度的试验按GB/T3922规定执行。6.12
耐摩擦色牢度的试验按GB/T3920规定执行。缝纫线强力试验按GB/T3916---1997中7.5规定执行。缝纫线的阻燃性试验按如下方法执行：高温烘箱加温至260℃稳定后，将100m阻燃缝纫线放入烘箱5min后取出。
6.15耐水色牢度的试验按GB/T5713规定执行。6
GB8965.1-—2009
6.16成品水洗后的尺寸变化率按GB/T8628、GB/T8629和GB/T8630规定执行。6.17成品裤后裆缝接缝强力取样按如下方法执行：取样要求接缝处于试样中心且垂直于受力方向，接缝两端缝纫线打结以防滑脱，试样尺寸、数量和测试方法按GB/T3923.1的规定执行。6.18成品释放甲醛含量限量的测试方法按GB/T2912.1规定执行。6.19成品的pH值限量的测试方法按GB/T7573规定执行。7检验规则
7.1检验分类
质量检验应分为材料检验、出厂检验和型式检验。7.1.1材料检验
材料检验由生产企业质检部门进行，材料检验包括面料、辅料、缝纫线、五金件和其他配料，如反光带的检验。检验项目包括面料的阻燃性、内在质量、外在质量；缝纫线及反光带的阻燃性和缝纫线强力、五金件和其他配料的外观检验。7.1.1.1面料检验
每批抽样2m，若每批大于1000m时，每1000m抽验2m。性能应符合5.1.1要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批面料停止使用。7.1.1.2缝纫线检验
每批抽1箱，若每批大于20箱小于80箱时每20箱抽1箱，80箱以上的抽5箱，每箱抽检2轴。性能应符合5.1.2要求，不合格需加倍复检，仍不合格，此批缝纫线停止使用。7.1.2出厂检验（成品检验）
500套（件、条）以下抽验10套（件、条）；500至1000套（件、条）抽验20套（件、条）；1000套（件、条）抽验30套（件、条）；1000套以上（件、条）抽验40套（件、条）。性能应符合5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7要求，质量判定按表6有关内容，判定规则按7.1.3.6，不合格需加倍复检，复检后仍不合格，此批服装停止出厂。
7.1.3型式检验
7.1.3.1在下列情况之时须进行型式检验：一当材质、工艺、生产单位变化时；.产品停产年后恢复生产，
一年或此后周期性的检验；
—主管部门提出或质量仲裁检验。7.1.3.2型式检验的项目包括材料（成衣中的材料）、款式、结构、号型规格、缝制、外观、理化性能7.1.3.3抽样方法按7.1.2,其中阻燃性及其他理化性能检测抽2套（件、条)成品。7.1.3.4质量缺陷划分
单套(件、条)产品不符合本标推规定的技术要求即构成缺陷。a）严重缺陷
不符合标推规定，且严重降低产品使用性能或影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。b）重缺陷
不符合标推规定，且对产品的使用性能或产品外观造成一定影响的缺陷，称为重缺陷。c）轻缺陷
不符合本标准的规定，但对产品的使用性能或外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。7.1.3.5质量缺陷判定依据
质量判定依据见表6。