【国家标准(GB)】 安全带测试方法

ICS13.340.99
中华人民共和国国家标准
GB/T6096-—2009
代替GB/T6096-1985
安全带测试方法
Testmethod forpersonal fall protection systems2009-04-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-12-01实施
本标准代替GB/T6096--1985《安全带试验方法》。本标准与GB/T6096—1985相比主要变化如下：增加了模拟人穿戴测试方法；
增加了盐雾测试方法；
一增加了围杆作业安全带滑落测试方法；一增加了区域限制安全带整体静态、动态负荷测试方法；一增加了坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试方法；增加了使用加速度传感器测试方法；增加了测试图例；
增加了附录A；
增加了附录B。
本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（SAC/TC112)归口。本标准负责起草单位：北京市劳动保护科学研究所。GB/T6096—2009
本标准参加起草单位：斯博瑞安（中国）安全防护设备有限公司、泰州市华泰劳保用品有限公司、乐清市华东安全器材厂、江苏曼杰克有限公司。本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、陆冰、陈倬为、邓宝举、章康明、王俊本。本标准所代替的标准的历次版本发布情况为：GB6096—1965，GB/T6096—1985.1
1范围
安全带测试方法
本标准规定了安全带测试方法和测试设备。本标准适用于GB6095一2009中规定的安全带及安全带的技术要求。2规范性引用文件
GB/T60962009
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T5455-1997纺织品燃烧性能试验垂直法GB6095—2009安全带
GB/T10125—1997人造气筑蚀试验3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
砂包testmass
盐雾试验
在仅含单腰系带的安全带测试中，为降低成本使用的有简易外形的重物。4测试方法
4.1模拟人穿截测试
将本标准附录A规定的模拟人悬吊在挂架上。将安全带穿戴在模拟人身上，调节各活动部件，使系带同模拟人躯干贴合，改悬吊点为系带，观察是否有GB6095一2009中5.1.1.4规定的不应出现的缺陷。
4.2主带、安全绳静态负荷测试
4.2.1测试设备
万能材料试验机：量程小于50kN；精度1级。夹具：
a）织带静态负荷测试夹具及夹持方法见图1。单位为意米
1—拉头；
2—满试样带，
一夹箍
图1织带静态负荷测试夹具及夹持方法示意图1
GB/T6096—2009
绳静态负荷测试夹具及夹持方法见图2。320
1—芯轴：
2-—试样绳。
图2绳静态负荷测试夹具及夹持方法示意图4.2.2测试步骤
单位为竞米
取适当长度样品，按图1、图2所示编花或缠绕.夹持在材料试验机夹头上，以（100士5）mm/min速度加载至15kN，保持2min，卸载，观察并记录试样状态。如果样品不能完成工述过程则视为测试不通过。
4.3盐雾测试
所有金属零件按照GB/T10125一1997中性盐雾（NSS）的相关条款进行盐雾试验，测试周期为48h。
4.4围杆作业安全带整体静态负荷测试4.4.1测试示例
围杆作业安全带整体静态负荷测试示例见图3。1
连接固定点；
一衡试台架
模拟人，
测试样品；
一加载拉环。
图3围杆作业安全带整体静态负荷测试示意图4.4.2测试设备
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测试台架：有足够大的台面使模拟人固定在测试台架上，使模拟人承受测试负荷时不致歪斜。加载装置：勾速加载，加载速度小于100mm/min，计时精度1%，加载点应有缓冲装置不致形成对样品的冲击。
4.4.3测试步骤
按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；b）
在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将加载点调整到围杆绳（带)与系带连接点的正上方；c）
将4.5kN力加载到围杆绳（带）上，保持2min；d)
卸载后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.5围杆作业安全带整体滑落测试4.5.1测试示例
围杆作业安全带整体滑落测试示例见图4。>40mm
一底座：
2-立柱；
3——翻板；
4——模拟人：
5-被样品；
6挂点。
图4围杆作业安全带整体滑落测试示意图4.5.2测试设备
底座：大地或质量不小于500kg的水泥墩。立柱：直径不小于40mm，当挂点部位受横向20kN力时，变形小于1mm。翻板：能承受模拟人的重盘，测试时能够瞬间抽出或翻倒。4.5.3测试步骤
a）按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上后摆放在翻板上。应保证系带悬挂点同固定挂点距离为（200~300）mm；
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b）在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c）抽出或翻倒翻板，使模拟人下坠；d）动停止后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带况。4.6区域限制安全带整体静态负荷测试4.6.1测试示例
区域限制安全带整体静态负荷测试示例见图5试台架；
连接固定点：
模拟人；
被谢样品；
调节器（带滚筒）。
图5区域限制安全带整体静态负荷测试示意图4.6.2测试设备
同4.4.2。
4.6.3测试步骤
a）按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，固定在测试台架上；将加载点调整到安全绳与系带连接点的正上方；b)
将调节器或滑车同加载装置连接；d)
匀速加载2kN力到调节器或滑车上，保持2min；卸载，观察并记录安全带情况。e）
4.7坠落悬挂安全带整体静态负荷测试4.7.1测试示例
坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示例见图6、图7、图8。4
1——试台架；
2——连接点；
3——模拟人，
4被微样品；
5—挂点。
1试台架；
2—连接点；
3——模拟人；
4—被测样品：
77777777
图6仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图AF
5——导轨；
6-自锁器；
一挂点。
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含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图5
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1——测试台架；
2—连接点：
3—-模拟人；
一被测样品；
自锁器。
3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试示意图图8
测试设备
同4.4.2。
4.7.3测试步骤
仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测试台架连接；b)
在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c)
将安全带的连接器同加载装置连接；将15kN力加载到加载装置上，保持5min；d)
观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载；换一套安全带，将头部吊环同测试台架固定点连接；重复步骤b)～e)。
含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试a)
按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，将臀部吊环同测验台架连接；在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；将导轨同加载装置连接；
施加外力，使自锁器开始制动；将15kN力加载到导轨上，保持5min；观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。4.7.3.3含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体静态负荷测试a)
按照产品说明将安全带穿藏在模拟人身上，将髮部吊环同测试台架连接：在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；b)
将速差自控器同加载装置连接；c)
施加外力，使速差自控器开始制动：e)
将15kN力加载到速差自控器上，保持5min；f）观察安全带情况，测量并记录偏离标记的滑移，卸载。4.8坠落悬挂安全带整体动态负荷测试4.8.1测试图例
坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示例见图9、图10、图11。000
1挂点：
2--传感器；
3——群试台架；
4—被样品；
5-—模拟人；
6—忍吊机构，
图9仅含安全绳的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图GB/T6096—2009
GB/T6096—2009
模拟人；
被记样品：
秘定器；
自镇器；
导绳；
传感器；
沉试台架：
悬吊机构：
支点，
导轨。
加球度传够器
安装位登。
图10含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图R1000
整落距离
一模拟人；
2——被测样品；
3—总吊机构；
速差自控器；
一传感器：
测试台架。
图11含速差自控器的坠落悬挂安全带的整体动态负荷测试示意图9
4.8.2测试设备
4.8.2.1冲击测试架
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同建筑结构连为一体或基础在大地的悬挂点，悬挂点在承受20kN力时，最大位移小于1mm。4.8.2.2冲击力测量装置
可采用方法A或方法B测盘冲击力，方法A是基于动态力传感器的测试方法，方法B是基于加速度传感器的测试方法，两者结果具有同等地位。a）方法A：
动态力传感器：测量范围（0~20)kN；频率响应最小5kHz；安装在基座内；b）方法B：
加速度传感器：测量范围（0~300)G，频率响应最小5kHz；安装在模拟人体内。4.8.2.3坠落距离、下滑距离测量装置、标尺距离测试可以采用基于光学跟踪或测距、电磁感应、红外感应、超声探测的方法，精度：土2.0%。注：当被盘距离长度大于0.5m和动态距离测试时，不得采用标尺（皮尺、钢板尺）缸的方法。4.8.2.4底座
底座应具有一定强度，并安装传感器。4.8.2.5数据处理装置
与传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求：连续采样时间不低于20s；采样频率不低于5kHz取采样区间内的最大值，测量度：全量程范围内士2.0%。4.8.3阅试步
4.8.3.1测试腰求
当安全绳长度（包括打开的缓冲器）不足0.5m时，不做悬吊模拟人臀部吊环冲击。罚试时，将传感器串联在连接器和挂点之间。对含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带的坠落冲击烈试时，传感器组件应尽可能小，不应对自锁器的动作造成影响。4.8.3.2仅含安全绳的坠落挂安全带动态负荷测试按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上·模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人到重心a)
高于悬挂点1m处，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；b）在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c）释放模拟人，并开始计时；
5min后，检查安全带情况，并记录测试结果d)
换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，e)
提升模拟人头部吊环至与恐挂点水平，保证挂点到释放点水平距离小于300mm；f
释放模拟人，并开始计时；
g）5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.8.3.3含安全绳、自锁器的坠落悬挂安全带动态负荷测试按照产品说明将安全带穿裁在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人至自锁a）
器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；b）在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；c）释放模拟人，并开始计时；
d）5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况；e）用同一套安全带，重复步骤a)～d)；f）换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿载在模拟人身上，模拟人臀部吊环与释放器连接，提升模拟人头部至自锁器可以在导轨上自由滑动，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；
GB/T6096—2009
g）重复步骤b)～d);
用同一套安全带，重复步骤f)～g)的测试过程。h)
4.8.3.4含速差自控器的坠落悬挂安全带动态负荷测试按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人头部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索a)
拉出的距离为1m，保证悬挂点到释放点水平距离小于300mm；b)
在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；e)
释放模拟人，并开始计时；
5min后，测量并记录离标记的滑移，观察并记录安全带竹况；e)
换一套新安全带，按照产品说明将安全带穿戴在模拟人身上，模拟人舒部吊环与释放器连接，提升模拟人使绳索拉出的距离为1m，保证总挂点到释放点水平距离小于300mm；f）在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记；g）
释放模拟人，并开始计时；
h）5min后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。4.9零部件静负荷测试
4.9.1测试图例
扎紧扣及缝制静负荷测试夹持示例见图12。单位为米
1被测样品系带：
2扎紧扣；
3——被测样品系带；
4——缝纫点。
图12扎紧扣及缝制部位静负荷测试夹持示意图4.9.2测试方法：
4.9.2.1可采用方法C或方法D，两者结果具有同等地位。测试时受力方向应为零件工作方向或较长方向，零件同夹具接触处应避免夹具产生切割作用。当部件由强度要求不同的零件组成时，应按强度要求，从低到高依次加载，通过加载测试的低强度零件可以用夹具替换4.9.2.2安全绳和缓冲器必须采用方法D测试，应使用原有环眼。4.9.2.3方法C：使用量程适当的材料试验机，拉伸速度（20士2）mm/min，当负荷达到表1要求数值时，保持3min，观察零件情况，卸载。材料试验机精度1级。4.9.2.4方法D：使用定质量的重物，将被测部件一端固定在测试台架上，将同表1要求数值等效的重物加载在部件的另一端头，加载过程应无冲击效应，保持3min，观察部件情况，卸载。重物重量误差土1%。测试应在立式测试台架上完成，测试过程中被测部件不应接触辅助支点、滑轮等物。10