【国家标准(GB)】 球墨铸铁件

ICS77.080.10
中华人民共和国国家标准
GB/T1348-2009
代替GB/T1348—1988
球墨铸铁件
Spheroidal graphiteiron castings(ISO 1083:2004,Spheroidal graphite cast irons—Classification,MOD)2009-03-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
球墨铸铁牌号
订单信息
生产方法和化学成分
技术要求
试验方法·
铸件的其他检验
标志和质量证明书
防锈、包装和储存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
球墨铸铁QT500-10
L。=5d和L。=4d时测得的伸长率的差别按硬度分类
从铸件本体上切取试样的屈服强度指导值球化率(或球状石墨比率)
球墨铸铁的力学及物理性能
GB/T1348—2009
本标准修改采用国际标准ISO1083：2004《球墨铸铁分类》。本标准和ISO1083：2004相比，在主要技术内容上存在如下差异：GB/T1348—2009
在结构上作了较大的编辑性修改，删除了ISO1083：2004中重复性的表注和部分技术要求。一增加了铸件外观质量要求及相应的检测方法、取样批次的划分和检验规则、铸件的其他检验项目、标志和质量证明书及铸件防锈、包装和储运要求。这些铸造生产、检验所必需而ISO1083：2004所欠缺的内容，在本标准中给予以补充，提高了标准的适用性。—增加了7.5～7.10。
增加了8.6。
增加了第11章、第12章、第13章的全部内容。本标准亦参照了美国ASTMA536-—2004《球墨铸铁件标准规范》和日本JISG5502--2000《球墨铸铁件》等国外先进标准的相关条款。本标准代替GB/T1348—1988《球墨铸铁件》，与GB/T1348-1988相比，主要技术内容修订如下：-增加了球墨铸铁牌号；
-增加了球墨铸铁的低温冲击性能指标；-增加了附铸试块和试样规格；
增加了取样批次的规定；
-增加了附录A球墨铸铁QT500-10的技术规范；增加了附录B不同标距下伸长率的差别规范；增加附录D球墨铸铁韧性的资料性附录；增加了附录E铸件本体的屈服强度值；-增加了附录F球墨铸铁球化率的资料性附录：增加了附录G球墨铸铁的硬度和抗拉强度的关系图；增加了球墨铸铁物理性能。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录，附录D、附录E、附录F、附录G为资料性附录。本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：沈阳铸造研究所，佛山市顺德区中天创展球铁有限公司。本标准参加起草单位：无锡一汽铸造有限公司，合肥江准铸造有限责任公司，安徽神剑科技股份有限公司，宁波日月集团公司，安徽省机械科学研究所。本标准主要起草人：宋量、陈永成、俞旭如、张寅、叶天汉、裴兵、宋贤发本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T1348—1978、GB/T1348—1988。1范围
球墨铸铁件
GB/T1348—2009
本标准规定了球墨铸铁件的术语和定义、牌号、技术要求、取样和试验方法、检验规则、铸件的其他检验方法、铸件的标志、包装、防锈和贮运要求。本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金球墨铸铁件。对于特种铸造方法生产的球墨铸铁件，可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.4
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.60
GB/T228
GB/T229
金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228--2002，eqvISO6892：1998)金属材料
GB/T231.1
GB/T231.2
夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD）金属布氏硬度试验
金属布氏硬度试验
ISO6506-2:1999MOD)
GB/T231.3
3:1999,MOD)
GB/T4336
GB/T5611
GB/T5612
GB/T5677
金属布氏硬度试验
碳素钢和中低合金钢
铸造术语
第1部分：试验方法（GB/T231.1---2002，eqvISO6506-1：第2部分：硬度计的检验与校准（GB/T231.2--2002第3部分：标准硬度块的标定（GB/T231.3-2002，ISO6506+火花源原子发射光谱分析方法（常规法）铸铁牌号表示方法（GB/T5612—2008，ISO15931：2004，MOD）铸钢件射线照相检测（GB/T5677—2007，ISO4993：1987，IDT）GB/T6060.1
GB/T6414
GB/T7233
GB/T9441
GB/T9444
GB/T11351
3术语和定义
表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T6060.1--1997，eqvISO2632-3：1979）铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994）铸钢件超声探伤及质量评级方法球墨铸铁金相检验
铸钢件磁粉检测（GB/T9444—2007,ISO4986：1992，IDT)铸件重量公差
GB/T5611确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
石墨球化处理
graphitespheroidizingtreatment在铁液中加入球化剂，使铁液凝固过程析出的碳形成以球状石墨形态为主的工艺过程。1bzxZ.net
GB/T1348—2009
relevantwallthickness
铸件的主要壁厚
铸件的主要壁厚是代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度，由供需双方共同确定。4球墨铸铁牌号
铸件材料牌号是通过测定下列试样的力学性能而确定的：单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。铸件材料牌号等级是依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义的。球墨铸铁的牌号表示方法按GB/T5612的规定，并分为单铸和附铸试块两类。a）按单铸试块的力学性能分为14个牌号，见表1和表2的规定。b）
按附铸试块的力学性能分为14个牌号，见表3和表4的规定。5订单信息
下列订货信息应由铸件需方提供：5.1
铸件材料牌号；
由供需双方协商特殊要求。
5.2所有的订货要求应在接受订单的同时由供需双方协商确定。生产方法和化学成分
球墨铸铁的生产方法和化学成分由供方自行决定，生产方法和化学成分的选取必须要保证铸件材料满足本标准所规定的性能指标。球墨铸铁的化学成分不作为铸件验收的依据。当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。>
技术要求
7.1单铸试样性能
7.1.1总则
球墨铸铁的力学性能见表1，如需方有要求时，冲击性能应符合7.1.2及表2的规定。表1单铸试样的力学性能
材料牌号
QT350-22L
QT350-22R
QT350-22
QT400-18L
QT400-18R
QT400-18
QT400-15
抗拉强度Rm/MPa
屈服强度Rpo.2/
MPa(min)
伸长率A/%
布氏硬度
≤160
≤160
≤160
120175
120~175
120~175
120~180
主要基体组织
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
材料牌号
QT450-10
QT500-7
QT550-5
QT600-3
QT700-2
QT800-2
QT900-2
抗拉强度Rm/MPa
表1(续)
屈服强度Rg.2/
MPa(min)
注1：如需求球铁QT500-10时，其性能要求见附录A。伸长率A/%
布氏硬度
160~210
170~230
180~250
190~270
225~305
245~335
280~360
GB/T1348—2009
主要基体组织
铁素体
铁素体十珠光体
铁素体十珠光体
珠光体十铁素体
珠光体
珠光体或索氏体
回火马氏体或
屈氏体十索氏体
注2：字母“L”表示该牌号有低温（一20℃或一40℃)下的冲击性能要求；字母“R”表示该牌号有室温（23℃下的冲击性能要求。
注3：伸长率是从原始标距L。=5d上测得的，d是试样上原始标距处的直径。其他规格的标距见9.1及附录B。球墨铸铁件的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标为验收指标。除特殊情况外，一般不做屈服强度试验。但当需方对屈服强度有要求时，经供需双方商定，屈服强度也可作为验收指标。抗拉强度和硬度是相互关联的，当需方认为硬度性能对使用很重要时，硬度指标也可作为检验项目。
硬度的检验按附录C的规定执行。7.1.2冲击试验
表2给出了室温和低温下的冲击功。表2V形缺口单铸试样的冲击功
最小冲击功/J
QT350-22L
QT350-22R
QT400-18L
QT400-18R
室温（23土5)℃
三个试样平均值
个别值
低温（—20±2)℃
三个试样平均值
个别值
低温（-40±2)℃
三个试样平均值
个别值
注1：冲击功是从砂型铸造的铸件或者导热性与砂型相当的铸型中铸造的铸块上测得的。用其他方法生产的铸件的冲击功应满足经双方协商的修正值注2：这些材料牌号也可用于压力容器，其断裂韧性见附录D。7.2附铸试样性能
7.2.1总则
球墨铸铁的力学性能见表3，如需方要求，冲击性能应符合7.2.2及表4的规定。3
GB/T1348—2009
铸件壁厚/
材料牌号
QT350-22AL
QT350-22AR
QT350-22A
QT400-18AL
QT400-18AR
QT400-18A
QT400-15A
QT450-10A
QT500-7A
QT550-5A
QT600-3A
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60～200
>30~60
>60～~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30～60
>60~200
>30~60
>60~200
抗拉强度Rm/
附铸试样力学性能
屈服强度Rpo.2/
伸长率A/%
布氏硬度
≤160
≤160
≤160
120~175
120~175
120~175
120~180
160~210
170~230
180~250
190~270
主要基体组织
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体
铁素体十珠光体
铁素体十珠光体
珠光体十铁素体
材料牌号
QT700-2A
QT800-2A
QT900-2A
铸件壁厚/
>30~60
>60~200
>30~60
>60~200
>30~60
>60～200
抗拉强度R/
表3(续）
屈服强度Rpo.2/
由供需双方商定
由供需双方商定
伸长率A/%
布氏硬度
225~305
245~335
280360
GB/T1348—2009
主要基体组织
珠光体
珠光体或索氏体
回火马氏体或
索氏体十屈氏体
注1：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试椿上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值。
注2：伸长率在原始标距L。=5d上测得，d是试样上原始标距处的直径，其他规格的标距，见9.1及附录B。注3：如需球铁QT500-10，其性能要求见附录A。7.2.2
冲击试验
表4给出了室温和低温下的冲击功。如果需方要求时，可以做冲击试验。表4V形缺口附铸试样的冲击功
铸件壁厚/
QT350-22AR
QT350-22AL
QT400-18AR
QT400-18AL
>60～200
>60~200
>60~200
>60~200
室温(23士5)℃
三个试样平均值
个别值
最小冲击功
低温（-20±2)℃
三个试样平均值
个别值
低温（-40±2)℃
三个试样平均值
个别值
注：从附铸试样测得的力学性能并不能准确地反映铸件本体的力学性能，但与单铸试棒上测得的值相比更接近于铸件的实际性能值。
7.3铸件本体试样性能
取样部位及要达到的性能指标，由供需双方商定。本体试样的属服强度的参考值见附录E。注1：铸件本体的性能值无法统一一致，因其取决于铸件的复杂程度以及铸件壁厚的变化。注2：表1～表4用于铸件力学性能的指导值，铸件本体性能值也许等于或低于表1～表4所给定的值。5
GB/T1348—2009
7.4按硬度分类
只有供需双方协商一致后，才可按硬度进行分类，见附录C。如果需方将硬度作为重要要求，则硬度的检验方法按附录C的规定执行。7.5金相组织
7.5.1石墨形态
石墨以球状为主，球化级别不低于GB/T9441规定的球化级别4级。如有特殊要求，球化级别由供需双方商定。
注：附录F给出更多有关球化率的资料。7.5.2基体组织
基体组织的要求由供需双方商定。基体组织见附录G表G.1。
7.6几何形状及其尺寸公差
7.6.1铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。7.6.2铸件的尺寸公差按GB/T6414的规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.7重量偏差
铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。7.8铸件表面质量
7.8.1.铸件应清理干净，修整多余部分。浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。7.8.2
采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。7.8.3
铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。7.8.4
7.8.5铸件交付时应符合需方的防锈要求。7.9铸件的缺陷及修补
7.9.1不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等）存在。7.9.2铸件允许存在能加工去除的表面缺陷。7.9.3铸件非加工面上及铸件内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合需方图样、技术规范的要求或者供需双方订货协议的规定。
7.9.4不影响铸件使用性能的缺陷可以修补（焊补和其他方法），修补技术要求由供需双方商定。7.10
特殊要求
需方对磁粉探伤、超声波检验、射线检验等有要求时，供方应按需方的技术要求进行检查；由供需双方商定检测的频次和数量。
8取样
8.1总则
试样应尽可能代表铸件。使用何种试样（单铸、附铸、本体试样），由供需双方商定，一般情况下，当铸件重量超过2000kg且壁厚超过200mm时，采用附铸试块取样。8.2单铸试块
试块的形状和尺寸由供需双方商定，可从图1、表5或图2、表6中选择。图1和图2中的斜影线部位为切取试样的位置。
单铸试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独铸造。试块的落砂温度一般不应超过500℃。
GB/T1348—2009
单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。型内球化处理时，试块可以在与铸件有共同的浇冒口系统的型腔内浇注，或在装有与铸件工艺接近的带有反应室的型内单独浇注。需热处理时，试块应与同批次的铸件同炉热处理，单铸试块尺寸见图1和图2。需方如有特殊要求时，可采用敲落单铸试块，见图3。a）I、Ia、Ⅲ、型
b）Ⅱb型
图1U形单铸试块
表5U形单铸试块尺寸
试块类型
注1：y尺寸数值供参考。
试块尺寸/mm
试块的吃砂量
根据图5所
示不同规格
的拉伸试样
的总长确定
I、Ia和Ⅱb型试块最小吃砂
量为40mm。
Ⅲ和IV型试块最小吃砂量为
注2：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工。GB/T1348—2009
试块类型
注1：y尺寸数值供参考。
图2Y形单铸试块
表6Y形单铸试块尺寸
试块尺寸/mm
根据图5所
示不同规格
拉伸试样的
总长确定
试块的吃砂量
I和IⅡ型试块最小吃砂量为
40mm。
和IV型试块最小吃砂量为
注2：对薄壁铸件或金属型铸件，经供需双方协商，拉伸试样也可以从壁厚u小于12.5mm的试块上加工a）试棒最小长度L=150mm
b）铸型示意图
敲落单铸试块（棒）
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。