【国家标准(GB)】 纸和纸板 耐脂度的测定 第1部分：渗透法

ICS85-010
中华人民共和国国家标准
GB/T22805.1—2008
纸和纸板
耐脂度的测定
第1部分：渗透法
Paper and board-Determination of grease resistance-Part 1:Permeability test
(ISO16532-1:2008.MOD）
2008-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-09-01实施免费标准bzxz.net
GB/T22805《纸和纸板耐脂度的测定》分为以下两个部分：第1部分：渗透法：
第2部分：表面排斥法。
本部分为第1部分
GB/T22805.1—2008
本部分修改采用ISO16532-1：2008《纸和纸板反耐脂度的测定第1部分：渗透法》。本部分与ISO16532-12008相比.主要差异如下：一在规范性用文件中将ISO标准转化为与之相应的国家标准.即GB/T450纸和纸板
样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T450-2008.ISO186：2002.MOD）)：试
在规范性引用文件中将1SO标准转化为与之相应的国家标准，即GB/T107399纸、纸板和纸
浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T10739—2002.cqVIS187:1990）本部分附录A为规范性附录。
本部分由中国轻工业联合会提出本部分由全国造纸工业标准化技术委员会归口本部分起草单位：中国制浆造纸研究院、中国造纸协会标准化专业委员会本部分主要起草人：李萍。
1范围
纸和纸板
耐脂度的测定
第1部分：渗透法
GB/T22805.1—2008
GBT22805的本部分规定了纸和纸板耐脂度的测定方法。即测定拟脂肪材料（棕橱油）渗透如防油纸和植物羊皮纸等食品包装纸或纸板所用的时间、本部分适用于有折痕和无折痕的纸和纸板本部分也适用于内部或表面施胶，或通过塑料挤压涂层来抗油脂的纸和纸板2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T22805的本部分的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分·然面·鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件·其最新版本适用于本部分
GB/T450
纸和纸板
GB/T10739
3术语和定义
试样的采取及试样纵横向、正反面的测定（GB/T4502008，IS0186：纸，纸板租纸浆试样处理和试验的标准大气条件（GB/T107392002.e9V1SO187：下列术语和定义适用于GB/T22805的本部分3.1
耐脂度
grease resistance
纸和纸板抗表面污点形成及油脂渗透的能力。3.2
油脂渗透greasepermeability
纸和纸板抗油脂渗透的能力，渗透能力可以用两个术语来描述：“全渗”（实际穿透时间）和“微渗”（表面可见渗透时间）
全渗break-through
油脂和码刚接触试样表面时开始计时，油脂从试样的一面全部渗透到另一面所用的时间。3.4
微渗show-through
油脂和祛码刚接触试样表面时开始计时，从试样另一面刚看到油迹或部分油脂渗透到另一面所用的时间
注：本部分主婴是为了测定全诊，在某些特殊情况下微渗也引起了人们的重视，例如研究纸和纸板内部戒表闻施胶，或通过塑料挤压涂布方法达到抗油效果，这两种谢定方法可结合使用，在全渗前谢定微漫注2：对于大多数纸租纸板，其微渗时间和全渗时间儿手同。4原理
将试样放在玻璃板上，玻璃板上可垫一张衬垫，也可不垫，然后将染色棕榈油酒在试样上，再在试样GB/T22805.1-2008
上放一定质量的础码。按照下述方法，记录油脂部分或全部渗透试样所用的时间，注1：也可使用标准油外的其他油脂，只婴凌油脂符合第5章的规定即可·但应在试验报告中说明测定试样对油脂的全渗透时，只要试样反面有明显可见的油点透过即为测定终点注2：实际上，油脂穿透衬帮的时间也包合在内了，由于这个时间非常短，可以忽略不计测定油脂部分（仅表面）渗透（微渗）的时候·在没有衬垫辅助时.用肉眼能观察到斑点或油污点即为测定终点，
5试剂
标准油脂：棕油或具有以下性质的其他油类：液化温度为27C~29C：
35C时的动态黏度为33.5mPa.s~35.0mPa.s：40C时的折射率为1.44~1.45；
用质量分数为0.25%的苏丹红或类似可溶性脂肪油染料染色如果油脂结块，使用前应用抹刀将其抹匀6仪器
6.1衬垫：用漂白化学浆制成。
使用棕榈油时渗透时间应小于15s。6.2玻璃板：应不小于220mmX×350mm，板的底部应能在镜子中观察到。6.3镜子：放在玻璃板（6.2）下面，便于观察整个试样底部（见图1），应保证镜子有足够的光线1玻聘板：
2镜子
注1：从试验装置图可以看出，水平玻璃板应放在一定高度上，以便镜子可以放在下面。注2：从图中的阅子可以看出，右边样品已到达测定终点，图1全渗的测定装置
6.4折衰装置：符合附录A的规定2
GB/T22805.1—2008
6.5金属模板：圆形（直径约60mm）或方形（60mm×60mm），厚2mm~3mm，中间有洞（直径为30mm），且有特定体积盛油脂。6.6磁码：至少10个，每个础码的质量为50g~55g.直径为30mm6.7金属环：10个，每个金属环的质量大约为200g.外径为65mm~70mm.内径约为55mm6.8秒表或计时器
7取样
如果有足够的样品应按照GB/T450进行取样如果采用其他的取样方法·应在报告中说明样品来源，如有可能·还应说明取样过程。应确保试样具有代表性，
8试验条件
温混处理应按GB/T10739的规定进行9试样的制备
从采取的样品上切取横向和纵向试样至少各5个，试样面积至少为60mm×60mm。如果已知试样方向及正反面，则应在试样上标注其方向及正反面。如果需要折痕，其步骤应符合附录A的规定，10
试验步骤
10.1概述
本试验应在与样品处理的相同的大气条件下进行。测试面应至少测定10个数据。如果不清楚哪一面接触包装内容物·则应两面都测定。10.2
微渗的测定
将与包装内容物接触的测试面朝上·水平放置在玻璃板（6.2）上，如图1所示。将金属模板（6.5）放在试样上·将其压紧，用标准油脂将模板上的润完全填满·使油脂与试样接触启动计时器。在模板的上表面画一个直边·以使标准油脂层具有相同的厚度。拿掉模板，将金属环（6.7）放在试样的中心·在每一个试样的标准油脂层中心放一个础码（6.6）·记下镜子里第一个油点或油渍出现时的时间。如果试样有折痕，则应将模板的润放在折痕的断面上.并记录哪部分标准油脂渗透了。按10.4进行观察
注1：如果测定微渗，则最好与全诊分别测定注2：按以上插述，记录第一个油点或油遗出现的时间，可同时做微渗租全渗试验，迅速小心地将试样放到封垫（6.1）上，然后继续按10.3.3所速进行试验。如果微渗和全渗结合起来进行的话·应分别记录两个试验的结果，并确保记录正确。
10.3全渗的测定
10.3.1如果测定全渗，应将与包装内容物接触的测试面朝上.如图1所示，水平放置在玻璃板上的薄衬垫（6.1）上
10.3.2将金属模板（6.5）放在试样上，将其压紧，用标准油脂将模板上的润完全填满，使油脂与试样接触，启动计时器（6.8）。在模板的上表面画一个直边.以使油脂层具有相同的厚度，拿掉模板，将金属环（6.7）放在试样的中心，每个试样的油脂层中心放一个砖码（6.6）。如果试样有折痕·则应将模板的洞放在折痕的断面上。
10.3.3在镜子中检查试样的底面.记录村垫上第一个有色点出现的时间。如果试样有折痕·则应记录哪部分油脂渗透了按10.4进行观察。10.4观察时间
至少应按照下面的间隔时间进行观察：3
GB/T22805.1-2008
最先的10min，每1min观察一次；在10min~30min之间.每2min观察次：在30min~60min之间.每5min观察一次：在60min~150min之间.每10min观察一次：在2.5h~6h之间.每30min观察一次：24h后（最后检验），
结果的表示
如果需要，计算全渗时间与微渗时间的平均值或范围，按以下方式表示结果：
10min以下.保留至最接近的1min；10min~30min.保留至最接近的2min：30min~60min，保留至最接近的5min；60min~150min·保留至最接近的10min；2.5h~6h.保留至最接近的30min：6h~24h.表示为6h~24h：
大于24h.表示为大于24h
2试验报告
试验报告应包括以下项目：
本国家标准的编号：
用于准确鉴定试样的全部信息：试验的日期和地点；
所用的温湿处理条件：
测试面的鉴定；
除规定的棕榈油外的在试验中使用的其他油脂的鉴定：如果进行折痕，如果施加的力非100N/m：全渗时间（平均值或范围）：
如果有要求，报告微渗时间（平均值或范围）：偏离本部分并可能影响试验结果的任何情况。A.1装置
附录A
（规范性附录）
GB/T22805.1—2008
折痕床：包括一个带直角的凹槽见图A，1）和个适合凹槽的长条，该长条应该有一个机械加工的非切制的边（曲率半径约为0.3mm）注，如果折衰的反而没有破摄，也可使用其他折衰装置90
图入.1折痕床
A.2步骤
将试样放于折痕床上.使其织纵向与凹槽平行。在10s～15s内用100N/m的力将长条按入凹槽中，使试样产生一个折痕，实际操作中也可用1kg/cm的长条压人凹槽中产生折痕。在与第一个折痕交叉垂直处，做第二个折衰。然后检查试样的反面应确保试样未破损重复以上步骤，5张试样正面朝上.5张试样反而朝上。注：对于非常厚的纸板·折痕时使用100N/m的力是不够的，在这种情况下，应增加长条质量，但应在试验报告中说明实际施加的力，及其试验结果。5
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