【石油化工行业标准(SH)】 甲醇装置重油汽化炉维护检修规程

30.甲醇装置重油气化炉
维护检修规程
SHS050302004
检修周期与内容
检修方法与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
-niKAoNiKAca
1总则
SHS050302004甲醇装置重油气化炉维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了加压重油气化炉检修周期与内容，检修质量标准，试车与验收，维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。1.1.2适用范围
本规程适用于工作压力小于3.2MPa、工作温度1400℃重油气化炉的检修与维护。
1.2编写修订依据
设备随机资料
国务院令第373号《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[1999]154号《压力容安全技术监察规程》劳锅字[199013号《在用压力容器检验规程》GB1501998钢制压力容器
CB151-一1999管壳式换热器
HG25784、25786、25787、25788、2578998尿素高压设备维护检修规程
SH3534一2001石油化工筑炉施工及验收规范2检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期一一般为1～4年，可根据实际运行情况再定，通常当炉衬刚玉砖烧损至1/3原厚度时，即要进行大修。2.2检修内容
2.2.1项修
石油化工设备维护检修规程
更换喷嘴。
HHKAoiKAca
检查、更换热电偶及其他仪表、自动调节装置。清理、疏通分离器及其相连管线。2.2.1.4
检查烟道井清理炉底堆积物。
检查。
检查修补炉衬及炉头耐火混凝土，炉头内外筒2.2.1.6
检查并测量炉内衬烧损情况。
2.2.2大修
包括项修内容。
更换炉衬。
炉头重新制作。
2.2.2.4炉体、废锅、汽包、软水罐分离器等按《在用压力容器检验规程》进行检验。
3检修方法与质量标准
3.1检修前的准备工作
3.1.1备齐图纸、技术资料，按照HSE危害识别、环境识别和风险评估的要求，编制检修方案。3.1.2耐火、隔热衬里等备品、备件和所需材料准备齐全，并查验其合格证。
3.1.3切砖机、磨砖机、搅拌机等检修机具、量具和劳动保护用品准备就绪。
3.1.4在炉顶应搭设施工棚，严防雨水从炉顶溅入气化炉内。筑炉前应采取措施使炉顶平台内的温度不低于5℃，炉内温度不低于15℃。
3.1.5各种耐火材料，在砌筑前应存放于不低于5℃的环910
境中。
SHS050302004甲醇装置重油气化炉维护检修规程3.1.6耐火砖在运输和搬运时，应轻拿轻放，多层间要用木板等软质材料隔开，防止砖与砖互相碰坏。3.1.7施工场地和耐火材料的临时堆放场所必须搭设施工棚，采取防雨、防雪、防滑和防风措施。3.1.8进炉作业，要求炉内温度必须降至40℃以下，内部置换分析合格，并与系统可靠隔绝。办理设备交出卡和进容器许可证。
3.2喷嘴的检修方法和质量标准
3.2.1拆下喷嘴与炉体连接法兰，拆下氧、蒸汽、重油等连接管线，整体吊出喷嘴，并置放于检修支架上进行分体检修。
3.2.2拆下人气室与喷嘴连接法兰与各部连接螺栓，检查喷嘴及冷却水套旋转器、雾化器的使用情况。3.2.2.1内、外喷嘴的同轴度公差0.1mm3.2.2.2免费标准bzxz.net
内外喷嘴与内外冷却水旋转器同轴度公差3.2.2.3更换部件必须采用电焊焊接且焊接坡口必须符合图样要求，表面清洁或加工出新的光泽。3.2.2.4氧、蒸汽分布盘进行校正，其圆度公差0.15mm，外喷嘴接管圆度公差为0.15mm。3.2.2.5主要部件及密封部位组装前应做脱脂处理，各部位螺纹应用保护套封裹，并将敬开的部位封闭保护。3.2.2.6铜垫必须回火处理，0形环材质、规格、质量必须符合图纸要求，嵌人时必须加人润滑剂，所有与之配合的表面应保持原有的尺寸和光洁度，禁止随意911
石油化工设备维护检修规程
挫削。
3.2.2.7整体组装后进行水压试验。nikAoNiKAca
3.2.2.8有条件的情况下，喷嘴组装后应做冷态和热态雾化燃烧实验。
3.2.2.9喷嘴吊装时应保证其垂直，所有与炉体连接的螺栓，螺柱必须符合装配要求。
3.2.2.10喷嘴见火面应做透检查。3.3炉体检修方法及质量标准
3.3.1检查炉体表面是否出现变形、过热、变色等现象。3.3.2测定炉顶法兰与炉体同轴度。3.3.3测量炉体上、下法兰与炉体的同轴度，以炉体上封头为基准，在法兰口找中心点，挂中心线，将炉体分上、中、下三段，分别在每段及下法兰口测东、西、南、北各点的实际尺寸，作为筑炉调整的依据。3.3.3.1法兰与简体（炉体）的轴线偏差不大于2mmc3.3.3.2法兰面与简体的轴线交角不大于1°。3.3.3.3炉体垂直偏差小于6mm。3.3.4检查炉内托板水平度，托板变形时必须拿到炉外校正，托板有裂纹或脱落严重时必须更换。3.3.5对炉体按《在用压力容器检验规程》检验。3.3.6炉体整体做防腐处理。
3.4耐火衬里更换的方法及质量标准3.4.1筑炉准备工作
3.4.1.1筑炉用各类耐火砖理化指标及性能见表1。3.4.1.2在筑炉前按设计要求对炉砖进行检查和挑选，其尺寸偏差不得大于表2、表3、表4之规定范围。912
理化项目
Al,0含量/%
耐火度/%
SHS050302004甲醇装置重油气化炉维护检修规程表1
各类耐火砖理化指标及性能
刚玉砖
0.2MPa负重软化点/9C
常温耐压强度/MPa
容重/（g/cm2）
适用温度/℃
线膨胀系数
α/10-6
重烧线收变化
显气孔率/%
热震稳定性
尺寸允许偏差
熔洞直径
1600℃烧
（1100℃水冷
粘土耐火砖
1350~1400
1400℃时
轻质粘土耐火砖
≤1300
200℃，5.5
400℃，6.25
600℃，5.83
1000℃，4.7
GY-97刚玉砖尺寸允许偏差及外形项
尺寸≤100
尺寸101~150
尺寸151~200
尺寸201~300
尺寸≥300
长度≥250
长度>250
工作面
非工作面
硅藻土砖
采用A级品
≤900
指标/mm
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缺棱缺角深度
裂纹长度
断面层裂
工作面
非工作面
宽度≤0.25
宽度0.26~0.5
宽度>0.5
宽度≤0.25
宽度0.26~0.5
宽度>0.5
HHKAoNiKAca-
指标/mm
不限，但不成网状
不允许有
不限制
不允许有
表3粘土耐火砖的尺寸允许偏差及外形项
尺寸允许偏差
尺寸≤100
尺寸101~150
尺寸151~300
尺寸301~400
长度≤230
长度231~300
长度301~400
缺棱缺角深度
熔洞直径
宽度≤0.25
裂纹长度
宽度0.26~0.5
宽度>0.5
指标/mm
不限制
不允许有
表4粘土质耐火砖的尺寸允许偏差及外形项
尺寸允许偏差
尺寸≤100
尺寸101~250
尺寸251～400
指标/mm
裂纹长度
SHS050302004
甲醇装置重油气化炉维护检修规程续表
指标/mm
长度<250
长度251~400
缺棱缺角深度
熔洞直径
宽度0.25
宽度0.5~1.0
宽度≥1.0
不限制
不充允许有
1.宽度0.51~1mm的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱2.
砖的断面层裂：
层裂宽度<0.5mm时，
不限制。
层裂宽度0.512.0mm时，长度不得大于30mm(2）
（3）
不准有黑心。
3.4.13耐火材料及耐火制品必须有合格证，浇注料及火泥必须提供配方及使用说明书
施工前按图认真核对砌筑物料的材质，牌号、级别和砖号是否符合要求
3.4.1.5正式砌筑前应进行预砌验缝，必要时对炉砖进行做
迎火面不得加工
加工，
泥浆的配制
砌筑耐火制品所用泥浆应选用成品泥浆，其耐火度、化学成分应同所用的耐火材料制品的耐火度、化学成分相适应。
3.4.2.2配制泥浆必须称量准确，搅拌均匀，不能在调制好的泥浆槽中加入水或其他胶结剂料，并由专人负责配制。
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3.4.2.3刚玉砖用砌筑耐火泥浆
a。刚玉耐火泥浆理化指标见表5b.刚玉砖使用的耐火砖泥浆的配水见表6；TiKANKAca
C.配方二为常用的一种，它的配制方法是将氢氧化铝和水按比例配成溶液，并用玻璃棒搅拌均勾，再把磷酸加热至60℃左右，将按比例的氢氧化铝水溶液逐渐加入到加热的磷酸中，保持60℃左右直至氢氧化铝全部溶解后冷却过滤备用，然后将过筛后的刚玉粉细料按比例配好，加人磷酸铝溶液中调和均匀，并根据使用要求可适当调整稀稠度；
d.配制泥浆可采用机械或人工搅拌，机械搅拌应不少于5min，人工搅拌应从加料开始不断搅拌，直至拌均勾，无泥团为止；
e拌好的泥浆必须在槽内困料，困料的时间：当温度在20~30%时不小于24h；温度在40~60℃时不少于16h；当温度低于20℃时应延长困料时间；f.配制磷酸铝溶液和泥浆，应采用塑料或陶瓷容器，避免使物料和铁质容器接触。
表5刚玉耐火泥浆理化指标
AlOg/%
Si02/%
Fe20g/%
粒度≥0.088mm/%
0.2MPa荷重软化温度/%
≥1450
常温耐压强度/MPa
常温抗折强度/MPa
1410℃重燃烧收缩/%
粘接时间/s
配方—
配方二
SHS050302004甲醇装置重油气化炉维护检修规程表6刚玉砖使用耐火泥浆配比
刚玉粉
粒度<0.1mm
粒度<0.088mm
刚玉粉
粒度<0.15mm
85%工业磷酸
磷酸铝溶液
85%工
AI(OH),溶液
业磷酸万%AI(OH)溶液
粒度<0.088mml
3.4.2.4粘土耐火砖砌筑用泥浆：粘土耐火泥按YB396-63标准（NF）-40细粒火泥的技术指标要求。3.4.2.5轻质粘土耐火砖砌筑用泥浆：按粘土质隔热耐火泥浆GN-1牌号技术指标要求。
3.4.2.6硅藻土砖砌筑用泥浆：水泥与硅藻土粉料混合物，其比例1：5，加水调制而成（质量比）。3.4.2.7重油气化炉炉底用耐火浇注料牌号为CL，炉顶用耐火浇注料牌号为CIO，其理化指标及配合比分别见表7、表8。
表7CL及CLQ耐火浇注料理化指标项
耐火度/℃
使用温度/℃
≥1700
≥1700
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烘干质量/（kg/em）
三天耐压强度/MPa
三天抗折强度/MPa
FenOg/%
表8CL及CLQ耐火浇注料施工参考配合比物料
纯铝酸钙水泥
刚玉粉
刚玉砂
氧化铝空心球
耐火浇注料牌号
10 ~15
3.4.3筑炉技术要求
3.4.3.1炉衬拆卸
rKAONiKAca-
质量分数
质量分数
质量分数
质量分数
原有炉衬的拆除，必须在炉内搭设脚手架，详细测量耐火衬里的内径，以计算耐火衬里的烧蚀量。拆除时从炉顶开始，逐块拆除，不得用钢钎大面积拆除；炉衬拆除完毕后拆除炉内脚手架，将炉底炉渣和原有的浇注料用钢钎凿除，清，918
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