【石油化工行业标准(SH)】 炼厂干气压缩机组维护检修规程

33.炼厂干气压缩机组
维护检修规程
SHS05033—-2004
检修周期与内容，
检修与质量标准
试车与验收·
维护与故障处理
附录A压缩机主要特性及参数表（补充件）附录B
主要零部件质量表（补充件）
附录C汽轮机主要特性及参数表（补充件）-iiAoNikAca
（968）
（670）
（1001)
(1003)
（1005）
（1006）
（1007)
SHS050332004炼厂千气压缩机组维护检修规程主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了大化肥厂的干气压缩机组的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。健康、安全和环境（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用表1所列机型的离心式干气压缩机组。表1
金陵厂
安庆厂
低压缸
MCLA57
MCL457
1.2编写制订依据
随机图纸及资料bzxz.net
各厂机组型号一览表
高压缸
BCLA08
BCL408
汽轮机
NK25/28/25
大型化肥厂汽轮机离心式压缩机组运行规程，中国石化总公司与化肥司1988年编制
SY 21007--73
炼油厂500kW汽轮机维护检修规程，石油部1973年编制
化工厂工业汽轮机维护检修规程，化工HGJ1019—79
部1979年编制
SHSO1025—92小型工业汽轮机维护检修规程索热（SOGET)凝汽式透平检修规程967
石油化工设备维护检修规程
2检修周期与内容
2.1检修周期
HikANiKAca
各单位可根据机组状态监测及运行状况择机进行项自检修，原则上在机组连续累计运行3～5年安排一次大修。2.2检修内容
2.2.1项目检修内容
根据机组运行状况和状态监测与故障诊断结论，参照大修部分内容择机进行修理。
2.2.2压缩机大修内容
2.2.2.1复查并记录各有关数据。2.2.2.2解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间，测量瓦背紧力，清理轴承箱。
2.2.2.3对转子做宏观检查，检查其轴颈圆度、圆柱度粗糙度，必要时对轴颈表面进行修整，对可疑点进行无损检测或其他方法检查，必要时对转子做动平衡或更换转子。2.2.2.4检查止推盘，测量端面圆跳动。2.2.2.5检查、调整油封间隙或更换油封。2.2.2.6测量并调整转子轴向审量，确保叶轮与隔板流道对中。
2.2.2.7清洗联轴器，检查联轴器的叠片或齿面及连接螺栓、螺母，对连接螺栓、螺母及中间接筒、内外齿套做无损检测。
2.2.2.8检查进口过滤器、出口止逆阀。2.2.2.9检查、调校所有联锁、报警仪表及防喘振阀、安全阀等保护装置，各振动及轴位移探头。968
SHS050332004炼厂干气压缩机组维护检修规程2.2.2.10检查、紧固各连接螺栓。2.2.2.11
检查、调整滑销间隙。
2.2.2.12油系统全面清理、检查，油站油泵检修，油过滤器、油冷器、视镜清理。
2.2.2.13拆除气缸大盖，清理、检查气缸，对缸体应力集中部位及高压螺栓做无损检测。2.2.2.14解体检查、清洗、测量、调整隔板组件。2.2.2.15
吊架。
检查各迷宫密封间隙，必要时更换气封。各气体冷却器清理检香、试压。清理：检查分离器。
检查、调整机组各管道支架、膨胀节及弹簧检查基础是否有裂纹、下沉、脱皮等缺陷。对干气密封系统进行解体检查、清理。消除水、气、油系统的跑冒滴缺陷。复查并调整机组各轴系对中。
2.2.3汽轮机大修内容
复查并记录各有关数据。
2.2.3.2检查测量径向和推力轴承。2.2.3.3检查调速、保安系统，消除缺陷（包括启动装置、放大器、油动机、调速器、调速器传动系统、危急遮断器、危急保安装置、电磁阀、仪表测速、测振及轴位移探头等）。2.2.3.4检查主汽阀、调节阀，消除缺陷。2.2.3.5检查、清洗滑销系统部件，测量间隙。2.2.3.6检查、清洗凝汽器、抽气器及抽气器冷却器。2.2.3.7检查、清理手动盘车器。969
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导叶。
检香、完善汽轮机外保温。
检查、校验润滑油及安全油联锁系统。做汽轮机调速系统静态调试。
检查调整转子与汽缸的同轴度。检查清理汽缸部分。
nikAoNiKAca
检查、清理喷嘴、蒸汽室、导叶持环、隔板、2.2.3.14检查、清理、测量轴封、隔板汽封、动叶汽封间隙及通流间隙。
2.2.3.15检查、清理、测量转子，轴颈、叶根、叶片、围带、铆钉、拉筋做无损检测，必要时转子做动平衡校验及叶片测频。
2.2.3.16解体检查调速、保安系统所有部件。2.2.3.17缸体中分面螺栓、自动主汽阀及调速汽阀连接螺栓检查，必要时做无损检测。2.2.3.18解体检修主蒸汽截止阀、自动主汽阀、调速汽阀、大气释放阀，缸体报警阀等，并对其阀杆做无损检测。2.2.3.19检查测验真空系统。
3检修与质标准
3.1安全与质量保证注意事项
3.1.1检修前准备工作
3.1.1.1根据机组运行情况、状态监测报告及故障诊断结论进行危害识别、环境识别和风险评估，按照HSE管理体系要求，编制检修方案。
3.1.1.2备齐备足所需的合格备件及材料，并有质量合格970
证或检验单。
合格。
SHS05033一2004炼厂干气压缩机组维护检修规程备好所需的工具及检验合格的量具。起重机具、绳索按规定检验，动、静负荷试验备好零部作的专用放置设施
备好空白的检修记录表及有关资料。严格执行设备检修交接工作。
做好安全、劳动保护各项准备工作。检修应具备的条件
汽轮机汽缸温度低于120℃方可拆除缸体保温。3.1.2.2
度低于
停机后继续油循环至缸体温度低于80℃，回油温40℃。
气源。
润滑油停止循环后，关闭干气密封的阻隔气严格执行盲板制度，使机组与系统隔离：电源切除，安全技术措施落实
办好工作票，做好交接工作。
3.1.3拆卸家石化先版社
拆卸严格按程序进行，
宿用专用工
拉、硬拽及铲、打、割等方式野蛮施工。3.1.3.2
装质量。
亚禁生
拆卸零部件时，做好原始安装位置标记，确保回拆开的管道与设备孔口要及时封好。3.1.4吊装
吊装前必须掌握被吊物的质量，严禁超载（主要部件质量见附录B）。
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KAoNiKAca
3.1.4.2挂绳索应保护被吊物不受损伤，放置安稳。3.1.5吹扫和清洗
3.1.5.1采用压缩空气或蒸汽吹扫后的零部件，应及时清除水分，并涂上十净的工作油。3.1.5.2精密零部件应用煤油清洗，不得用蒸汽吹扫，月装复前必须擦十净并涂上干净的工作油。3.1.5.3干气密封组件解体后，动、静环等所有零部件应用无水乙醇或内酮清洗，并用绸布措净。3.1.6零部件保管
拆下的零部件应采取适当的保护措施，记好标记，定位摆放整齐，管理责任落实到人，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
3.1.7组装
3.1.7.1组装的零部件必须清洗，风干并符合要求。3.1.7.2机组缸体扣盖前，必须确认缸内无异物，各管口的堵物已完全取出，内件已组装完全，固定牢靠，缸体中分面平滑干净，各项技术指标符合规程要求，一切检查无误，并由技术负责人签字后方可扣大盖。3.1.8油系统清洗
机组检修封闭后，应按照油系统循环清洗方案循环清洗。如人口管道检修过，应在轴承及调节系统前加过滤网。循环系统要避免死角，油温不低于40℃，回油口以200目过滤网检查肉眼可见污点不多于3个为合格。循环清洗结束后抽拆轴承检查。
3.2压缩机检修
3.2.1主要拆卸检香程序
对中复查
SHS05033一2004炼厂干气压缩机组维护检修规程拆除有关的管线、仪表
拆除联轴器罩壳
拆除联轴器中间短接
拆除缸体连接
螺栓及定位销
顶丝顶开缸体
吊出上缸盖
拆除探头
拆除两端干气
密封装置
清洗并润滑导杆
拆除上隔板
测量转子各部分间隙
拆除推力瓦及上半径向瓦
吊出转子→转子清理检查
推力间隙、转子
窜量复查
拆下下缸隔板及气封隔板、气封清理检查滑销清理检查
轴瓦清理检查
缸体连接螺栓清理检查
复位按上述相反程序进行。
回装时压缩机中分面、轴承箱外盖要求用丙酮清洗干净后均勾涂抹704硅橡胶密封。
3.2.2径向轴承检修
3.2.2.1瓦块及油挡的巴氏合金无脱壳、裂纹、夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷。3.2.2.2用带适当预载荷系数的假轴检查瓦面，不得有高点及偏磨，接触面积大于80%。
3.2.2.3瓦块与瓦壳的接触面应光滑、无磨损。瓦块摆动自如，与防转销钉间无警劲、顶起等状况，同一组瓦块厚度973
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差不大于0.015mm。
3.2.2.4瓦壳中分面严密、无错口，定位销不松旷。-KANiKAca
3.2.2.5瓦壳与轴承座贴合严密，接触面积不小于80%，两侧间隙不大于0.05mm。瓦壳复位后，下瓦中分面与轴承座中分面平齐。
3.2.2.6轴承座供油孔、轴承体油孔干净、畅通。3.2.2.7
瓦背紧力为0~0.02mm。
轴承、油挡间隙符合表2。
表2轴承油挡间隙（直径间隙）
前轴承/mm
金陵厂
安庆厂
低压缸
高压缸
低压缸
高压缸
0.104 ~ 0.133
0.104~0.133
0.104 ~0.133
0.104~0.133
3.2.3止推轴承检修
3.2.3.1金斯伯雷轴承
后轴承/mm
0.104~0.133
0.104 ~ 0.133
0.104~0.133
0.104~0.133
油挡/mm
0.40~0.47
0.40~0.47
0.30~0.45
0.20~0.35
a.瓦块及巴氏合金无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损；b，每个止推块与止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；
c.同一组止推块厚度差不大于0.01mm；d.检查上、下摇块，接触部位应光滑，无凹坑、压痕。定位销钉长度合适，固定牢靠。支承销与相应的摇块销孔间无磨损、卡涩，装配后的止推块应摆动自如；e.止推盘表面光滑，表面粗糙度R。不大于0.4um，端974
SHS05033一2004炼厂干气压缩机组维护检修规程面跳动不大于0.015mm；
f.基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0.03mm；g.调整垫应光滑平整、不曲，厚度差不大于0.01mm
h.检查瓦壳应无变形、翘曲、错口，中分面接合严密、无间隙，定位销不松旷；
i.瓦壳与轴承座接合严密，轴向间隙不大于0.05mm；j.油封环完好，防转销固定牢靠：k．轴承油孔干净、畅通；
1.止推间隙为0.25~0.35mm，油封间隙0.20~0.35mm（直径间隙）；
m.轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准；n.轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以消除。
3.2.3.2米契尔轴承
a.瓦块及巴氏合金无脱壳、划痕、裂纹、碾压、烧伤等缺陷，瓦背承力面无过大磨损；b.每个止推块与止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；
c.止推盘表面光滑，表面粗糙度R，不大于0.4um，端面跳动不大于0.015mm；
d.基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0.03mm；e.调整垫应光滑平整、不飘曲，厚度差不大于0.01mm；f.检查瓦壳应无变形、翘曲、错口，中分面接合严密、无间隙，定位销不松旷；
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HiikAoNiKAca
g.瓦壳与轴承座接合严密，轴向间隙不大于0.05mm；h.油封环完好，防转销固定牢靠：i.轴承油孔干净、畅通；
i.止推间隙为0.25~0.35mm，油封间隙0.20~0.35mm（直径间隙）；
k.轴承压盖中分面平整，贴合严密，定位销不松动，压盖不错口，测温孔与瓦壳孔对准；1.轴位移仪表显示值与机械测量值有差异时，要查找原因并予以消除；
m.同组止推块厚度差不大于0.01mm；n.瓦块定位销与基环连接牢固，不影响瓦块自由摆动。3.2.4转子检修
3.2.4.1清洗转子，宏观检查转子各部，应无损坏、严重磨损、腐蚀、焊缝脱焊、裂纹等缺陷，与轴配合固定件无松动。
3.2.4.2对转子整体做无损检测，要求无裂纹及其他缺陷。
3.2.4.3轴承处轴颈、止推盘工作面应光洁平整，表面粗糙度不大于0.4μm，轴颈圆度、圆柱度应不大于0.02mm。3.2.4.4转子有关部位的最大允许跳动量见表3。表3转子有关部位最大允许跳动量轴承处
径向跳动/mm
端面跳动/mm
推力盘
平衡盘
联轴器
安装盘
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