【石油化工行业标准(SH)】 甲醇装置合成反应器维护检修规程

29.甲醇装置合成反应器
维护检修规程
SHS05029—2004
检修周期与内容
第一篇
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
第二篇
检修与质量标准
试验与验收
维护与故障处理
列管式反应器（LURGI型）
多段径向流反应器（MIRF型）
-iKAONiKAca-
（898）
1总则
SHS050292004甲醇装置合成反应器维护检修规程1.1主题内容与适用范围
1.1.1主题内容
本规程规定了年产10方吨和14万吨低压法甲醇装置合成反应器的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。安全、环境和健康（HSE）一体化管理系统，为本规程编制指南。
1.1.2适用范围
本规程适用于低压法甲醇装置合成反应器。1.2编写修订依据
设备随机资料
国务院第373号令《特种设备安全监察条例》质技监局锅发[19991154号《压力容安全技术监察规程》劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程》GB1501998钢制压力容器
GB151一1999管壳式换热器
2检修周期与内容
2.1检修周期
检修周期为1～6年，根据设备状况及状态监测情况而定。·
2.2检修内容
检查以下各部位，根据损坏程度确定修复或更换。设备保温及设备铭牌。
2.2.2壳体及焊缝有无裂纹，局部是否变形及过热等。897
石油化工设备维护检修规程
2.2.3设备基础的沉降、裂纹、倾斜等情况。2.2.4中心管、气体分布器、换热管等内件。第一篇列管式反应器（LURGI型）3检修与质量标准
3.1检修前准备工作
TiKANKAca
3.1.1备齐图纸、技术资料，按照HSE危害识别、环境识别和风险评估的要求，编制检修方案。3.1.2备齐检修材料、备件。
3.1.3备齐机具、量具、劳动保护用品。3.1.4工艺管线加盲板隔离，容器内部用空气置换合格，符合进入容器的有关安全规定，按规定办理相关作业票。3.2检查内容
检查以宏观检查、壁厚测定为主，必要时进行无损检测及耐压试验。
3.2.1设备防腐层、保温层是否完好，未保温表面的锈蚀情况。
3.2.2壳体的焊缝、内外壁的检验，按《在用压力容器检验规程》规定进行。
3.2.3检查管板、反应管及连接焊缝。3.2.3.1检查管板表面有无机械损伤、腐蚀及表面裂纹，管板堆焊层有无龟裂、剥离或脱落，必要时进行电磁检测。3.2.3.2检查反应管与管板的连接角焊缝，着色检查焊缝有无裂纹。
SHS050292004甲醇装置合成反应器维护检修规程3.2.3.3拆除壳体下部人孔封头，检查反应管并测厚。3.2.4检查气体分布器的固定螺栓、吊杆螺栓及各零部件是否完好。
脱落。
检查底部锥形体有无变形破损，固定螺栓有无密封结构
法兰密封面有无损伤、腐蚀、径向划痕及沟槽。紧固螺栓有无裂纹、腐蚀及损伤，必要时应进行表面检测和长度测量。
和沟槽
金属环表面有无机械损伤，局部有无凹坑、划痕检验热电偶是否准确可靠，接地线是否完好检修质量标准
设备保温层、防腐层修复，按《石油化工设备与管道绝热规程》、《石油化工设备与管道油漆规程》执行3.3.2
形焊缝
壳体焊缝及其热影响区表面检测抽查，重点是T机械损伤、腐蚀及局部变形等部位。3.3.2.2
壳体具他检修质量按《在用压力容器检验规程》和GB15098《钢制压力容器》规定执行。3.3.2.3壳体壁厚和进出口管壁应根据强度校核最小辟享，进行判断是否补焊或更换。3.3.3管板，反应管及其焊缝
3.3.3.1打磨管板堆焊层的龟裂剥离或脱落处，消除缺陷，用相同材料补焊，表面检测无裂纹、气孔等为合格。3.3.3.2检查反应管与管板焊缝，如有裂纹，应打磨消899
石油化工设备维护检修规程
除，补焊后表面着色检查台格。nikAoNiKAca
3.3.3.3反应管有坏，泄漏的，用与管子相同材质的堵头堵塞，并密封焊，堵管数不应超过反应器列管总数的3%。3.3.4分布器
3.3.4.1固定螺栓、吊杆螺栓不得松动或脱落。2零部件应无损伤，无严重冲蚀等缺陷。3.3.4.2
锥形体
多孔板应无变形开裂。
人孔应完好可靠并保证触媒不漏出。3.3.6
密封结构
密封面保证完好、无划痕和沟槽。金属环垫表面有凹坑、划痕和沟槽的应进行更换。热电偶、静电接地线
热电偶应灵敏可靠，不低于原设计标准，否则更换。3.3.7.1
于40。
静电接地线应完整、固定可靠，接地电阻应不大基础与地脚螺栓
3.3.8.1基础出现沉降、倾斜、裂纹、破损，应按设计规定进行修复或加固。
3.3.8.2每年全面检查基础螺栓有无松动、腐蚀、损伤。4试验与验收
4.1试验
4.1.1水压试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间30min。
水压试验用水应为脱盐水，且氯离子含量小于SHS05029-2004甲醇装置合成反应器维护检修规程10mg/L，水温不低于15℃，环境温度不低于5℃。4.1.3壳程试压时与列管--~起做水压试验。4.1.4水压试验无渗漏、无异常变形、无异常声响为合格。
4.1.5水压试验后，立即将水排净，用清洁干燥压缩空气吹扫干净并保持干燥。
4.2验收
4.2.1运行一周，满足生产要求，达到各项技术要求指标。4.2.2检修单位提交如下资料：
4.2.2.1检修单位提供材料及零部件合格证，若材料代用，应有材料代用通知单。
2封闭记录。
检修记录。
无损检验报告。
热处理报告。
耐压试验报告。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压运行。5.1.2升、降温及升、降压速率应严格按操作规程或有关规定执行。
5.1.3定期检查设备、相连阀门、管道有无泄漏，安全附件是否失效，有问题及时处理。5.1.4定期检查保温层，出现破损及时修复。5.2常见故障与处理（见表1）
石油化工设备维护检修规程
表1常见故障与处理
故障现象
两种介质互申
（内漏）
法兰密封面处
传热效果差
第二篇
3检修与质量标准
故障原因
反应管腐蚀引起内漏
反应管与管板焊缝处有
密封垫损坏
螺栓松动
密封面有径向划痕或沟
槽等损伤
反应管结垢
水质差
-r KAON KAca-
处理方法
打磨消除裂纹后
更换密封垫
紧固螺栓
修复密封面
清洗除垢
净化水质
多段径向流反应器（MRF型）
3.1检修前准备工作
备齐图纸、技术资料，按照HSE危害识别、环境识3.1.14
别和风险评估的要求，编制检修方案。3.1.2备齐检修材料、备件。
3.1.3备齐检修机具、量具、劳动保护用品。3.1.4工艺管线加盲板，内部置换合格，符合进容器的有关安全规定，按规定办理相关作业票。3.2检查内容
检查以宏观检查、壁厚测定为主，必要时进行无损检验及耐压试验。
3.2.1壳体的焊缝，内外壁有无损伤及过热变形，按《在902免费标准bzxz.net
SHS050292004甲醇装置合成反应器维护检修规程用压力容器检验规程》进行。
3.2.2上、下封头内部喇叭口和人孔通道盖板有无变形、破损，焊缝有无裂纹。
3.2.3中心管
3.2.3.1检查中心管有无变形，管上通孔是否堵塞，测量壁厚有无减薄，焊缝有无裂纹及其他缺陷。3.2.3.2中心管支撑架有无变形、断裂，固定螺栓有无松动。
3.2.4夹套换热管
3.2.4.1外观检查夹套管有无缺陷变形，拆下部人孔检查热水管有无缺陷，用测厚仪测量壁厚，必要时着色检查焊缝。3.2.4.2检查管束支撑架有无断裂、变形，固定螺栓有无松动。
检查下管板有无机械损伤、腐蚀，焊缝有无表面裂纹。
检查热电偶是否准确可靠。
紧固密封面有无损伤及其他缺陷。设备保温层是否完好，防腐层有无脱落。地脚螺栓有无松动、腐蚀、损伤。基础有无沉降、倾斜、裂纹、损伤。3.2.11
进出口物料管弯头有无腐蚀、磨损，壁厚有无减薄。3.3检修质量标准
3.3.1壳体按GB150一98《钢制压力容器》和《在用压力容器检验规程》的有关规定执行。3.3.2上部喇叭口应无变形、开裂，人孔通道盖板应无变形，焊缝无裂纹等缺陷。
石油化工设备维护检修规程
3.3.3中心管
HHKAoiKAca
3.3.3.1中心管应无变形、鼓包，管孔应无堵塞，测量壁厚应满足强度核算要求，焊缝检查应无裂纹。3.3.3.2中心管支撑架应无变形、裂纹，固定牢靠，无松动。
3.3.4夹套换热管
3.3.4.1夹套管应无变形，焊缝应无裂纹，测厚仪检测壁厚必须满足强度核算要求，必要时着色检查，焊缝应无缺陷。
3.3.4.2管束支撑架应无断裂、变形，固定螺栓无松动。3.3.5管板剥离和脱落处应打磨消除缺陷后补焊，表面探伤无裂纹、气孔为合格。
3.3.6热电偶充许误差为土4℃，保护套管经气密试验合格，热电偶之间绝缘合格，否则更换。3.3.7紧固密封
3.3.7.1紧固密封面不允许有机械损伤、径向划痕、腐蚀凹坑等缺陷。
3.3.7.2紧固螺栓、螺母应逐个检查，必要时进行表面探伤，出现裂纹应进行更换。
3.3.8设备保温层和防腐层应按《石油化工设备与管道的绝热规程》和《石油化工设备与管道的油漆规程》执行。3.3.9地脚螺栓应牢固，无松动、腐蚀。3.3.10基础出现裂纹、倾斜、破损或下沉，按设计规定进行修复或加固。
3.3.11进出口物料管弯头壁厚应按强度校核来判定是否更换。
SHS05029一2004甲醇装置合成反应器维护检修规程4试验与验收
4.1试验
4.1.1水压试验压力为工作压力的1.25倍，保压时间30min。4.1.2水压试验用水应为脱盐水，氯离子含量小于10mg/L，水温不低于15℃，环境温度不低于5℃。4.1.3中心管必须吊出，不参与试压。4.1.4因管程和壳程的试验压差过大，为了保护设备，采用差压试验法对管壳程同时试压。4.1.5试压合格后应立即将水排净，用清洁干燥压缩空气吹扫干净并保持干燥。
4.2验收
运行一周，满足生产要求，达到各项技术要求指标。4.2.1
设备达到完好标准。
检修单位提交如下资料
4.2.3.1检修单位提供材料及零部件合格证，若材料代用，应有材料代用通知单。
封闭记录。
检修记录。
无损检验报告。
热处理报告。
耐压试验报告。
5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1严格控制各项工艺指标，严禁超温、超压运行。905
石油化工设备维护检修规程
rKAoNiKAca
5.1.2升、降温及升、降压速率应严格按操作规程或有关规定执行。
5.1.3定期检查设备、相连阀门、管道有无泄漏，安全附件是否失效，有问题及时处理。5.1.4定期检查保温层，出现破损及时修复。5.2
常见故障与处理（见表2）
故障现象
两种介质互串
（内漏）
法兰密封面处
传热效果差
附加说明：
常见故障与处理
故障原因
反应管腐蚀引起内漏
反应管与管板焊缝处有
密封垫损坏
螺栓松动
密封面有径向划痕或沟
槽等损伤
反应管结垢
水质差
处理方法
打磨消除裂纹后
更换密封垫
紧固螺栓
修复密封面
清洗除垢
净化水质
1本规程由四川维尼纶厂、齐鲁石化公司负责起草，起草人孙国超孙名泉（1992）。2本规程由四川维尼纶厂负责修订，修订人刘勇、古海明、管林贤（2004）。
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