【石油化工行业标准(SH)】 M系列主风机组维护检修规程

石油化工设备维护检修规程
高然三丽到带果常全克
故障现象
脱膜不
主输送
机构停运
故障原器真业
脱膜滚轮拉簧拉力不一致
安全销出教障
脱膜机构联锁系统失灵
主传动机构出故章
处理方法
调整拉簧拉力
检查安全销
检查脱膜机构联锁系统
检查主传动胶带
养出环原自生安品
.3.2：快电
附加说明：
事车代品
1本规程由北京燕山石油化工公司炼油厂负责起草起草人常人龙（1992）
2本规程由北京燕山分公司负责修订：修订人牟连辉王英卓、胡军、张文成（2004）武更美养聚然
巧型衣康主
号用批务
5.17电靠体位版与特居阅
开出心
5（8全及装尚物品）
网发电流利台太直店
新设器食东路一
51，检小喷老器
世祥美典
家海家商质限和共前公高海
烟鸡脯
不好品
生化送维茶的
我术箱
的M型生妞单种业房美
火迎目
重广能专通城据
江爆油广棉化德化装爱M包菲MTA5.M系列主风机组
维护检修规程
SHS02005-2004
数双确一
就非就生
欢鲜早产a
新器盟变的
维维8
客盗泰
乐人最团
格片含电具复场
电#设备造腾乐销
116一灯标油电器设线家管提规酒H0化工电器设各热家牌连柜程
中国石油化工总公司（石化企业播电保护及安全精动案价理
中国发油化工总公可（电程业各创助社试单建司）1总则
检修周期及检修前的准备工作
3一般规定
主风机检修
烟气轮机检修
汽轮机检修
变速器检修
机组对中和联轴器组装
附属设备检修
电气系统检修
仪表系统检修
机组试运转
维护与故障处理
附录A机组主要技术参数（参考件）·附录B电气设备的技术参数（参考件）附录C机组检修记录（参考件）·.....（59）)
(60）
(60）
（62)
（74)
（81）
（97）
（98）
（98）
（98）
（98）
（98）
（105）
(106）
(111）
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程会
1.1主题内容与适用范围
备图萌然女博值动
1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置M（包括METAMEGA
MCA）系列主风机组的维护检修要求。本规程适用的机型见表1。
适用机型
全风机
META-1510
婚气轮机
汽轮机
变速器此内容来自标准下载网
电动/发电机
GF22-3R
编写修订依据
科摄家
MGA-1512
211024
MECA-1515
催化裂化装置轴流压缩机
SH/T3516--2001
轮机机组施工技术规程
SH/T3515—1990
225-AD
一烟气
大型设备吊装工程施工工艺标准SHS01003-2004石油化工旋转机根振动标准CB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范CB50235
工业金属管道工程施工及验收规范A..S
HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范6s
CBJ232-82电器设备安装工程施工及验收规范SY-21016-73炼油厂电器设备技术管理规程HCJ107679化工厂电器设备技术管理规程金奇
中国石油化工总公司石化企业继中保护及安全白动装置评价规程》
甜通创全
中国石油化工总公司电器设备预防性试验规程》59
石油化工设备维护检修规程M一
SHS.0700192004仪表维护检修规程2检修周期及检修前的准备工作
用趾色容内盟电
2.1主风机组各机器的检修周期一般应符合表2的规定对状态监测及诊断系统完备的机组可根据状态监测结果适当调整检修周期。
机器名称
检修周期
主风机
型儿箱的鲜水
表2检修周期
烟气轮机
汽轮机
变速器
电动/发电机
2.2对长期不运转的（累计运转不超过3个月）的备用机组，在装置停工时可作小修处理。但大修周期一般不得超过36个月。
2.3检修前的准备工作
2.3.1根据机组运行情况及故障特征确定检修项目及内容，编制施工技术方案和进度网络图。2.3.2备齐检修用配件和消耗材料，完成工具器具、专用机具，精密量具以及起吊机具的准备和检验工作2.3.3各齐零部件的存放设施，清洁存放场地。第2.3.4检修记录表应准备齐全。
2.3.5根据0/SHS0001.1-2001中国石油化工集团公司安全、环境与健康（HSE）管理体系》编写作业指导书和安全练麻童味舞音童器康械
检查表。
EOEOS-YE
木OOH
3一般规定
业全公工中
3.1施工前的检杏
3.1.1（检查机组与外部系统的水、电、汽、风，油介质60
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程的吹扫、排凝、隔断情况，必须确保安全可靠。辈链8183.1.2施工现场应符合安HSE标准，相关各方会签安全作业票后方可施工品餐练睡惠邮国量集丽喷S的店3.2拆卸
3.2.1机组拆卸应按照拆卸程序进行。票
3.2.2拆卸时使用的工具应不会对零部件造成损伤，严禁用硬制工具直接在零件的工作表面上敲击。器
3.2.3对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。3.2.4零部件拆卸前均做好标记。接个别意音聘期丰，恒3.3折吊装等品
3.3.1起吊前检查吊耳、绳索，应符合安全要求。3.3.2吊装时不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。3.3.3起吊转子必领使用专用吊具并装上导向杆。起吊过程中，要保持转子的轴向水平严禁发生晃动、摩擦及撞击。世量
3.3.4吊装作业执行SH/T35151990大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4吹扫和清洗
隆光隆
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干清洗后的零部件表面应无锈垢、杂物粘附。晒鱼氧电的展液在3.5零部件保管
清购品电中喷证订
对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要部件的加工面和大部件应有防锈、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施教肤快裤进维舞起礼961
石油化工设备维护检修规程
3.6组装票全丹用就档器福带饰
3.6.1机器组装应按组装程序进行。赢工前S1e3.6.2机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3.7检修记录
家的销国外务雅建服思
靠检修单位应按要求在检修记录表中认真填写拆检值和组装值，记录各零部件的检套、修复及更换情况，做到数据齐合
全、准确、字迹工整。
用中设面
4主风机检修
4.1高拆卸程序
美的的
M系列轴流式主风机拆卸程序见图1。用
仪表控制线
润滑油管线
联轴器
进出口管道
(MEGA1515)
m品品e.8
如禁量
可调静啡
机壳外罩
传动部分
水平中分
面螺栓
上缸盖报动位移探头轴承箱上置轴园转子图1轴流式主风机拆年程序
4.2检修项目、内容、检杏方法和质量要求4.2.1拆卸前的对中检查
游密变
冰末蓝面毒
主风机拆卸前，应进行对中检查，做好记录并与安装记录对照，检验机器在运转周期中是否偏移。静零4.2.2联轴器耐带海通费通立升大麻而4.2.2.1联轴器在拆卸前应对相关连的各部件和配对螺62
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程母、螺栓及其装配位置做好标记。的物动赔尚套4.2.2.2机齿式联轴器内外齿套应清洗干净无锈垢，齿面应无残缺破损。润滑油喷嘴及油管路应畅通无堵塞，喷嘴的安装应对准润滑孔并无松动。
4.2.2.30膜片式联轴器应检查弹性膜片，不得有裂纹等缺陷劲至可一0手火群下亲画具，猫正血单4.2.2.4紧配合的螺栓和螺孔应无磨损，松动。面盗请曲42.2.5联轴器中间短节、齿套和连接螺栓在每次检修时必须进行无损探伤，确认无表面和材料内部缺陷。连接螺栓拆装次数不能超过厂家要求。允许更换个别损伤的螺栓，但到你支
需与原螺栓等重。气请
4.2.2.6拆卸轴头半联轴器应使用专用液压工具并记录联轴器在轴头的推进量0
4.2.2.7更换联轴器任何部件后应校正动平衡。4.2.3/地脚螺栓和底座
4.2.3.1地脚螺栓
检查地脚螺栓应无松动。
4.2.3.2底座
检查底座应无裂纹及变形等缺陷4.2.4机壳
4.2.4.1外观
外观检查机壳应无磨损、锈蚀及变形，水平剖分面不得有径向划痕，自由状态下间隙不得人于0.05mm。好4.2.4.2与底座连接
机壳与底座的连接应无松动，接触良好切调整热片应平整，无卷边、毛刺。采用不锈钢薄片，般不应超过3片。63
石油化工设务维护检修规程一记4.2.4.3导向键
动设量动批全型
勇需靠清扫导向键两侧间隙处的灰尘油污，保持干净。检查导向键应无歪斜变形和裂纹，锁紧螺母应无松动。测量调整导向键侧间隙应为0.04mm，见图2。牛片带低标h水平剖分面横向定位销与孔的配合每次检修组装后应铰孔配对，其间隙不得大于0.02mm。横向定位键与槽的配合间隙不得大于0.02mm。赠详袋尊就食厦覆单Ss力4.2.4.4水平度
国国中餐邮界
晨测量机壳水平度，横向不得大于0.10mm/m，纵向根据机器冷态找正曲线确定来斐奢款家大等剂4.2.4.5支腿、底座和连接螺栓
支腿和底座的连接螺栓应完整无损伤，螺栓衬套平面无毛刺，与底座平面的热膨胀间隙为0.12~0.15mm见图3。a
图2导向键间隙
济用唱部
图3支腿热膨胀间隙
意费刻保迎养星城馆
4.2.5转子防0
4.2.5.1外观
建宝新普泰包
享童清除转子叶片上的污物。叶片经着色探伤检查，无表面裂纹。允许单片更换叶片！更换叶片后必须进行动平衡校64
SHS02005-2004M系列主风机组维护检修规程正。叶片在轮盘圆周方向应有一定的摆动量。研处期，名4.2.5.2轴颈圆度、圆柱度
封才得雅通前住
转子的轴颈圆度、圆柱度偏差不大于0.01mm。4.2.5.3圆跳动、全动
转子的圆跳动和止推盘的全跳动测量部位见图4，跳动允许值见表3。
表3主风机转子跳动允许值
充许值/mm
4.2.5.4校正动平衡
DF.C、H、IPQ
转子动平衡精度等级应按厂家要求，如制造厂无要求推荐不低于C2.5。
4.2.6轴承箱
4.2.6.1配合表面
精承封定生肥
各承箱水平剖分面接触良好、自由间隙应不大于0.05mm，M的速起
4.2.6.2油孔、油道
真装维康
油孔、油道、连接法兰面应进行彻底清洗，无杂质并畅通无阻，连接法兰面无径向划痕，视镜清洁透明。4.2.6.3内表面涂料
轴承箱内表面涂料应无剥落、起层等现象，4.2.6.4连接爆栓
长展的格购
连接螺栓外观检查应光洁，无损伤。首4.2.7径向轴承
4.2.7.1外观间罩、剃间款、热油环间脚65
石油化工设备维护检修规程
争整如
雪电票
免费带
副固养的
国漫保蓝康
丽带视
前连风迎博装
龙服水草
术邮日S
生ait
建国味
美间康肉88.5#
面先内鲜不雄
创代封电
高康更性动搭育体
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程薄壁轴承外观检香无损伤、轻微划痕应刮研处理。多块可倾瓦边角无毛刺，无明显缺陷。轴承衬不得有轴向伤痕存在。
a.轴承衬不允许有裂纹、夹渣气孔、重皮等缺陷。水平副分面自由间隙不大于0.05mmb轴承衬有较深伤痕，但不降低轴承衬与轴的接触面积，且不影响润滑的情况下可以继续使用。4.2.72瓦块厚度
多块瓦的各村块厚度偏差不大于0.02mmg钳4.2.73瓦块的调整
多块瓦调整挚片厚度偏差不得大于0.02mm。调整垫片数量不超过2片，其总厚度不应大于0.20mm4.2.7.4轴承衬脱壳检查
用敲击法、煤油浸渗法或着色探伤检查轴承衬，应无脱
壳及裂纹现象
一拍承衬背与座孔的接触面积
圆筒瓦的轴承衬背与轴承座孔应紧密贴合，其接触面积应不小75%。
轴承衬与轴颈的接触面
薄壁圆简瓦的轴承衬表面一般不允许刮研。接触角应为60~90g
4.2.7.7轴承衬与轴颈的接触
海断8.8.S
全年斯国园
轴承衬与轴颈在轴承衬轴向长度的60%以上接触，在接触面内接触点应为23点/m，多块瓦在长度的90%以上应有接触。兽件利睡园
4.2.7.8轴承顶间隙、侧间隙、档油环间隙1、0-E.0起67
石油化工设备维护检修规程期0一配轴承顶间隙为0.14~0.18mm，侧间为顶间隙的1/2挡油环半径间隙为0.13~0.18mm。4.2.7.9组装后摆动
博手天护耐顶
翻可倾瓦组装后应摆动灵活、不卡涩。金不铸乐罐4.2.710轴承衬背过盈量
丽超轴承衬背过盈量0.02-0.04mm4.2.7.11轴承的温度探头
国直由直代维平市
智牌领不耳用
轴承衬上的测温无件应粘合牢固，无损伤，无脱层，导线无压痕，性能测试应符合要求。4.2.8止推轴承
4.2.8.1外观0
推街的美可OTSP
新美您
外观检查应无损伤、毛刺、无裂纹和脱壳现象。示量鸡4.2.8.2与止推盘的接触面积
忘瓦块与止推盘均匀接触，接触面积不小于75%用衬块接触点应达到2~3点/cm
4.2.8.3组装后摆动
感训止推轴承组装后应摆动灵活。4.2.8.4调整垫片
请阳多婚更来
曹凉解-aS
r小不吃
止推间隙调整垫片应平整光滑，、无卷边、毛刺一般应选用不锈钢片垫片不超过2片，
4.2.8.5油孔
进、同油孔应干净，畅通。妞翻邮工S4.2.8.6止推间隙更考向听款安照啤电邮超品止推问隙应在径向轴承和止推轴承组装完后测量并在上盖扣合后重新测量一次，两次测量值应相等。止推间算应为0.35~0.41mm不瓶回邮嘴回地8中68
SHS02005--2004M系列主定机组维护检修规程油封（见图5）
设瑞主京店
联喜部
燕嘉房平
导精舒代用美装尚造兰
家豪世共
.OF.S.A
图5油封
十转子轴：2-油封：3-止推轴承：4一铺承箱害徽曲4.2.9.1外观
实用画半同品健嘉富
mOE0-2.0.5
外观检查应无损伤、变形。各齿无企斜、缺口、偏磨齿片尖部尺寸应符合要求。
4.2.9.2间隙
事活用和连
油封间隙用塞尺测量，其半径间隙应为0.13-0.18mm。4.2.10迷宫密封见图6
欢欢值免就团
图6迷宫密封
4.2101外观
外观检查应无损伤、变形。各齿无歪斜、缺口、偏磨齿片尖部尺寸应符合要求。次愿求每69
石油化工设备维护检修规程
4.2.10.2镶联与连接
密封片与密封套的镶嵌要牢固无松动，齿片嵌人后应在其两边冲眼固定。密封套与壳体上的燕尾槽连接用涂色法检查，以能轻轻用手推人为宜。
4.2.10.3水平剖分面
水平剖分面应平整光洁、无毛刺。固定螺钉应低于剖分面0.50mm以上。安装组对时，齿片无错位现象。4.2.10.4径向间隙
轴端密封径向半径间隙应为0.12~0.18mm。平衡盘迷宫密封径向半径间隙应为0.25~0.36mm。各级间迷宫密封径向半径间隙应为0.41~0.51mm
4.2.11静叶和可调静叶
康法洗创用机
外观检查叶片表面是否有腐蚀、磨薄等缺陷。叶片应去除锈垢和污物。静叶应完整光洁，安装牢固，可调静叶应转动灵活。叶片做无损探伤检查，应无裂纹等缺陷。4.2.12可调静叶角度校验（以第一级导流静叶为基准）（见图7）。
选州不塑
1052041
图7可调静叶连杆机构棉放拍尖甩包SHS02005-2004M系列主机组维护检修规程4.2.12.1第一级可调导流静叶伸出端连接弹簧连接件应与定子法兰成90°±（0～15）（见图8）维
32维慕斯
32烧送
不塑生性智生业
90°±（0-15）
asc力
免爽然清
韩a00
图8可调静驱动环
尔雅启求美量心
调整组合连杆的长度尺寸A（见图7），要求值为用
调整缸体左右两根连杆与缸体垂直中心线的尺寸B（见图7）.要求值为267.5mma4.2.12.4用手扳动导流叶片至最大角度位置，调整油动缸连接件与止动件之间的尺寸C（见图7）.要求值见表4。表4油动缸连接件与止动件之间的尺寸C型号塑心
META-1510批屋维6970
MGA-1512
MEGA-1515
就庆金集国62.78
黑您新国度
4.212.5用手移动导流叶片至最小角度，调整油动缸连接件与止动件之间的尺寸D见图7）要求值见表5。71
石油化工设备维护检修规程MS0200COH2职物继载表5油动缸连接件与止动件之间的尺寸D型专的铭润
META-1510
查联剪
MCA-1512
MECA-1515
涂包然桃
4.2.12.6用手扳动叶片检验是否达到全行程应没有卡涩现象。铁
4.2.13叶片问隙
贴胶布法测量片向间隙，动叶片与缸壁应为0.65~1.30mm。如缸休变形，叶片与缸壁局部摩擦或间小于要求值，不允许打磨叶顶，可打磨缸壁，但打磨量不得太于0.50mm，否则缸体应作特殊处理哈能避测s.st.s.4.2.14现可调静叶的驱动机构美健、底靠等赚能，蓝足选4.2.14.1每外观味
外观检查油动缸和驱动环应光洁平整，无油垢，各密封点无泄漏，各连接件齐全无损，安装正确。驱动环，转轴与各连接杆的配合准确无松动、无卡涩、无摩擦现象。驱动环转动应灵活。
4.2.14.2油动缸及两侧支撑
油动缸在机组检修时一般应解体检修，缸套内表面应无腐蚀锈垢，活塞密封圈和轴封应无老化开裂缺口现象。油动缸支撑应牢固，紧固螺栓无松动。油动缸在销轴上应能自由摆动。
4.2.14.3动力油控制系统
动力油电液控制系统检修见SHS020192004特阀门维护检修规程电液滑阀部分。用国乳铂享种室72
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程4.2.15转子的轴向位置
转子的轴向位置由止推轴承定位，转子动叶片与前后两级的静叶间隙不得小于止推间隙和瓦块合金厚度的总和。4.3组装冰剂
4.3.1组装程序
常组装程序与拆卸程序相反，见本规程4.14.3.2组装要求
4.3.2.1缺陷处理
盗期源
对检修时发现的所有零部件缺陷必须进行认真的处理达到要求后方能组装，并应做详细的记录、存档。关键部位的零部件缺陷处理要有方案，经主管领导审批后方能实施。4.3.2.2清扫
零部件应用清洗剂清扫干净，除锈后用压缩风吹干，涂上润滑油（脂
4.3.2.3各部间隙调整、检测和记录各配合间障在组装时必须进行一次检查测量，并按要求进行调整，对最后测定的间隙值应作为组装值认真记录存档。4.3.2.4轴承组装
轴承组装时应确认零部件完整合格用面团粘净各表面灰尘，保证润滑油路及油孔杨通。尤其要复查轴承上的温度探头性能（可参照本规程42.711检查）、并同时加人少量润滑油。组装后再次检查测量其探头性能应完好。者4.3.2.5转子吊装
转了吊装应符合本规程3.3的要求。4.3.2.6油封轴封
散维户湖己
电塑饰生配
油封、轴封与轴的配合见本规程4.2.9.2和本规程73
石油化工设备维护检修规程
4.2.10.4。
漫件导正耐成中
4.3.2.7机壳扣合
啡出出量心购助意
机壳扣合时，装上导向杆清扫水平部分面并涂上密封胶，水平而缓侵地落下上机壳，严禁发生碰撞和卡涩。E4.3.2.8机壳连接螺栓的扩紧
机壳连接螺栓的拧紧应从中间开始向两边对称进行，拧紧顺序见图9。
装联SE力
博投施
老健宿国馆
图9机壳螺栓控紧顺房
4.3.2.9连接螺栓的打紧力矩
超2机壳水平分面连接螺栓的柠紧力矩为391Nm。邮4.3.2.10盘动检查
机壳扣合后，转子应按工作旋转方向做手动盘车360°检查。转动应灵活，手感无偏重、无碰擦。重
5烟气轮机检修
5.1拆卸程序
美民SA
先瓷联本合装品部
s邮mas
拆卸程序见图10。班专雪铂邮售减断74
仪表控制
线及视孔
SHS02005-2004M系列主风机组维护检修规程润滑油
及附属
安装出口壳体
支腿临时垫快
壳体保温层
海翔快光
内外壳体
连接螺栓
上壳体上壳体垂直面操栓
转总成轴承箱上盖
烟气轮机拆卸程
检查方法和质量要求
检修项目、内容、
联轴器
联轴器的检修见本规程4.2.2。
地脚螺栓和底座
地脚螺栓
地脚螺栓应无松动。
5.2.22底座
底座面应平整无变形，光洁无污垢523
5.2.3.1外观
轴章箱
地脚螺栓
抽出轴承箱
房座总成
外观检查应无锈垢及严重变形，着色法检查焊缝无裂纹。水平、垂直剖分面应光洁平整，无沟槽、冲刷痕迹等缺陷：
5.23.2支眼与底座
#洗到蛋德面健无
检查支腿与底座的连接焊缝应无裂纹脱焊，连接螺栓无松动，支应无变形。
5.2.4转子
高健效毛小朝国年速妹由自面代sas
5.2.4.1外观就洗摄盗康点瓶作驾新销费转子各轴颈、止推盘处应进行着色检查，其表面应光洁75
石油化工设备维护检修规程一00无裂缝，锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷5.2.4.2轴颈圆度、圆柱度
转子的轴颈圆度，圆柱度偏差不大于0.01mm。5.2.4.3圆跳动、全跳动
转子圆跳动和全跳动检测部位见图11，要求值见表6。e
图工烟气轮机转子
健国理
表6烟气轮机转子跳动允许值
要求值/mm
5.2.4.4校正动平衡
转子动平衡校正等级按照制造厂要求，如制造厂无要求应不低手C2.5级。
5.2.5轴承箱
5.2.5.13配合表面
制金家
塑轴承箱各配合表面应平整光洁无划痕及变形。水平剖分面自由状态下间隙小于0.05mm。班变无惠是支，婚谢沃5.2.5.2油孔、油道
油孔、油道、连接法兰面应进行彻底清洗，无杂质，畅通无阻，连接法兰面无径向划痕。靠录业冠辨各年新76
SHS020052004M系列主风机组维标检修规程5.2.5.3内表面涂料
轴承箱内表面涂料无起层脱皮等现象。潮副理过5.2.5.4试漏
而应真
精临背水
轴承箱如有漏油现象，用涂色法检查各配合面接触情况，涂色印迹应连续无中断，否则应做研磨平整处理。5.2.5.5连接螺栓
连接螺栓的螺纹应无毛刺、滑扣，螺帽应能用手旋入。5.2.6径向轴承用慢信天网面合请留料壳良小提密5.2.6.1检查
之而情连包a
检否见本规程4.2.7.1~4.2.77润等值环5.2.6.2轴承顶间隙、侧间隙
米驰定各世
团筒薄壁轴承衬顶间原：烟气人口端：0.22~0.27mm联轴器端：0.10~0.15mm。侧间隙为顶间隙的1/2m多块可倾轴承衬顶间隙：烟气人口端：0.22~0.27mm联轴器端：0.15~0.20mm
5.2.7止推轴承
5.2.7.1检查
由经南轴示定位连婴用用格充闲正业
检查见本规程4.2.8.1~4.2.8.5。5.272止推轴承
本地号521
止推轴承应在径向和止推轴承组装后测量，并在轴承箱上盖扣合后重新测量次，两次测量值应相等，相差大时应查明原因。止推轴承应为0.30-0.38mm盟5.2.8油封
安求盗雕国部健壳用肤
5.2.8.1外观
外观检香应无损伤、变形等缺陷，上下两环结合面平整光洁无毛刺，组对时不能偏移错位。77
石油化工设备维护检修规程6100一HED252.82间隙
油封间隙见图12。半径间障要求值为0.13-0.17mm5.2.9迷宫密封
5.2.9.1外观
尊斯福连有新惠
外观检查齿片应无损伤等缺陷，齿片间无催化剂等污物，进汽（气）孔应畅通
5.2.9.2日镀歌
大迎的胶
密封件与壳体的配合面应无松动，用手能推人。as.a5.2.9.3水平削分面
迷宫密封水平副分面应平整光洁，定位螺钉应低于分面0.50mm以上。
5.2.9.4径向和轴向间隙
新通前时承起星耕价
迷宫密封测量，间隙测量部位见图13，要求值见表7。0.13~0.17mm
电氧电
要求值/mm
图13烟机迷宫密封清
186100
表7烟机汽封油封间除值
0.58~0.64
0.76~0.81
0.36~0.43
SHS020052004M系列主风机组维护检修规程5.2.9.5间隙调整
胜更饰
迷宫密封径向间隙小于要求值时可做刮研调整，超过要求值时则应更换。轴向间隙可用止推轴承调整垫片来调整但不能改变止推间隙值。
5.2.10静叶
静叶外观检查无缺口裂纹现象。必要时做无损探伤。严禁带裂纹的静叶投人使用的满
5.2.11动叶顶问隙
烟机轮盘上的动吐片与导流环之间的间隙应为1272.03mm。检测调整时应充分考虑动叶片长度差别和导流环变形，以及转子热态运行等因素，来确定各个方向的间隙值。一般应先选择固定叶片，找到导流环变形的最小点，再将每个叶片通过该点，找出最小间隙，最小间隙不得小于间隙下限，记录该数据和该点位置。5.2.12转子的定位
闯鲜进更光
转子的径向位置由径向轴承定位必要时可调整机壳两侧支耳的垫片或拍承箱底座垫片，但应符合本规程5.2.11的要求。转子的轮盘外缘样槽处平面与静叶之间的轴向距离为15.48mm。
5.3组装
有会国服商团工全
对检时油电
5.3.1组装程序
红教美雪俱学易零
组装程序与拆卸程序相反，见本规程51，赔年水整性5.3.2组装要求
5.3.2.1缺陷处理
的全85元
需氏时车
缺陷处理见本规程4.3.2.1。
选意8.58.
5.3.2.2清扫干韩运机年机自半完劳片联维产版79
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。