【石油化工行业标准(SH)】 催化裂化反应器再生器维护检修规程

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原业为电百开维络护检修银（机00-a500已记）S11S0013-26M
制盆型中版聚痛食
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派化表化成食提导全您维社管活虎店火目
1.催化裂化反应器再生器
维护检修规程
SHS02001-2004
让用质容全捷水型
脱在用压动容必格调购
教商防热展及设务路
检修周期与内容
检修与质量标准
试验与验收
5维护
附录A翼阀冷态试验方法（参考件）-roosbeHe
（3）
（20）
（21)
（22）
1总则
SHS02001-2004催化裂化反应器再生器维护检修规程级娱简微效水
经康斯婚美子欢
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器\）的检修周期与内容质量标准、试验与验收、维护。检修与
1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置的“两器”及所属附件的检修和维护。
1.2编写修订依据
SHS3504
及验收规范
催化裂化装置反应再生系统设备施工SHS3531-1999隔热耐磨混凝土衬里技术规范SHS01004
2003压力容器维护检修规程
CB150-1998
钢制压力容器
国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全监察条例》
国家质量技术监督检验检疫总局压力容器安全技术监察规程》
国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》
2检修周期与内容
养机金
娃狐居生春鲜城代灯
带乳高游后国梦文
2.1检修周期简球屏营批超慧要理置动两器检修周期2-3年。松费书凰器调香辆2.2检修内容
2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。费女3
石油化工设备维护检修规程设一82.2.2壳体及焊缝有无裂纹，局部变形和过热。2.2.3基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。
尚童格国肥丰
2.2.4衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。
提升管及器内外等部件有无变形冲蚀磨损美
检查三级旋风分离器
检查内外取热系统。
检查高温取热炉。
检查膨胀节和烟道系统。
检查辅肪燃烧室系统。熟酮
3检修与质量标准
3.1检修前准备
QRO1-TEZEPHR
格容式证销8001-028
中你不机画
3.1.1备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。调3.1.2备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。3.1.3与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。帮塑静想外望意装国3.2检查内容
以外观检查为主，对“两器“系统设备和部件的冲蚀，裂纹、鼓包、翘起、磨摄、壁厚减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5kg小锤敲击检查：检查两器衬里的磨损、开裂、松动，鼓包和脱落等情况。3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、裂纹、冲蚀磨损和过热等香盗必摄成照迎器商物邮S4
SHS020012004催化裂化反应器再生器维护检修规程3.2.2两器内部构件的检查
3.2.2.1检查旋风分离器的筒体、锥体灰斗、升气管支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出人口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。
3.2.2.2检查一级旋风分离器的吊杆螺栓是否松动吊挂焊缝有无开裂，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。
3.2.2.3检查粗旋出人口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形等。
3.2.2.4检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲刷磨损、变形。
3.2.2.5检查罩阀的灵活性、角度磨损及接触面严密情况
3.2.2.6检查集气室环焊缝，升气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。
3.2.2.7检查防焦蒸汽管的松动变形、冲蚀磨损，检查蒸汽孔是否堵塞、冲刷、磨损等。3.2.2.8检套提升管、再生斜管、待生斜管、密相提升管、烟道等的变形、磨损。览备妞险痛诚全合器理教惑3.2.2.9检查双动滑阀下游烟道体的护板防冲板、拉eAS
筋及支撑的冲刷磨损、焊缝开裂情况。击3.2.3三级旋风分离器
3.2.3.1检套单管及导向叶片冲刷、磨损、堵塞情况3.2.3.2检查连接螺栓有无松动。可歌
3.2.3.3检查壳体磨损、过热、裂纹情况减内3.2.3.4检查细粉收集盘孔有无堵塞。夏m5
石油化工设备维护检修规程一103.2.3.5检查隙缝磨损。
动游斯SS.e
3.2.3.6检查内部膨胀节的变形情况、保护罩及导流筒的完好情况口
3.2.3.7对于立管式三级旋风分离器，检查上下隔板的变形情况。林量策品离食凯姓一新SSSE3.2.4其他构件
新货基单做
3.2.41检查膨胀节的磨损、变形与损坏。预闻谢
3.2.4.2检查分布板、分布管及喷嘴的冲蚀磨损，变形裂纹情况。
3.2.4.3检查取热器和高温取热炉取热管及内件的磨损变形，裂纹等损坏情况。
3.2.44检查反应器内人字挡板、环形挡板、快分头及隔栅的固定、变形、磨损等情况。3.2.4.5检查各油喷嘴吹汽管及喷水管的冲刷磨损，变形、堵塞和损坏情况。
3.2.4.6检查各开孔、接点等部位的磨损、堵塞、变形等情况。
3.2.4.7检查辅助燃烧炉的油气联合喷嘴，一次风分配器及炉土部合金钢衬套烧损情况。电
3.2.4.8检查两器”外集气室内衬里接口情况。e.SS83.2.4.9检查两器顶出口线冲刷磨损情况。感塑必单3.2.4.10对下列部位进行测厚：器高食风嘴警#行大，小型加料管中油机自销寿单奇能的b.分布板上、下卸料管及分布管：维C.内外取热系统的取热管：购质者易名d.反应器顶（未加衬里）油气出口线。叶靠.S6
SHS02001-2004催化裂化反应器再生器维护检修规程3.2.4.11检查提升管内气提蒸汽管、取压管管嘴、热偶管、直角弯头衬板等部件的冲蚀磨损等损坏情况。3.2.5检查两器附属钢结构变形和损坏。3.2.6检查基础有无下沉、倾斜、损坏。3.2.7检查地脚螺栓有无损坏和松动。科
3.2.8检查各接管、人孔及其密封元件、“两器”安全附件的变形、冲蚀磨损等。
3.2.9检查审气阻挡圈、锚周钉端板内衬板和龟甲网的冲蚀磨损、变形、脱碳和开裂等。制韩神维3.2.10衬里
平准分备出四棋
3.2.10.1检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况。
3.2.10.2检查旋风分离器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况
3.2.10.3检查所有烟道系统衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落情况。
温百聘
3.2.10.4检查降压孔板室的变形、堵塞、冲蚀开裂情况。
3.2.11检查结焦情况
数通盗前专数
3.2.11.1 检查油气管线的结焦情况。量升电品3.2.11.2检查沉降器顶集气室的结焦情况3.2.11.3检查各油进料喷嘴的结焦情况。汽国博店堂店
3.2.11.4检查沉降器内各旋风分离器的结焦情况。3.3修理与质量标准
3.3.1旋风分离器
3.3.11旋风分离器检修后，其入口标高、垂直度、同轴石油化工设各维护检修规程一
度偏差见表1。
人口标高偏差
垂直度偏券
同轴度偏差
开#车来器内音托好变
表1旋风分离器安装标准
反应器粗庭
再生器粗旋
二级旋风分离器
波盗5
3.3.1.2与旋风分离器相连接各部位必须圆清过渡。E3.3.1.3所有焊缝内表面应保持焊肉均勾，与母材平齐其凸出部分应磨平。
3.3.1.4所有角焊缝采用连续焊，其焊角高度等于组焊件中较薄件的厚度。
3.3.1.5一级旋风分离器检修后吊杆中心到施风分离器本体主轴线距离的偏差不大于±3mm，将吊杆螺母按图样规定松回，留出膨胀间隙铺慈莱量谢齐泡盗林E.OFS.83.3.1.6吊杆方位充许偏差±5mm，标高允许偏差±5mm垂直度不得大于1mm：吊挂焊缝应饱满、平滑，无咬边，焊缝表面应进行100%渗透探伤检查，无裂纹。3.3.2料膜
3.3.2.1料腿更换原则
a.料腿严重变形：
b.料腿严重脱碳；
的理s.e
空单灯器书套做S健.SE
融高载断客连务
c.料腿壁厚减薄，不能安全使用到下一个检修周期。.83.3.2.2料腿检修更换时应予组装并做好标记，不得强行组装。
3.3.2.3料腿下端与分布管（板）或其他零部件的垂直距离8
SHS02001一2004催化裂化反应器再生器维护检修规程分许偏差为主20mm，料腿与旋风分离器间接口及料腿间接口应开坡口保证全焊透。安即单选净
3.3.2.4材质为Cr5M的料腿焊接前，应对坡口进行着色检查，不得有裂纹，坡口两侧1020mm内，其表面不得有油污、脏物和锈斑。
3.3.2.5料腿对口内错边量不超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，必须焊透。
3.3.2.6料腿拉杆均应在靠近中心部位正下方开个?10mm通气孔，各拉杆水平度偏差不大于2mm/m，料腿与拉筋不得强力组焊。
中洲想雅内器设就味
3.3.3翼阁
3.3.3.1翼阀应灵活，角度及肩闭符合要求，接触面应严密。翼阀的安装角度必须经冷态试验后决定，其允许偏差为±0.5。翼安装角度的试验见附录A（参考件）。商3.3.3.2翼阀出口方向应按图纸要求进行施工安装。至命3.3.3.3翼阅或防倒维至分布管（板）的距离许偏差为±10mmg
3.3.3.4防倒锥底面安装水平度允许偏差为4mm/m2..e3.3.4三级旋风分离器
3.3.4.1立管式三级旋风分离器单管安装时保证升气管与单管外壳同心，其同轴度偏差值为1mm。单管垂直度偏差为3mm
3.3.4.2更换单管时必须测试压降，其允许值按设计要求：相邻分离单管导向螺旋叶片的转方向应相反。3.3.4.3立管式二级旋风分离器上下隔板安装时方位允许偏差为5mm（沿周向测量），上下隔板间对应管孔应同心，同9
石油化工设各维护检修规程降开量00-轴度充许偏差为92mm。风助顺
3.3.4.4卧管式三级旋风分离器分离单管的定位点应在同一水平面上，水平度充许偏差为5mm，相邻分离单管夹角允许偏差为±0.25°分离单管与水平面的倾角允许偏差为±0.25%。
3.3.4.50烟气人口中心管与筒体以及吊筒与筒体的同轴度允许偏差为三旋简体内径的1/1000。3.3.4.6分离单管卸料盘应在设备其他内件安装完毕并彻底清扫内部后进行。表
3.3.4.7三级旋分器内部膨胀节检修标准同本规程3.3.5节内容。
旋乐用生实娱其牌蛋富搜
3.3.5膨胀节集合养用桌还要家贝断上6.8.83.3.51链式膨胀节铰连应与管道轴线平行，方位正确，链轴应在膨胀节全长正中位置，其回转平面应与出口管的主管及水平管的轴线所在平面一致。出网SE.E
3.3.5.2更换波形膨胀节时应根据图纸要求进行预拉伸或压缩。
3.3.5.3波形胀节更换后，两端轴心同轴度允许偏移应符合表2规定值
表2波纹管膨胀节同心充许偏差
波纹管直径
>400-1000
轴心允许偏移
公龄腾聘
3.3.5.4膨胀节组装焊接时，应对膨胀节加以保护，防止10
SHS020012004催化化反应器再生器维护检修规程电弧烧穿或焊接飞溅物落到膨胀节上。S
3.3.5.5进料弯管上的滑盘膨胀节，补偿板焊后应无翘曲，焊缝应磨平。
3.3.5.6滑盘胀节的滑动配合应保证严密，滑动灵活，在1/8周长上最大间隙不大于0.3mm，其余应全部接触。3.3.57
膨胀节的安装方向应按介质流向或设计要求进行。3.3.5.8安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，且在系统交付使用前拆除。严禁利用波纹管膨胀节的变形来补偿安装偏差。
分布板
分布管
3.3.61再生器环形分布管安装水平度在分布管上测量的水平偏差应不大于最外图盘管中心直径的1%，且不大于10mm
2环状分布管的支管与盘管安装前应进行预组装。3.3.6.2
环状分布管各盘管应同心，相邻两圈盘管中心距偏差为±10mmg
喷嗜与分布管焊接时应符合设计要求封
树枝状分布管的标高充许偏差为生5mm。树枝状分布管更换后，单根支管水平度和同一设备各组分布管水平度的允许偏差均应符合表3的要求。表3分布管水平度允许偏差
设备直径
≤1600
>16003200
水平度充许偏差
石油化工设各维护检修规程直分单二一3.3.7取热器
3.3.7.1所有管子拼接长度不宜小于2500mm，最短管段长度不小于500mm。
3.3.7.2外取热器内管子拼接焊缝数量应符合表4的要求。全
普于长度/mm
接头数量/个
表4取热管拼接焊缝要求
不得拼接
$2000-5000
SX0~10X
3.3.7.3管子对接焊缝应位于管子直段部分。3.3.8人字档板、环形挡板
3.3.8.1相邻人字挡板安装的水平配离和垂直距离偏差应为±5mm，累计偏差为±10mmo
3.3.8.2同一层上的人字挡板应在同一水平面上，其充许偏差为±5mm
3.3.8.3人字挡板安装角度允许偏差为2.5，见图18水皮蒙
微压缩
图士人字挡板安装示意图
设计安装用度
市分理客备
3.3.8.4环形挡板安装间距允许偏差为±5mm，累计允许偏差为±10mm。
3.3.8.5环形挡板内口与提升管外表面间隙、以及内环形12
SHSU2001-2004催化象化反应器再生器维护检修规程挡板外口与气提段壳体内壁间隙的偏差应控制在10~20mm。3.3.8.6人字挡板和环形挡板不得开裂和严重变形3.3.9审气阻挡圈
3.3.9.1审气阻挡图宽度允许偏差不大于2mm，间距允许偏差不大于10mm
3.3.9.2审气阻挡圈高度应比隔热层低5mm，充许偏差不大于2mma
3.3.9.3反应器（一般沿轴向间隔为1000~1500mm）及提升管、斜管、烟道（一般沿轴向为1800-2000mm）衬里中均应设置窜气阻挡圈。
3.3.9.4审气阻挡圈与器壁的焊接，迎着气流方向为连续焊，另一方为断续焊。焊后应进行煤油试漏。中间不允许间断，但遇开孔接管时，把阻挡圈断开再与接管焊成整体。3.3.10锚固钉
3.3.10.1铺固钉的布置应符合图样要求，如图样无要求，可按图2进行，如遇焊缝，钉位应离开焊缝50mm在锥体、封头、过渡段等变截面部位，开孔及支座周围衬里易于开裂损坏的部位，错固钉排列应适当加密。锚固钉布置示意图见图23.3.10.2错固钉焊牛后，应垂直于器壁，其偏差不大于2um，钉肩高度充许偏差不大于2mm，钉距允许偏差不大于5mam。
3.3.11龟甲网
3.3.11.1龟甲网脱碳影响焊接、免甲网磨损到原来高度的2/3时，应更换。同一水平位置，一张龟甲网高度范围内，更换大于1/4周长时宜整圈更换。3.3.11.2免甲网接缝处翘起需整形修复。13
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设备轴线方向
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图2错同钉布置示意图
3.3.11.3龟甲网鼓包变形范用小于250mm×250mm可不做整形处理。
3.3.11.4端板和龟甲网安装前，必须除锈，脱脂。保影3.3.11.5龟甲网滚压成型走向应与钢带方向一致，其结扣牢固，直接敷设龟甲网的设备表面应修磨平整、除锈和除油。6.E3.3.11.6龟甲网的接头可采用图3所示形式。绝店
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(a)搭接
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图3龟甲网接头焊接示意图
SHS02001--2004:催化裂化反应器再生器维护检修规程3.3.11.7两张龟甲网的接合处必须将每个端头焊牢，接合处的网孔面积最小不小于基本网孔的1/3，最大不大于1%。拼接网孔的长度或宽度不大于1岁基本网孔的长度或宽度。相邻龟甲网纵缝应错开300mm以上既充室3.3.11.8龟甲网修补的平整度，简体部位用1m长的钢板尺沿轴向检查，间隙不大于2mm，用弦长等手R/4（R为筒体衬里后的半径）且不小于300mm的样板沿环向检查，间隙不大十4mm封头用弦长等于R/4的样板检查，间隙不大于4mm。维体过渡圆弧处，用弦长不小于100mm的样板检查，间除不大于6mm。费评班变前瓶油内3.3.11.9龟甲网与端板应逐一焊接，每个焊点的焊缝不得小于20mm，且在每块端板上的焊缝总长度不小于40mm。3.3.11.10龟甲网与插人管或固定件相交处，每个龟甲网端头都应与其点焊，不得允许有悬空的端头。的里款3.3.11.11龟甲网直接焊在器壁时，应紧贴，局部间隙应不大于2mm，每个网孔点焊长度应不小于20mm，点焊间距不大手150mm。
3.3.11.12龟甲网焊后应将药皮除净高出龟甲网的焊痛应磨平。
安欢验菌题
3.3.11.13龟甲网检修合格后，尽快进行衬里施工味限3.3.11.14龟甲网的纵环两方向接头，尽量在端板处拼接，并与端板焊牛。通故障其
3.3.11.15龟甲网安装后结扣的间隙及错边高度均不大于0.5mm
爱生丽喜付能让违衣通轩味巅顺3.3.12衬里国办网生资火插带0-10进版3.3.12.1两器壳体及其他附件衬里N98（尚感单网站15
石油化工设备维护检修规程外果必动：—1005022江a龟甲网衬里松动、脱落、翘起、缺损耐磨层磨损超过其厚度13，应将缺损衬单处清除干净重新补衬，否则依据损坏部位和面积确定修补或更换，拍科b.隔热层有拘空现象应重新补衬超腿国年身验现熟c人孔颈处衬里挡板整形后其挡板与法兰端面间距应不小于50mm，或按图纸要求：连微尚
期间d，耐磨层易开裂部位，纵向开裂宽度小于10mm，裂缝两侧衬里无疏松现象且免甲网无翘曲，可直接用衬里材料填补裂缝：
e，内衬板的严重变形和冲蚀磨损应修复，或于以更换，内衬板应紧贴龟甲网，内衬板修复前须修补好被掏空或磨损掉的衬里：
.衬里修复后设备内表面曲率应与原有曲率保持一致：名·衬里的施工应按SH3531—1999《隔热耐磨混颜土村里技术规范》进行。
3.3.12.2村材料
Bns千大外
a：衬里材料必须具有产品合格证（化学组成%：Al,OSiO2、FeO含量和物理性能），其性能指标应达到相关标谁、规范要求或设计要求，还应有材料名称、生产日期、保质期和使用说明书：
群b衬里施工前，施工单位应对村里材料进行验证性试验，一个批号抽检一次，其材料性能达到设计要求后方可施工：大不试块的制备按YB/T5202--93致密耐火浇注料稠度测定和试样制备方法》进行。强度试验和线变化率试验应分别按YB/T520193《致密耐火浇注料常温抗折强度和耐压强度试验方法》和TY/T5203-93《致密耐火浇注料线变化率实16
SHS02001一2004催化裂化反应器再生器维护检修规程验方法》进行阅微断域博确资用电护d衬里材料中的水泥，从出厂到施工的使用时间应小于3个月：起
me.衬里材料应保持于爆，应在不受天气影响的室内保存，防止因包装破损混人杂物
，f.对手两器设备中受催化剂冲蚀严重的部件，如粗旋旋风分离器、稀相管、料腿；不易铺设龟甲网的异型结构零部件的耐磨衬里，如分布管、分布板等，应选用以磷酸盐为胶结剂的高温、高耐磨钢玉衬单。其余部位、部件衬里可醇情选用B级、C级、D级衬里。批共美患新就诚与塑3.3.12.3衬单的施工凯
8.衬里材料施工时应严格按照设计要求或供料厂方的说明书进行，如有必要供料厂方应派技术人员到施工现场进行指导和监督。无施工说明应按SH3531—1999隔热耐磨混凝土村里技术规范》进行施工：b，衬里料的拌和要求采用强制式搅拌机搅拌，小量施工时也可以采用手工拌和，但必须拌和均匀：0.衬里料每次拌料量不宜太多，一次拌料量应在20~30min内施工完，剩余的材料或超过时间开始发硬的材料绝对禁止加水再用：
d.衬里施工工作环境温度和待衬里设备的钢表面温度应在5~35℃之间：年押同
割e.衬单施工用水应是新鲜净的饮用水，plI值应在6.5~7.5之问，水温为5~30℃。加临面餐程来动3.3.12.4衬里的养护
年#意
a.单层衬里施工后应在相对湿度75%以下的干燥空17
石油化工设备维护检修规程革品联一气中养护24h，在养护期间，应避免风吹、日晒严禁与水接触或湿度过大工恒出火妞做中#妍善，叫你b.对于支模施工的单层衬里浇注2h后即可向模板上喷水降温拆模后进行雾湿养护，水必须成雾状，每隔30min喷一次，持续48h，然后将设备开口用湿麻袋封住，自然养护45h再打开开口、在空气中停放48h，养护时底部不能有积水饰新服
源学国
卤储双层隔热耐磨衬单养护，要分别对隔热层、耐磨层进行雾湿养护。具体做法隔热层施工完毕后4-7h当村单已初凝后，用喷雾头进行喷水养护，喷出的水要成雾状每隔30min喷一次持续48h.但前期喷雾时间间隔应缩短，见表面干了就立即喷雾。养护过程中要及时清理积水。养护完成后，再对耐磨层进行施工。耐磨层施工完毕后，应按隔热层的养护方法对耐磨层进行养护：韩背殖面靠验班d.养护完成后，至少停放2天方可搬运或吊装。剪靠3.3.12.5衬量养护后的质量检套更牌用排里a对于龟甲网衬里，村里表面应与龟甲网平齐不充许低于龟甲网：量等
生尔量通电必修鲜天
维b，衬里不得有鼓胀现象护年，泉邮m保期c.衬单表面应平整，不得有麻点、“扒缝“和裂纹禁重对于支模浇注的衬里表面平整（不要求光滑），不得有蜂窝、裂纹等缺陷。漏浆面积小于总面积的8%深度大于10mm、直径大丁8mm的气孔不得多于20个/m，深度小于5mm的小孔麻面的面积应小于总面积的10%起3.3.12.6衬单的烘干前火是生利时重的量喜报用8使端衬里施工、养护完毕后，应及时进行检查。检查确认养18
SIIS02001-2004催化裂化反应器再生器维护检修规程护无间题后，进行衬里的烘干。烘千升温制度应按照衬里材料供应商提供的使用说明书或设计要求进行，如果没有特殊要求，应按表5的烘干制度进行。票全解量高6.81E.6表5衬里烘干升温制度
湖度区间／℃
升温速度/（℃/h）
常温-110
110±5
110-315
315±5
315~550
540±5
540-150
50-常温
自然冷部
3.3.12.7衬里烘千后检查
表面平整度的要求
用乐剑彩品
所用时间/h
烘干后表面应平整，无鼓包或疏松的现象：SREE
）衬单不得有贯穿性裂纹非贯穿性刻纹宽度不得大于1mm
深度不得大于村里厚度的13长度不得大于b.强度及空洞的检查
每隔200mm用0.5kg手锤轻轻敲击检查，其声音坚实清脆，不允许有空洞声，有沙应的声音不得超过10%十3.3.13其他
副敬宝虎备数者
3.3.13.1再生器集气室合金筒体与碳钢短节的环缝修补应进行100%射线检查，1集气室简体与器壁的角焊缝修复应100%渗透探伤检查。
石油化工设备维护检修规程3T00—0003.3.13.2柠紧防焦板固定螺栓，防焦板外侧Φ12mm孔应畅通，防爆门应开启灵活。暂生好来好的期商好3.3.13.3高温螺栓螺纹处应预先涂防咬合剂后拧紧，高温爆栓在投用升温过程中按有关要求进行热紧。3.3.13.4各吹汽管、汽提管、喷水管及喷嘴应清除堵塞使其畅通。
3.3.13.5“两器\的保温按SHS01033-2004设备及管道保温、保冷检修规程》执行。
3.3.13.6两器”的油漆按SIIS010342004设备及管道涂层检修规程》执行。
3.3.13.7两器”壳体及受压元件检修按SHS010042004《压力容器维护检修规程》执行。4试验与验收
乔年教8
4.1试验
4.1.1“两器”检修完毕，检修记录齐全司干费4.1.2“两器”系统内部清扫干净，进行联合检查，确认质量合格，并具备试验条件里
工大不
4.1.3，“两器内部受压元件试压合格。a
4.1.4进行气密试验，无泄漏为合格。责易版4.2验收量
4.2.1运转一周，达到各项技术指标或能满足生产要求。4.2.2设备达到完好标准
4.2.3应提交下列技术资料。
4.2.3.1设计变更及材料代用通知单，材料、零部件合格证及复验报告。
SHS02001-2004催化裂化反应器再生器维护检修规程4.2.3.2施工各项记录。
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a：隐蔽工程记录：
烫岸出健化制量好调隆有社
赶化术市得妞究新阳服金好打开，把读准康b.封闭记录；
c.检修记录；
专是造物生化闲的加人建度童惊制d.中间检验记录。
4.2.3.3焊缝质量检验报告（包括外观检验和无损探伤报#物店器主量机器
4.2.3.4试验记录和衬里烘干记录。好一同英蛋式SA5维护
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5.1“两器”操作时，不准超温、超压、超负荷。EA5.2定时检查人孔、阀门法兰等密封点的泄漏。5.3定时巡检安全阀、压力表、消防线等安全设施是否灵活好用
健电自育富团共主宝国作驰验集理5.4检查防振及弹黄支架是否灵活好用，并对弹簧支架的变型量进行记录。做五款博千五主生立承支的装宝圖5.5定期对两器”及烟道的膨胀节进行检查，并做好记录。5.6定期做热点检查，监测外表面温度，并做好记录。5.7随原料组分和操作条件的变化，及时监测烟气酸露点，并且监测“两器”及烟道、三旋等设备壁温情况，对手壁温接近烟气酸露点值的设备应加大检查设备焊缝的频次，以免发生酸露点应力腐蚀后造成的危害许百模丑的流升照更健泰迎馆
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附录A
翼阀冷态试验方法
3.9.93高品机
超在护酒健地
（参考件）
进养非鼎原就
A1本附录适用于IV型催化裂化和提升管催化装置中反应器，再生器内部翼阀安装角度的冷态调试。0A2为保证在同一设备内安装的各组翼阀工作状况一致，翼阀调试应在固定的厂房内进行。室内应保持安静，避免因各种机械运转或其他原因造成振动干扰。A3试验应在固定的试验架上进行。试验架宜采用具有足够稳定的龙门架。待试验的翼阀垂直悬吊在龙门架顶横梁的中部，架顶横梁担在两的支承柱上，在支承立柱的支托下横梁能够带着固定于其上的翼阔自由转动。电微者
的龙门架的下横梁安装高度以翼阀的阀体高度为准。它也固定在两的支承立柱上。在下横梁正对阀体的位置安装调顶爆栓以顶动翼阀旋转到要求的角度，并能实现微调。A4试验方法推荐使用下述两种方法。点就端联宝8A4.1静态试验：旋动调节螺栓，将奠阀顶到阀板不能自动开启的位置向阅体内注人规定数量的催化剂。催化剂加完后缓慢旋动调节螺栓使翼阅透渐趋向垂直，直至阅板在催化剂的压力下恰好自行开启，把该角度记录下来作为所需的安装角度。
A4.2动态试验：旋动调节螺栓，将翼阀顶到设计规定的安装角度。固定后，缓慢而连续均句地向阀内注人一定数量的催化剂，观察阅板在何时开启。如果在规定数量的催化剂22
SHS020012004催化梨化反应器再生器维护检修规程未注完前阀板已经打开则角度过小：如果规定数量全部注完而阔板仍未开启，则角度过大。再取出催化剂重新调擎角度进行试验，直至催化剂全部注完时闵板恰好打开，把该角度记录下来作为所需的安装角度。催化剂的加人速度应控制在工艺规定的时间内均匀加满层高。A5为保证试验的准确，翼阅角度的调节一定要用能实现微调的机构，如调节螺栓千斤顶等，严禁使用链式起重机或力扳动。
A6试验要求使用平衡催化剂的容重符合实际工况。A7注人化剂数量要根据不同集阀的图纸设计规定。A8本试验在翼阅安装前由生产单位负责组织有关人员进行。试验结束后，提出每个翼阀安装角度的准确数字，交施工单位按此数字对号安装。
附加说明：
1本规程由大连石油化工公司负责起草，起草人李卫东、李贞盛、朱雄、谭家欣（1992）。2本规程由北京燕山分公司负责修订修订人矫卫东牟连辉、张秀峰、李明哲、刘文涛、孙毅（2004）。23
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