【石油化工行业标准(SH)】 石蜡成型机维护检修规程

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4.石蜡成型机维护检修规程
SHS02004—2004
1总则
2检修周期与内容
检修与质量标准
4试车与验收
维护与故障处理
运得世价生中品新名游家
国高色生
（42）
（43）
（52）
a（54）
好麻集尚尚点有大道
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成美事鲜eSS
家光新BS
石油化工设各维护检修规程
1总则
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了石油化工石蜡成型机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理1.1.2本规程适用于10000h/h、125001b/h，15000lb/h以及148、801-W-2-1、J.11型石蜡成型机组。娇幸发
2检修周期与内容
检修周期（见表1）
表1检修周期
检修类别
检修周期
根据状态监测结果和设备运行状况，可适当调整检修周期。2.2检修内容
2.2.1小修项目
2.2.1.1清扫机头及冷室内部各部件：检查所有紧固螺栓：
检查并调整机头及冷室的转向轨道端部：2.2.1.3
位板；
检查冷室内拉紧短轨的端部
检查机头和冷室内的各部稳定器（圆弧轨）及限检查蜡盘框架上的轴承及轴承挡圈：2.2.1.6
检查冷室内风机的三角皮带及中间的滑动轴承；检查拉紧弹簧的长度：
SIIS020042004石蜡成型机维护检修规程2.2.1.9检查清洗各传动链条、链轮、轴承：元放e62.2.1.10清洗定量注料器底部全部喷头：维002.2.1.11检查脱膜翻转带：
2.2.1.12检查注料传动机构；
2.2.1.13检查蜡盘框架螺栓
2.2.1.14量检查传动部分播臂轴承：2.2.115检查主离合器、浇注离合器：2.2.116处理运行中出现的问题。2.2.2
大修项目
包括小修项目：
检修主输送机构；
检修主驱动机构：
2.2.2.4检修定量注料器：
检修蜡板输送机构：
检修温水换热系统：
检修冷风机及蒸发器系统：
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检查修理机架、地脚、冷室隔热壁及其他损坏2.2.2.8
石化出版社
部位：
检查修理蜡盘预热系统
2.2.2.10检查测量主框架对角线立柱垂直度和平行位移导轨的平行度。
3检修与质量标准
地康唐泉克用配建
数合刻究动
质科系主身利ASSE
3.1拆卸前准备
3.1.1掌握机组的运行情况，备齐必要的图纸、资料牌3.1.21做好检修方案和施工网络图：围商限843
石油化工设备维护检修规程05一00002HP3.1.3备齐检修工具量具、配件及材料：套牌e.hs.s3.1.4切断设备与系统联系放净残蜡，达到安全检修条件。主题内容与活用范型：带鲜翻剪强置站S5定了石油化斯用府斯丝修时罐S
3.2拆卸与检查
3.2.1主输送机构
经装靓业格.S.S
3.2.1.1拆卸全部蜡盘框架，清除污物，测量框架对角线、立柱垂直度，检修轴承：
3.2.1.2拆卸各层拉紧弹簧，检查自由高度送ASE
3.2.1.3拆卸全部链轮组件，检查轴承和链轮磨损情况：
3.2.1.4检查平行位移导轨和转向位移导轨，测量平行位移导轨的平行度和转向导轨半径：检查各稳定器与限位板的间距及稳定器与轨道的3.2.1.5
间距：
3.2.1.6检查清洗主输送链条及所有长轴测量链条节距和长轴弯曲：
装器光风会S.S.S
3.2.1.7拆卸清洗链条润滑系统。量制音就8.S.S.S霜
3.2.2主驱动机构
3.2.21拆卸宽型皮带，检查皮带的磨损：B.SS.S
3.2.2.2拆卸变速皮带轮组件检查皮带轮的磨损、弹簧弹力，开槽轴及夹紧轴套；
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3.2.2.3拆卸齿传动套筒离合器，检查各零部件的磨损：3.2.2.4拆卸检查主减速机；
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3.2.2.5拆卸传动链条，检查链条节距和链轮磨损情况：
智变备费香改商费轴8
3.2.2.6拆卸检查链轮轴承与轴的配合。动然锁晰S.1844
SHS02004-2004石蜡成型机维护检修规程3.2.3定量注料器
定静拉果、博越报
3.2.3.1拆卸气缸组件，检查缸筒内径、活塞杆、活塞套及密封件：
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3.2.3.2拆卸注料器离合器，检查各零部件磨损：起3.2.3.3拆卸检查链轮轴套及浇注阀连杆组件连杆轴承：国贝自城联小量型成宽商台3.2.3.4拆卸注料槽检查各部间頭，检查温水循环管线接头密封情况：
3.2.4脱膜及蜡板输送器机构
3.2.4.1拆卸电磁离合器，检查轴承、转了及衔铁表面的磨损：
拆卸平行减速机：检查各部零件：3.2.4.2
3.2.4.3拆印检查链板输送器或皮带输送器：3.2.4.4
拆卸检查脱膜轮的磨损、轴套与轴的配合和弹簧弹力：
3.2.4.5拆卸脱膜翻转带滚筒检查轴承。84.8.63.2.5温水换热系统分通围满眼品维数3.2.5.1拆卸检查预冷器水泵与浇注器水泵邮邮d3.2.5.2拆卸检查石蜡预冷器与温水换热器做等糕3.2.6拆卸检查冷风机叶轮、轴轴承及扩散器63.2.7检查修理机架、地脚、冷室隔热壁及其他损坏部位期连
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3.2.8拆卸检查蜡盘预热系统。配复世韩带费m3.3检修质量标准
3.3.1主输送机构
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3.3.1.1机头及冷室内转向轨的端部及拉紧轨应无变形45
石油化工设备维护检修规程000
裂纹、缺损等缺陷。
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3.3.1.2限位板应平直，固定牢靠。m全83.31.3，舌型稳定器的弧型轨应规整，其圆弧半径为95.5mm，上下两面距离为（191+0.5）mm。起m糕.eS.e3.3.1.4平行位移轨道均应平直且固定牢靠，轨道的凸台高度a为6mm，减磨量不得超过0.8mm（见图1）。减速吨欢违肤能解砂质
3.2.12折卸
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#会通阳图：平行位移轨道安装示意图社S.81一主输送链：2--平移轨道
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3.3.1.5拉紧链轮及随动链轮组件鲜腾期抓咖5.832a.链轮内径与轴承外圈配合为H7/h6：进鲜水需，6.s.03022b.轴与轴承配合为H7/j56；本器务通置就吸神tas.8322c.链轮齿型厚度减薄30%时应更换推m摄S8S.6d.拉紧链轮与随动链轮应在一个儿何平面内平面度公差值为0.2mmg
3.3.1.6主输送链条应清清，所有的长轴无弯曲，径向跳动≤2mm链节转动灵活，节距变化应小于3%c8S.83.3.17所有的拉紧弹簧无锈蚀，底层弹簧自由高度减少5mm时应更换
3.3.1.8调整拉紧机构（见图2）内推餐.846
SHS02004—2004石蜻成型机维护检修规程且，调整限位板与稳定器的间距，使稳定器与限位板的间距和稳定器与轨道的间距相等，各为（34±1）mm封股潜b.调整拉紧弹簧的长度，使底层弹簧的长度为143mm，其余各层为95mm
.调整安全开关的位置，使开关的开启与闭合的距离为57mm生运要票
图2调整拉紧机构
新飛策
安理生全
1一平移轨道：2一舌型稳定器：3限位板：#S.S.e.84板式稳定器：5一拉紧端栓：6-拉紧弹簧：归铺秘肩报7安全开关：8一底拉紧弹簧马献主d3.3.1.9蜡盘框架组件
用活带小家心
a.蜡盘框架上各零部件应清洁：面离套已醉b.框架两对角线长度公差为0.8mm：频地c.框架工作面平面度公差值为Imm；d.框架上的小轴与支撑套垂直度公差值为0.2mm；47
石油化工设备维护检修规程一M0e蜡盘变形严重时应更换。更换蜡盘时，固定蜡盘的拉紧螺栓应朝一个方向并柠紧，但不要使螺杆产生过大童单
应力迹
3.3.1.10安装主输送链条时：调整同步保证两根链条长轴在任何位置上均能一一对应，同步误差不大于3~5mm。3.3.1.11安装两个或三个蜡盘框架后起动主驱动电机使框架通过整个回路，校核各部间隙及平滑程度，无刮、卡无杂音。
好用。
保证润滑油杯清洁，润滑油路畅通，油阅灵活3.3.2主驱动机构
3.3.2.1变速皮带轮
a.两个可移动的皮带轮工作面粗糙度为R.I.6：b.两个弹簧均应无锈蚀、无损伤：c.专用开槽轴及夹紧轴套工作面粗糙度为R1.6：d主动及从动皮带轮轴线平行度公差值为0.4mm；8.3.
e.皮带轮端面圆跳动量不大于皮带轮直径的1%e;f.必须上好安全罩。
3.3.2.2齿传动套简离合器（见图3）。单a.主轴与青铜轴套的配合为H8/h7：摄b.主轴与滚动轴承配合为H7/is6c.载体与套简端部的间隙不大手0.04mm：请88鲜培设
d.轴套与套筒配合为H8/k7：
e.传动盘及摩擦片表面粗糙度为R.0.8：电
王定位螺钉必须控紧保证顶在轴上：主制。名，离合器组装后应调整，以满足工作要求。单需48
SHS.02004-2004石墙成型机维护检修规程L88075
平与剂更图
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大不使能雷面
摄装的使
换数中活宜度
50:15ummm50.0
图3齿传动套筒离合器安装示意图定
1一套筒：2一抽轴套：3-摩提盘：#热折罐5个884一载体：5一定位媒钉：6-传动盘：物电156.83.3.2.3拉紧轮轴套外径与链轮内径配合为H8/k7，轴真内径与轴配合为H8/k7，轴套内径磨损0.2mm时应更换：3.3.2.4主减速机检修质量标准参见SHS010282004《变速机维护检修规程》。
3.3.3定量注料器
3.3.3.1气缸组件
a.缸筒内表面粗糙度为R.0.8
b.活塞杆工作面粗糙度为R.0.4：迎机导护稳览
c.衬套内径与活塞杆间隙为0.imm，衬套内径磨损0.2mm或有裂纹时应更换：
d.缸筒与活塞配合间隙为0.12~0.2mm，活塞磨损0.2mm或上面有凹坑伤痕应更换
e，活塞与活塞杆的连接处无裂纹，防松机构必须可靠：王更换全部密封垫（圈）。
3.3.3.2定量注料器离合器检修质量标准渗见本规程49
石油化工设备维护检修规程一
3.3.2.2条。
启事诚柜是痛更更时国定
3.3.3.3料槽部分
a.缸体与活塞配合为H8/h8，最大磨损值不大于0.04mm
b.注料阅杆与阀座的配合为H7/h6，最大磨损值不大于0.02mm
新c.轴套与轴的配合为H8/8，轴套内径磨损值不大于0.2mm；1
3d.注料槽底部所有喷头应畅通要硬转鸡，构#美洁3.3.4脱膜及蜡板输送器机构
3.3.4.1电磁离合器（见图4）
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靠询图4电磁离合器示意图书客。1一轴：2一传动铂销：3街铁通赔全购页上星鲜
4转子：5-定子
编#S.88.8
SHS02004-2004石蜡成型机维护检修规程a.定子内径与轴承外圈配合为K8/h7：斯就起.8Eb.转子与轴承内圈配合为H7/k6；味E馆
c.自由状态下衔铁与转子的间隙为1.2~1.5mm;8.E.Ed，传动轴销必须穿好安全扎线：移高OO1O
e.离合器组装完毕，必须检查与轴的同心度与垂直度。转子的导孔A与轴的同轴度公差值为0.15mm：a
(2）定子的外径B与轴的同轴度公差值为0.15mml（3）衔铁的传动轴销C与辅的同轴度公差值为0.15mm（4）转子的外板面D与轴的垂直度公差值为0.15mm：08（5）定子的外板面E与轴的垂直度公差值为0.15mm；链6）衔铁的表面F与轴的垂直度公差值为0.15mmg%3.3.42平行诚速机
滑动盘面及固定盘面粗糙度为R16：Tes
轴承与轴的配合为H7/86，轴承与轴承座的配合为b
盘用弹簧盒应完好无损，内装弹黄无失效现象，并涂以润滑脂：
d齿轮减速箱参见SHS01028--2004<变速机维护检修规程》。
3.3.4.3链条链板输送器组件
链板与链板支座均应无变形裂纹，连接必须可靠，链板加强筋不应脱落。超循鼎显道3.3.4.4皮带输送机参见SHS01029--2004《皮带输送机维护检修规程》。
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3.3.5脱膜机构
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3.3.5.1上压滚轮及下压滚轮的弹簧力适度且相等。期51
石油化工设备维护检修规程二000元3.3.5.2脱膜翻转带无破裂及严重磨损。致内干款3.3.6温水换热系统达合殖阳电承世干泰3.3.6.1预冷器水泵浇注器水泵的检修与质量标准参见SHS01013一2004离心维护检修规程》。逆量邮邮3.3.6.2石蜡预冷器、温水换热器的检修与质量标准参见SHS01009-2004管壳式换热器维护检修规程》。靠（03.3.7冷风机及蒸发器
3.3.7.1风机轴与滚动轴承配合为H7/js6帕整箱（3.3.7.2风机主轴与滑动轴承配合为18/8，轴承内径摩损不大于0.2mm。
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3.3.7.3风机三角带松紧适度，号3.3.7.4风道隔板固定螺栓必须紧固。3.3.7.5风道隔板无变形，无倾斜。通司
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3.3.7.61蒸发器的检修质量标准参见SHS01010-2004空气冷却器维护检修规程》。
3.3.7.7检查机架无变形地脚摄栓无变形迅热贴4试车与验收
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4.1试车前准备
4.1.1检查检修记录，确认检修记录数据正确。E..C.4.1.2检查机组各传动及转动部分，应无异物调速霜4.1.3检查润滑情况，对各润滑点补注润滑剂。不糖超叫贴4.14检查电压、气压、水压、汽源正常，具备试车条件。
4.1.5预冷器水泵、浇注器水泵、冷室内风机及主机减速机单机试运行合格达簧瓶品干英新里生王S品52
SHS020042004石蜡成型机维护检修规程机组进行盘车检查后，离合器应放置空档位置。手4.1.6#
试验。
机组进行平行位移自保和蜡块脱膜自保联锁真垂间庆连鲜制
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4.1.8仪表指示准确好用
4.2试车
4.2.1空负荷试车
4.2.1.1起动主驱动电机，转向正确，皮带无异常额动及啸叫。
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4.2.12闭合三板高合器，工作正常，主链条达到规定的输送速度。
4.2.1.3检查主驱动机构运行正常，主传动柱内所有链条的工作边不许有松弛现象
4.2.1.4检查平行位移机构运转灵活，机身与蜡盘框架不得有刮卡现象。
4.2.1.5各组链轮均应正常运转，无杂音，主链条无蜡动及堆积现象。
4.2.1.6所有的蜡盘框架应左右同步平稳运行。4.2.1.7检查链条的润滑情况。器牌费era
4.2.1.8空负荷运转2h，正常后可进行负荷试车。4.2.2负荷试车
功器家装网联大司
4.2.2.1闭合二扳离合器，工作灵活可靠。售出到街4.2.2.2定量注料器动作灵活不漏。华1
4.2.2.3检查气控系统及气缸，动作准确、协调，灵活。闻4.2.2.4校正注料活塞的行程，调整微调机构，直至蜡板重量符合要求。
4.2.2.5启动蜡板输送器电机，调整至要求的速度，调速53
石油化工设备维护检修规程0四
手柄灵活，减速器声音正常得新走韩萌热#班座码84.2.2.6电磁离合器工作正常。办部平节费理4.2.2.7链板与运行方向垂直，运行轻松灵活。诉-能带4.2.2.8定量注料器加热铜管畅通、不漏链来8.14.36验收
4.3.1连续运行24h后，各项技术指标达到设计要求或能满足生产需要都五商#时电更显主时S4.3.2达到完好标准，购承配含理恒频
43.3设备检修记录齐全、准确按规定办理验收手续。
维护与故障处理
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锁装特自锋不量S体
5.1日常维护
5.1.1定时巡检，并做好记录。现0靠量练尊5.1.2定期润滑轴承、链条。常盘做价封各.S本5.1.3定时检查框架轴承及档图。始无变就账期更定时清扫残蜡。同味式票趣整避的育诞5.1.4
定时检查各密封部位，应无泄漏。格查贴S5.1.6检查各辅助设备运行情况。n降益薄质格8.个S.A5.1.7
平直。
检查调整限位板与稳定器的间距，使二者保持蓄合班显管的
检查平轨及转向轨道端部是否平整主输送链条的同步情况。
5.19检查舌形稳定器。雕计敏塞需业五划SS5.1.10检查限位板。净期
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5.2常见故障与处理（见表2）直器鲜插龄带威己免554
敬障现象
卡多组蜡
盘椎架
蜡盘柜
架运行不
蜻板输
送器不工
定量注
料器不注
料或注料
最不足
SHS02004—2004石蜡成型机维护检修规程表2常见故障原因与处理方法
故障原因
蜡盘框架辅承滑出
链条各层松紧不一
两边链条运行不同步
转向轨道端部变形损坏
稳定器或限位板因为螺栓松
动失去稳定限位作用
止逆机构脱落
翻转带玻裂，配重软道积蜡
婚盘框架严重变形或焊口
风道隔板螺钉松动，隔板
安全开关损不
仓山班
安全开关位置不对
拉紧弹簧失去作用
主高合器杠杆或维体摩报
减速机调速胶带断
减速机出现故障
电磁离合器打滑
输出链板刮卡
安全销断
二板商合器打滑
喷头堵塞
微调螺钉松动调整滑块移位
处理方法
保证弹责指圈固定可靠
调整控紧弹策
调整主输送链条
及时调或更换
调整并紧固螺栓
修理止逆组件
更换，清理
更快框架就试帮
调整隔板，紧固螺钉
更换开关
调整开关
调整链条及弹费
调整主高合器
更换杠杆或维体
更换调读胶带
检修减速机，调整电压
至90V，调坚链条不要拉
的过繁
检修离合器
调整输出链板固定螺钉
更换安全踏
调整或检修高合器
清理喷头
调整微调旋钮后紧固定
位螺钉
石油化工设备维护检修规程
高然三丽到带果常全克
故障现象
脱膜不
主输送
机构停运
故障原器真业
脱膜滚轮拉簧拉力不一致
安全销出教障
脱膜机构联锁系统失灵
主传动机构出故章
处理方法
调整拉簧拉力
检查安全销
检查脱膜机构联锁系统
检查主传动胶带
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附加说明：
事车代品
1本规程由北京燕山石油化工公司炼油厂负责起草起草人常人龙（1992）
2本规程由北京燕山分公司负责修订：修订人牟连辉王英卓、胡军、张文成（2004）武更美养聚然
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