【石油化工行业标准(SH)】 脱蜡套管结晶器维护检修规程

250059212
石油化工设备维护检修规程
表1常见故障与处理
敬障现象
裙座焊缝出
现裂纹
高压胶管漏
风动水龙头
切焦器轴向
轻同时出水
332州检唯摄
故障原因
塔体和据座间周期性温
差变化所至
高压胶管被损
冲管磨提严重
冲管V形害封图失效
冲管V形密封围处弹簧
结构失效
冲管上密判垫失效
一位四通阅失效
处理方法
打磨补焊
更换高压胶管
更换冲管.
更换√形密封惠
更换弹簧
更换上密封垫
二位四通阀检修
或更换
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附加说明：
美活虾用风件无世班
1本规程由抚顺石油二厂负责起草起草人罗玉书董焕成（1992）。
奢#本规程由镇海炼化股份公司负责修订，修订人陈忠忠蔡如迪（2004）。
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3.脱蜡套管结晶器
维护检修规程
欢单幸信
及验收批地
SHS02003--2004
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1总则
2检修周期与内容
3检修与质量标准
试车与验收
维护与故障处理
除基说明：
目米次
（33)
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1总则
SHS020032004脱蜡套管结品器维护检修规程正皂的都我航平共龙为加s
面时乳动假小开实方S品
1.1主题内容与适用范围
味家术
1.1.1本规程规定了脱蜡套管结晶器的检修周期与内容检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2本规程适用于炼油厂68、70、798492、105m等常用脱蜡套管结晶器。
1.2编写修订依据
SY-2101173炼油厂套管结晶器维护检修规程HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范2检修周期与内容
2.1检修周期（见表1）
根据日常状态监测结果、设备运行状况，有无备用设备以及生产装置长周期运行情况确定检修周期职信放
检修类别
检修周期
2.2检修内容
2.2.19小修项目
表1检修周期
乳匙合建胎用婚
尚信维实公销
2.2.1.1清洗检查链条和链轮。罐0康神S.8检香传动轴、轴承气能毛学邮本械峰荐2.2.12
检查更换安全销，
领融给e8
检查调整链条张紧程度。
更换填料。
石油化工设备维护检修规程丽00—00配2大修项目
包括小修项目。
解体检查传动机构。
明游用容内唱生十
拆卸检查套管、弯头、端盖、支承套。、2.2.2.3
车有事游星制
检查刮刀轴各部零件。
解体检查减速机。
3检修与质量标准
有宾水
3.1拆卸前准备量器品带音定断E-1101S-373.1.1或掌握套管结晶器运行状况，备齐必要的图纸和资料用文工制
好贴摄品一用
备齐检修工具、量具、配件及材料。具电圖融管3.1.2
3.13办理有关作业票，切断电源，关闭进、出口阀，放净套管内介质并处理干净，符合安全检修条件。摄
3.2拆卸与检查
乱供风身量装中生更型
拆卸联轴器，检查对中情况
3.2.2拆卸检查传动机构摩
3.2.2.1检查链条磨损情况。
检查传动轴、链轮、轴承、轴承体磨损情况。3.222
拆卸填料密封。
拆卸检查弯头或后端盖磨损情况。日双馨心S抽刮刀轴，检查刮刀、弹簧、支承架及轴承、中间联结轴、刮刀轴管等磨损情况。瓶邮在然
3.2.5解体清洗检查减速机各零件磨损情况。赛oSS
3.3检修质量标准
3.3.1传动机构
迎视能雄阳备
SHS02003-2004脱蜡套管结晶器维护检修规程3.3.1.1链轮的轴线须平行，其允差为沿轴方向0.5mm/m。3.3.1.2链轮径向和端面圆跳动量应符合有关要求，具体见表2。
链轮直径
既动量
超身油有
表2径向和端面圆跳动量
100~200
全部链轮应在同
平面内
偏差不大于中心距的0.20%~0.40%3.3.14
潮特牌
200-300
300-400
其相邻两个链轮轴向
链条齿厚磨损达创齿厚30%时更换链轮链条磨损节距增大3%~5%时，更换链条滴8
链条张紧程度，以主动轮与从动轮之切线为基准，3.3.16
测得链条垂下的距离B与两轮的中心距L之比不大手1%～2%，其中垂直链传动部分的垂下距离B应小于0.2%/3.3.17
传动轴表面无深沟和毛刺。填料部位粗糙度为R3.2
磨损量不得超过0.7mm。轴颈径向圆跳动量公差值为0.20mmg
液动轴承内圈与传动轴配合为17/k6或117/m6.3.3.1.8
轴承外圈与轴承箱内孔配合为j7/H6或h7/H6。法0
3.3.1.9传动轴套应无变形，磨损值不得超过0.5mm8.8导向轮轴承的直径间隙为0.10~0.20mm3.3.110号
链轮内孔与轴的配合为H7/k6。
3.3.1.12#
链轮内孔与传动套外径配合为H8/d8或H8/e8。3.3.1.13
传动套内孔与轴配合为I7/h6或H7/g6。上填料密封设清涂美葡品普金查维3.3.1.14
石油化工设备维护检修规程4贴02a填料压盖内孔与传动轴直径间隙为0.50~1.00mm：乳b.填料压盖外径与填料箱内孔配合为H9/d9：S18.8
2.2c.填料底套内孔与轴直径间隙为0.50~1.00mm；素见d，填料底套外径与填料箱内孔配合为H8/g7：e.填料压紧要适度。
3.3.2套管、弯头或后端盖
欢通用
3.3.2.1止推环端面应光滑，磨损应不大于0.50mmc3.3.2.2弯头或后端盖应无严重磨损、度蚀，其法结合面与末端支架留有轴向间3~5mm
3.3.2.3套管应无严重磨损、腐蚀，必要时试压。3.3.3刮刀轴
刮刀轴管应无裂纹、变形，直线度公差值为3.3.3.1
1mm/1000mm，全长不大于2mm。
刮刀轴管内外油泥杂物清扫干净。不更茶事
刮刀应无严重变形，其磨损不得超过3mm：弹簧和刮刀在轴管的支架内活动自如3.3.3.5弹簧各项参数符合技术要求。3.3.3.6
支承架外圆磨损值不大于2mmg
支承架衬套内径与中间轴安装间筑不大于0.08mm，老式设备可适当放宽。合5内酵承邮侧快年邮#88.8
3.3.4减速机
减速机检修见SHIS010282004《变速机维护检修规程》。4试车与验收
利的俱开生维鞋
中尚电
4.1试车前准备内合值酵U内座板外t8.84.1.1检查检修记录，确认检修数据正确即前36此内容来自标准下载网
SIIS020032004脱蜡套管结晶器维护检修规程4.1.2加单试电机转向正确，连接联轴器命盟S.124.1.3清扫套管周围油泥杂物，保证安全，符合试车条件。4.1.4检查减速机油位及其他润滑部位。就载4.1.5检查链条张紧程度。能男链当航端命S4.1.6压力表、温度计齐全品款e案4.2试车
4.2.1空负荷试车
点动电动机，传动机构转动灵活，空运转不得超过Imin
4.2.2负荷试车
思新必大老款，音最杀
4.2.2.1亚轴承温度：铜瓦不高工60℃，钨金瓦不高丁65℃，滚动轴承不高于70℃。
4.2.2.2减速机和链轮运行状态良好各部位的振幅值应符合SHS010032004旋转机械振动标准》4.2.2.3链条张紧程度和润滑良好4.2.2.4介质的压力，温度不应超过规定范围克4.2.2.5填料及各部连结热片的泄漏量应符合要求4.3验收
4.3.1连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产的需要。
4.3.2设备达到完好标准。
更非国不带全费
4.3.3检修记录齐全、准确按规定办理验收手续5维护与故障处理
5.1日常维护
5.1.1定时巡检，作好记录。
石油化工设各维护检修规程
0002Re
5.1.2定时检查减速机油位、振动温度和响声。中5.1.3定时检查链条、链轮的润滑和链条张紧程度。5.1.4定时检查刮刀轴运转情况及填料密封情况。5.2常见故障与处理（见表3）
表3常见故障与处理
故障现象
减速机温度
链条嗪音过
人，跳链子或
掉链子
密封泄漏
安全销剪断
传动轴断
减速机振动
敬障原因
润滑油不足或过多
超负荷
链条太松或过紧
链条、链轮过度磨损
润滑不良不
填料压盖松动或压制
填料密封圈唐摄或材
料老化
传动轴磨损严重
填料压得过紧
套管内有异物
材料不符合设计要求
超负荷
安全销不起作用
对中不良
滚子或西轮磨损
轴承磨摄
4、北运车服游务
处理方法
调整油位
查找超负荷原因并处理
调节紧链器或除掉过长链节
更换链条或链轮
补充润滑油或更换润滑油
填科压盖均勺对称把好
更换新的密封填料.3学
修复或更换传动轴
造当调市填料压盖紧力
消除管内异物、修整刮刀和
刮刀辅
正确选材
金找超负荷原因并处理中
校核安全销
重新对中
更换配件
更换轴承
注银育
电禁日
工格衣检修花柔，童认美制敢品38
附加说明：
SITS020032004脱端套管结晶器维护检修规程1本规程由大连石油化工公司负责起草，起草人刘宝龙（1992）
2本规程由茂名分公司负责修订，修订人黄永耀、周其林（2004）
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