【国家标准(GB)】 塑料模塑件尺寸公差

ICS 83. 080;83.080. 01
中华人民共和国国家标准
GB/T14486—2008
代替GB/T14486—1993
塑料模塑件尺寸公差
Dimensional tolerances for moulded plastic parts2008-08-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2009-04-01实施
GB/T14486—2008免费标准下载网bzxz
本标准与德国国家标准DIN16901：1982《塑料模塑件尺寸公差与检验条件》的一致性程度为非等效，主要差异如下：
基本尺寸分段不同，本标准基本尺寸分段与IS0286-1：1988标准相同，0mm～1000mm分成a
了28个尺寸段，而德国标准只有21个尺寸段。b）
公差值与尺寸值之间的关系有差异，在对应精度等级下，在0mm～100mm小尺寸范围内两者公差值相近，或德国标准个别公差值略小于本标准，但在大尺寸范围内则相反。本标准公差值比德国标准小，就精度而言，约高半个精度等级、本标准代替GB/T14486一1993《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》。本标准与GB/T14486一1993相比，主要差异如下：a）本标准的名称由《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》更名为《塑料模塑件尺寸公差》。原国家标准GB/T14486一1993中的公差值普遍小于德国工业标准DIN16901中同精度同尺b）
寸制品的公差值，但在0mm～100mm范围内也有一些相反的情况，修订时部分参照了德国工业标准中这些较小的公差值，以适应塑件精度日益提高的现状和要求。c）将公差表尺寸范围从0mm~500mm扩展到0mm~1000mm，增加了对应的公差值。d）对表2“常用材料模塑件尺寸公差等级的选用”进行了增补、修正。本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会归口。本标准起草单位：四川大学、南京聚隆工程塑料有限公司。本标准参加起草单位：长虹电子工业公司塑压五分厂。本标准主要起草人：申开智、吴正元、吴汾、高雪芹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T14486一1993。I
GB/T14486—2008
塑料模塑件在制造过程中不可避免地产生尺寸误差，其原因有：a)
材料方面：
模塑材料的非均一性。
成型工艺方面：
操作工艺条件发生变化
成型设备的控制精度误差
模具状态方面：
模具尺寸的制造公差；
模具的磨损；
模具可动零件间的配合位置误差；模具的温度波动；
模具在成型压力下发生的弹性变形本标准考虑到上述影响塑件尺寸的因素，并根据大量的实际测量结果，确定了塑料模塑件的尺寸公差。
1范围
塑料模塑件尺寸公差
本标准规定了热固性和热塑性塑料模塑件（以下简称模塑件）的尺寸公差GB/T14486—2008
本标准适用于注塑、压塑、传递和浇注成型的塑料模塑件。不适用于挤塑、吹塑、烧结和发泡成型的制件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1800.2一2008产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD）GB/T1844.1一2008塑料符号和缩略语第1部分：基础聚合物及其特征性能（ISO1043-1：2001,IDT)
GB/T2035—2008
塑料术语及其定义（ISO472：1999,IDT）GB/T2918—1998禁
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T17037.4一2003塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定(ISO294-4:2001,IDT)
3术语、定义和符号
GB/T2035一2008中规定的以及下列术语、定义和符号适用于本标准。3.1
模塑收缩率
moulding shrinkage
在（23士2)℃时，模腔尺寸L与模塑件相应尺寸L，之差，同模腔尺寸L的比值，以百分数表示。Sm=[(L-L,)/LmJ×100%
式中：
SM—模塑收缩率，%；
Lp—塑料件成型后在标准环境下放置24h后的模塑件尺寸，单位为毫米（mm）；Lm
模腔的相应尺寸，单位为毫米（mm）。3.2
流向收缩率
mouldingshrinkageinflowdirectionSMp
成型时沿料流方向的模塑收缩率。3.3
横向收缩率
mouldingshrinkageintransversedirectionSMm
成型时垂直于流动方向的模塑收缩率。.1)
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模塑收缩率差
difference of moulding shrinkage in flow and transverse directions成型时流向收缩率与横向收缩率之差。AS=SMp-SMm
收缩特性值
shrinkagepropertyvalue
流向收缩率与流向和横向收缩率之差的绝对值之和，以式(3)表示：S,=SMp+ ASm
1基本规定
模塑件尺寸公差的代号、等级及数值模塑件尺寸公差的代号为MT，公差等级分为7级，各级公差数值见表1。....(2)
GB/T14486—2008
GB/T14486—2008
公差等级的选用
常用塑料材料模塑件公差等级的选用见表2，未列人表2的塑料模塑件选用公差等级按收缩特性值确定，具体方法见附录A。材料代号符合GB/T1844.1一2008的规定表2常用材料模塑件尺寸公差等级的选用公差等级
材料代号
模塑材料
（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)共聚物乙酸纤维素
环氧树脂
聚酰胺
聚对苯二甲酸丁二酯
聚碳酸酯
聚邻苯二甲酸二烯丙酯
聚醚醚酮
高密度聚乙烯
低密度聚乙烯
聚醚砜
聚对苯二甲酸乙二酯
苯酚-甲醛树脂
聚甲基丙烯酸甲酯
聚甲醛
聚丙烯
聚苯醚;聚亚苯醚
聚苯硫醚
聚苯乙烯
热塑性聚氨酯
软质聚氯乙烯
未增塑聚氯乙烯
（丙烯腈-苯乙烯)共聚物
无填料填充
30%玻璃纤维填充
无填料填充
30%玻璃纤维填充
无填料填充
30%玻璃纤维填充
无机填料填充
有机填料填充
≤150mm
>150mm
无填料填充
30%无机填料填充
标注公差尺寸
高精度
-般精度
未注公差尺寸
材料代号
脲-甲醛树脂
不饱和聚酯
：标注公差的尺寸
模塑材料
表2（续）
无机填料填充
有机填料填充
30%玻璃纤维填充
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公差等级
标注公差尺寸
高精度
标注公差的公差等级见表2，其所列数值与表1中的公差等级相对应。本标准只规定公差.基本尺寸的上、下偏差可根据工程的实际需要分配，,8.8±0.4,±8:2或8:等。
例如，公差0.8可分配为：+0.8，4.4未注公差的尺寸
-般精度
未注公差的尺寸其公差等级见表2，其所列数值与表1中的公差等级相对应。4.5不受模具活动部分影响的尺寸a未注公差尺寸
表1中不受模具活动部分影响的尺寸，是指模具中由同一个模具零件所成型的尺寸，例如由整体型腔成型制件的径向尺寸，见图1。模具活动部分运动方向
图1不受模具活动部分影响的尺寸a4.6受模具活动部分影响的尺寸b表1中受模具活动部分影响的尺寸是指由相对位置可发生变化的两个或更多模具零件共同成型的尺寸。例如，壁厚和底厚尺寸，受嵌件或滑块位置影响的尺寸，见图2模具活动部分运动方向
图2受模具活动部分影响的尺寸b4.7脱模斜度
脱模斜度一般不包括在模塑件公差范围之内，脱模斜度的大小应在图样上单独标出，并且应标明基本尺寸所在位置。有脱模斜度的模塑件的基本尺寸的标注方法如图3、图4所示。如果要求脱模斜度包括在该尺寸的公差范围内，则应加以特别说明。5
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注：i为内尺寸，0为外尺寸。
3有脱模斜度的模塑件基本尺寸标注方法之图3
注：i为内尺寸，0为外尺寸。
检验方法
有脱模斜度的模塑件基本尺寸标注方法之二模塑件的检验应在成型之后，在GB/T2918一1998规定的标准温度（23℃土2℃）和湿度（50%土5%）状态下放置24h或经“后处理”后，在此温度和湿度条件下用千分尺或精度不低于0.02mm的游标尺按GB/T17037.4一2003进行测量，对于超小型或大型塑件还可用投影仪等光学方法测量，塑件上同一部位应随机抽样测量5次，取其平均值并提供附有制品图样的检验报告。尺寸公差的标注
尺寸公差的标注方法应符合GB/T1800.2一2008的要求。附录A
（规范性附录）
塑料模塑件公差等级的选用方法根据模塑材料收缩特性值选用公差等级，见表A.1。表A.1
收缩特性值S./%
模塑材料收缩特性值和选用的公差等级公差等级
标注公差尺寸
高精度
>2～3
一般精度
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未注公差尺寸
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